CN102964136A - 利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法 - Google Patents

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鹿成洪
马中军
孙万庆
张宽心
谢宜
王明娟
史新友
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Abstract

本发明涉及一种利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，属于耐火材料领域，包括以下质量百分数的原料组成：15~50wt%耐火粘土，10~35wt%蓝晶石，10~35%wt%叶腊石，10~50%回料细粉；原材料种类简单，成本低廉，蓝晶石和叶腊石的加入有效抵消耐火粘土在煅烧过程中的灼减量，保证制品尺寸规整及使用性能。其体积密度0.4~0.6g/cm3，平均耐压强度在1.2MPa以上，350℃导热系数低于0.15w/m.k。

Description

利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法
技术领域
本发明涉及一种利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，属于耐火材料领域。
背景技术
轻质耐火材料是耐火材料行业的主导研究方向，其主要作用是用于工业窑炉炉衬保温。由于其体积密度小、导热系数低等优点备受冶金、陶瓷等高温行业青睐。同时，半硅质耐火材料叶腊石在耐火行业主要应用在耐火骨料、玻璃纤维、防火涂料等领域，在轻质隔热砖内鲜有涉及。叶蜡石是低温热液蚀变形成的粘土矿物，属单斜晶系，其质地细腻，硬度低，密度2.5-3.0g/cm3，耐火度>1700℃，绝缘、绝热性好，化学性能稳定，只有在高温下才能被硫酸分解，可以作为轻质隔热砖的理想原料。另外，其本身具有的粘合性，可以在一定程度上降低耐火粘土的使用量。蓝晶石煅烧膨胀可以有效填充耐火粘土煅烧时的灼减量，防止砖坯烧后变形开裂，保证产品使用性能。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，原材料使用简单，成本低廉，蓝晶石和叶腊石的加入有效抵消耐火粘土在煅烧过程中的灼减量，保证制品尺寸规整及使用性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，包括以下质量百分数的原料组成：
15~50wt％耐火粘土，
10~35wt%蓝晶石，
10~35%wt%叶腊石，
10~50%回料细粉（同级别轻质隔热砖的回料细粉）；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
所述的利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，包括以下质量百分数的原料组成：
17~45wt%耐火粘土，
13~30wt%蓝晶石，
13~30%wt%叶腊石，
15~45%回料细粉；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
所述的利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，包括以下质量百分数的原料组成：
20~40wt%耐火粘土，
15~25wt%蓝晶石，
15~25%wt%叶腊石，
20~42%回料细粉；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
所述回料细粉为同级别轻质隔热砖加工余量磨细后产品，粒度要求0.045mm筛余量低于20%。
本发明引入叶腊石生产轻质隔热砖，其使用性能达到轻质隔热砖常规使用指标，甚至优于同级别轻质隔热砖市场销售指标。
本发明原材料使用简单，大大提高回料细粉加入量。耐火粘土加入比例低于50%，制品烧成收缩比例控制在合理范围内，同时蓝晶石在煅烧过程中会产生膨胀，叶腊石在煅烧过程中也产生细微膨胀，可有效防止制品收缩、裂纹等影响使用性能。砖回料细粉加入量达50%，0.045mm筛余量低于20%，合适的粒度级配是保证制品烧成性能的重要因素。
本发明进一步优化组成应该为：25~40wt%耐火粘土，16~25wt%蓝晶石，17~25%wt%叶腊石，21~42%回料细粉组成主材料；另外还加入燃烧物：聚苯乙烯小球和木屑粉。
本发明的有益效果是：原材料种类简单，成本低廉，蓝晶石和叶腊石的加入有效抵消耐火粘土在煅烧过程中的灼减量，保证制品尺寸规整及使用性能。其体积密度0.4~0.6g/cm3，平均耐压强度在1.2MPa以上，350℃导热系数低于0.15w/m.k。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
耐火粘土25wt%，蓝晶石16wt%，叶腊石17wt%，回料细粉42wt%。燃烧物加入比例：聚苯乙烯小球0.8L/kg，木屑粉0.6L/kg。
将上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~40%之间，湿混完成后困料24小时后真空挤泥成型，自然干燥一周，然后80℃烘干48小时，1260℃烧成5小时。所得制品体积密度0.53g/cm3，冷态耐压强度1.45Mpa，导热系数0.14w/m.k。
实施例2
耐火粘土39wt%，蓝晶石20wt%，叶腊石20wt%，回料细粉21wt%。填充物同实施例1，将上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在40%~45%之间，湿混完成后困料24小时后真空挤泥成型，自然干燥一周，然后100℃烘干48小时，1260℃烧成5小时。所得制品体积密度0.55g/cm3，冷态耐压强度1.40Mpa，导热系数0.15w/m.k。
实施例3
耐火粘土16.7wt%，蓝晶石33.3wt%，叶腊石25wt%，回料细粉25wt%。填充物加入方式，制品制备方法同实例1.
所得制品体积密度0.49g/cm3，冷态耐压强度1.15Mpa，导热系数0.14w/m.k。

Claims (4)

1.一种利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，其特征在于包括以下质量百分数的原料组成：
15~50wt%耐火粘土，
10~35wt%蓝晶石，
10~35%wt%叶腊石，
10~50%回料细粉；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
2.根据权利要求1所述的利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，其特征在于包括以下质量百分数的原料组成：
17~45wt%耐火粘土，
13~30wt%蓝晶石，
13~30%wt%叶腊石，
15~45%回料细粉；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
3.根据权利要求1所述的利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，其特征在于包括以下质量百分数的原料组成：
20~40wt%耐火粘土，
15~25wt%蓝晶石，
15~25%wt%叶腊石，
20~42%回料细粉；
上述原材料充分干混后，加水湿混，加水比例控制在35%~50%之间，湿混完成后困料，经真空挤压成型、干燥、烧成轻质隔热砖。
4.根据权利要求1、2或3所述的利用叶腊石和蓝晶石天然原料生产轻质隔热砖的方法，其特征在于回料细粉为同级别轻质隔热砖磨细后产品，粒度要求0.045mm筛余量低于20%。
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