CN1413939A - 污泥烧结砖生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固体废物的处理，具体是一种利用污泥烧结砖生产方法。坯泥中污泥含量为安全量，一般为50～5％，常用为50～30％；页岩粉料为其余量，一般粒径≤0.5mm，常用≤0.3mm，常规制坯焙烧。本发明不改变现行的制砖工艺，具有原料来源广泛，污泥直接添加，且消耗量高等特点，是一种比较经济实用的环保型制砖方法。

Description

污泥烧结砖生产方法
技术领域
本发明涉及一种固体废物的处理，具体是一种利用污泥烧结砖生产方法。
背景技术
中国专利文献CN1217239公开了一种“利用污泥热能烧制轻质砖的方法”，它以黏土为主要原料，与脱水并制成团粒的污泥拌和，制坯供烧砖。该方法有如下不足，一是制坯时污泥需要制成团粒，使工艺复杂，且污泥消耗量不高(不超过30％)；二是主要原料仍然用黏土，而从耕地中挖取黏土已经受国家政策明令禁止，故原料来源受到限制。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，克服已有技术所存在的不足，提供一种主要原料来源广泛，污泥直接添加，且消耗量高的污泥烧结砖生产方法，可以制得多孔砖或标准砖。
本发明的坯泥中污泥含量为安全量，页岩粉料为其余量，常规制坯焙烧。所述的污泥含量指绝干量。污泥作为废物利用，其含量越多越好。但由于污泥中散布有微粒状可燃烧物，在焙烧时会留下海绵状微孔，影响烧结砖的强度等性能指标，所以将污泥含量定为安全量。安全量的数值可以根据污泥的性质、焙烧砖的用途等通过试验确定，可以在50～5％之间，生产中通常添加量为50～30％。所述的主要原料页岩来源广泛，成本低廉，页岩粉料的颗粒直径≤0.5mm，生产中通常控制在≤0.3mm。针对热值偏低的污泥，坯泥中可以掺有粒径与页岩粉料粒径一致的≤10％的煤渣，作为焙烧中热值调节，这可以通过试验确定。
本发明不改变现行的制砖工艺，具有原料来源广泛，污泥直接添加，且消耗量高等特点，是一种比较经济实用的环保型制砖方法。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1。本发明的污泥烧结砖生产方法是：
原料准备。现场来的污泥水分含量一般在70～80％，采用多种手段使之降低到12％左右备用。页岩用粉碎机粉碎过筛，得粒径≤0.3mm的页岩粉料。
配料拌和。按照污泥绝干量35％，和页岩粉料65％的比例配料，在搅拌机加少量水拌和，得坯泥。
制坯干燥。用制砖机生产砖坯，烘干。
入窑焙烧。为了适应含有污泥砖的稳定升温—保温—再升温的烧结要求，在隧道窑内焙烧。生产时的焙烧条件一般是：室温-100℃升温速度为120℃/小时，100℃保温20分钟；100-400℃升温速度为150℃/小时，400℃保温30分钟；400-800℃升温速度为150℃/小时，800℃保温30分钟；800-1130℃升温速度为150℃/小时，1130℃保温3小时至成砖；降温速度为200℃/小时，至出窑。分段焙烧，保证了砖坯内外温度梯度均匀，不会出现突变导致成砖质地不匀、开裂等缺陷。
实施例2。本例按照污泥绝干量45％，和页岩粉料55％的比例配料，其余同例1。
使用本发明方法生产的污泥烧结砖中的240×115×90(mm)多孔砖，经过国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心检验，质量符合标准。

Claims (7)

1、一种污泥烧结砖生产方法，其特征在于在：坯泥中污泥含量为安全量，页岩粉料为其余量，常规制坯焙烧。
2、根据权利要求1所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于坯泥中污泥含量为50～5％。
3、根据权利要求2所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于坯泥中污泥含量为50～30％。
4、根据权利要求1或2或3所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于页岩粉料的粒径≤0.5mm。
5、根据权利要求4所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于页岩粉料的粒径≤0.3mm。
6、根据权利要求1或2或3或5所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于坯泥中掺有粒径与页岩粉料一致的≤10％的煤渣。
7、根据权利要求4所述的污泥烧结砖生产方法，其特征在于坯泥中掺有与页岩粉料粒径一致的≤10％的煤渣。
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