CN100457685C - 大型水泥窑用硅莫红砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
大型水泥窑用硅莫红砖,属耐火材料领域,由特级矾土骨料、碳化硅、电熔白刚玉粉、精选红柱石粉、结合粘土外加黄糊精、甲基纤维素、水配伍压制烧结而成,本产品经5000吨水泥熟料窑上使用,运行期间胴体表面温度下降了60-80℃,隔热效果非常明显,运行周期长,可达1年以上,有效地保护了胴体,改善了水泥生产机械设备的工作环境,对提高大型水泥回转窑的运转率起了十分积极的作用,烧制成的硅莫红砖,工艺简单且成本较低。
Description
技术领域
本发明属耐火材料领域,尤其是指一种大型水泥窑用硅莫红砖,同时提供这种硅莫红砖的制造方法。
背景技术
随着水泥生产技术的不断更新,水泥生产主机设备已向大型化发展,增加产量,提高质量,节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥窑室的冷却段、过渡段、窑口等部位,普通的耐火砖已无法满足其要求,目前大型水泥窑中大都采用进口尖晶石,但其成本高昂,使用寿命也不长,只能维持5-6个月左右。
发明内容
本发明提供了一种成本较低的国产大型水泥窑用硅莫红砖,在特级矾土骨料、碳化硅、电熔白刚玉粉、红柱石粉、结合粘土中加入黄糊精、甲基纤维素、水制成耐火砖,可使水泥回转窑胴体温度明显下降,有效保护胴体,改善水泥生产机械设备的工作环境,且成本较低,使用寿命长,具体是这样来实施的:大型水泥窑用硅莫红砖,其特征在于各组份的重量配比为:
特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85% 50-60%
碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92% 10-20%
电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98% 8-20%
精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58% 10-15%
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38% 5-7%
外加:
黄糊精 0.3-0.6%
甲基纤维素 0.3-0.6%
水 3-5%
将上述原料按配比混合,于混练机中制成泥料,在630KN压力下进行成型,成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10℃下烧结。
本产品经5000吨水泥熟料窑上使用,运行期间胴体表面温度下降了60-80℃,隔热效果非常明显,运行周期长,可达1年以上,有效地保护了胴体,改善了水泥生产机械设备的工作环境,对提高大型水泥回转窑的运转率起了十分积极的作用,烧制成的硅莫红砖,工艺简单且成本较低。
具体实施方式
实施例1,大型水泥窑用硅莫红砖,各组份的重量配比为:
特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85% 50%
碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92% 10%
电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98% 20%
精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58% 15%
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38% 5%
外加:
黄糊精 0.3%
甲基纤维素 0.5%
水 4%
将上述配比的原料混合,于混练机中制成泥料,在630KN压力下进行成型,成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10℃下烧结。
实施例2,参考实施例1,各组份的重量配比为:
特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85% 56%
碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92% 20%
电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98% 8%
精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58% 10%
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38% 6%
外加:
黄糊精 0.5%
甲基纤维素 0.6%
水 3%
实施例3,参考实施例1,各组份的重量配比为:
特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85% 60%
碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92% 11%
电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98% 10%
精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58% 12%
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38% 7%
外加:
黄糊精 0.6%
甲基纤维素 0.3%
水 5%
Claims (2)
1.大型水泥窑用硅莫红砖,其特征在于各组份的重量配比为:
特级矾土骨料 0-6mm Al2O3≥85% 50-60%
碳化硅 ≤0.088mm SiC≥92% 10-20%
电熔白刚玉粉 ≤0.088mm Al2O3≥98% 8-20%
精选红柱石粉 ≤0.088mm Al2O3≥58% 10-15%
结合粘土 ≤0.088mm Al2O3≥38% 5-7%
外加:
黄糊精 0.3-0.6%
甲基纤维素 0.3-0.6%
水 3-5%。
2.大型水泥窑用硅莫红砖的制造方法,其特征在于将原料按权利要求1所述的配比混合,于混练机中制成泥料,在630KN压力下进行成型,成型后的砖坯在隧道窑中于1500℃±10℃下烧结。
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