CN102603316B - 一种低导热硅莫砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低导热硅莫砖，包括以下重量百分比的组分：45～70％的矾土、5～15％的刚玉细粉、10～20％的碳化硅细粉和8～20％的结合剂。本发明同时公开了上述低导热硅莫砖的制备方法。本发明提供的硅莫砖不挂窑皮、耐磨损、抗剥落、抗酸碱能力强、热稳定性优良，与传统技术相比，导热系数小、体积密度轻、能降低筒外温度100℃左右。本发明提供的硅莫砖制备方法科学简单、实施过程无任何污染适合广泛使用。

Description

一种低导热硅莫砖及其制备方法

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种低导热硅莫砖及其制备方法。

背景技术

大型水泥回转窑烧成带、过渡带等部位以前采用的是镁铬砖。从上世纪80年代开始硅莫砖逐渐被引入使用，因其抗高温性能强又具备耐磨耐腐蚀、导热性能好的优点，时至今日，硅莫砖已经成为水泥回转窑较理想的选择。但是，硅莫砖优点虽多，同样存在着缺点。其中，最大的问题在于硅莫砖导热系数过高，容易引起设备温度过高。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种导热系数低的硅莫砖。

本发明的另一目的在于提供上述硅莫砖的制备方法。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是这样来完成的：一种低导热硅莫砖，包括以下重量百分比的组分：

其中，所述矾土中细度3～5mm的矾土重量百分比为5～15%，细度1～3mm的矾土重量百分比为25～35%，细度<1mm的矾土重量百分比为15～20%。

其中，所述结合剂包括以下重量份数的组分：5～15份的正磷酸铝、1～10份的草酸、10～50份的莫来石细粉、1～5份的甲基纤维素；所述结合剂的制备方法为：按配方量取各原料，破碎，混合8～10分钟后，入混合物总质量5～10%的水，搅拌5～8分钟即得。

其中，所述结合剂中莫来石细粉细度小于等于200目。

制备上述低导热硅莫砖的方法，包括以下步骤：

（1）按配方量取各原料，倒入拌和机进行干料拌和5～15分钟，加入原料总重量1～5%的自来水搅拌10～20分钟；

（2）将处理后的物料进行困料3～4小时；

（3）将物料送入压力机制成砖坯；

（4）将砖坯在180～220度下烘烤，烘烤8～16小时后送入隧道窑在1000～1200度下烧成48～60小时。

有益效果：本发明提供的硅莫砖不挂窑皮、耐磨损、抗剥落、抗酸碱能力强、热稳定性优良，与传统技术相比，导热系数小、体积密度轻、能降低筒外温度100℃左右。本发明提供的硅莫砖制备方法科学简单、实施过程无任何污染适合广泛使用。

具体实施方式

实施例1：

取5%的3～5mm矾土（单位为重量百分数，下同）、35%的1～3mm矾土、15%<1mm矾土、15%的刚玉细粉、20%的碳化硅细粉和10%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和5分钟，加入原料总重量1%的自来水搅拌10分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在180度下烘烤，烘烤8小时后送入隧道窑在1000度下烧成48小时；其中所述结合剂制备方法为：将重量份数为5份的正磷酸铝、1份的草酸、1份的莫来石细粉和1份的甲基纤维素破碎，混合8分钟后，加入混合物总质量5%的水，搅拌5分钟即得。

实施例2：

取8%的3～5mm矾土（单位为重量百分数，下同）、32%的1～3mm矾土、16%<1mm矾土、12%的刚玉细粉、18%的碳化硅细粉和18%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和6分钟，加入原料总重量2%的自来水搅拌12分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在190度下烘烤，烘烤10小时后送入隧道窑在1050度下烧成52小时；其中所述结合剂制备方法为：将重量份数为6份的正磷酸铝、2份的草酸、13份的莫来石细粉和2份的甲基纤维素破碎，混合9分钟后，加入混合物总质量6%的水，搅拌6分钟即得。

实施例3：

取10%的3～5mm矾土（单位为重量百分数，下同）、30%的1～3mm矾土、17%<1mm矾土、10%的刚玉细粉、13%的碳化硅细粉和20%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和9分钟，加入原料总重量3%的自来水搅拌15分钟，后将物料困料4小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在200度下烘烤，烘烤12小时后送入隧道窑在1100度下烧成54小时；其中所述结合剂制备方法为：将重量份数为9份的正磷酸铝、6份的草酸、23份的莫来石细粉和3份的甲基纤维素破碎，混合10分钟后，加入混合物总质量7%的水，搅拌8分钟即得。

实施例4：

取12%的3～5mm矾土（单位为重量百分数，下同）、28%的1～3mm矾土、18%<1mm矾土、6%的刚玉细粉、18%的碳化硅细粉和18%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和12分钟，加入原料总重量4%的自来水搅拌17分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在210度下烘烤，烘烤15小时后送入隧道窑在1150度下烧成58小时；其中所述结合剂制备方法为：将重量份数为13份的正磷酸铝、10份的草酸、35份的莫来石细粉和4份的甲基纤维素破碎，混合9分钟后，加入混合物总质量9%的水，搅拌9分钟即得。

实施例5：

取15%的3～5mm矾土（单位为重量百分数，下同）、25%的1～3mm矾土、20%<1mm矾土、5%的刚玉细粉、19%的碳化硅细粉和16%的结合剂，倒入拌和机进行干料拌和15分钟，加入原料总重量5%的自来水搅拌20分钟，后将物料困料3小时，并通过压力机制成砖坯，将砖坯在220度下烘烤，烘烤16小时后送入隧道窑在1200度下烧成60小时；其中所述结合剂制备方法为：将重量份数为15份的正磷酸铝、9份的草酸、50份的莫来石细粉和5份的甲基纤维素破碎，混合8分钟后，加入混合物总质量10%的水，搅拌10分钟即得。

Claims (3)

1.一种低导热硅莫砖，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：45～70%的矾土、5～15%的刚玉细粉、10～20%的碳化硅细粉和8～20%的结合剂；所述矾土中细度3～5mm的矾土重量百分比为5～15%，细度1～3mm的矾土重量百分比为25～35%，细度<1mm的矾土重量百分比为15～20%；所述刚玉细粉、碳化硅细粉细度小于等于200目；所述结合剂包括以下重量份数的组分：5～15份的正磷酸铝、1～10份的草酸、10～50份的莫来石细粉、1～5份的甲基纤维素，制备方法为：按配方量取各原料，破碎，混合8～10分钟后，入混合物总质量5～10%的水，搅拌5～8分钟即得。

2.根据权利要求1所述的低导热硅莫砖，其特征在于，所述莫来石细粉细度小于等于200目。

3.制备权利要求1所述低导热硅莫砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配方量取各原料，倒入拌和机进行干料拌和5～15分钟，加入原料总重量1～5%的自来水搅拌10～20分钟；

（2）将处理后的物料进行困料3～4小时；

（3）将物料送入压力机制成砖坯；

（4）将砖坯在180～220度下烘烤，烘烤8～16小时后送入隧道窑在1000～1200度下烧成48～60小时。