CN101857421A - 陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺 - Google Patents

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李峰芝
张辉
高红斌
乔海波
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Abstract

本发明涉及一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于包括下列步骤：原料称量后，进行混合；原料混合后，进行细碎；细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。本发明大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，并且没有燃烧的废气和粉尘排放物，减少了对环境的污染；并且在生产过程中提高了产品质量，增加了产品的优等率。

Description

陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺
技术领域
本发明涉及一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，属于建筑陶瓷领域。
背景技术
在现在的陶瓷墙地砖的生产中，大多数生产厂家都是采用湿式制粉工艺，即原料进厂以后，把各种原料称量后输送入球磨机，加入30～40％的水分，研磨10个小时左右的时间，再放入泥浆池，经过喷雾干燥塔蒸发水分至符合工艺要求的含水率(一般在4％～7％)以内备用，这个过程需要大量的热能来蒸发水分，并且燃烧后的废气在和水蒸气在排出的时候带走一部分细颗粒，即污染环境，又造成浪费。
这种工艺能耗大，成本高，环境污染严重，因此提供一种环保节能、降低成本并且能满足各种陶瓷墙地砖的原料制备技术成了必然趋势。
发明内容
根据现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，能耗小，成本低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于包括下列步骤：
(1)原料称量后，进行混合；
(2)原料混合后，进行细碎；
(3)细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；
(4)干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。
所述的原料粒径要≤10cm。
所述的细碎后的料粉250目筛筛余为≤0.5％。
所述的增湿造粒后的料粉含水量为5～15％。
所述的增湿造粒后料粉粒度为60目筛筛余为60～70％，80目筛筛余在20～30％。
所述的干燥后原料的含水量为4～10％。
所述的陈腐时间为24～72小时。
本发明的有益效果是：大幅度的减少了能耗，降低了生产成本，并且没有燃烧的废气和粉尘排放物，减少了对环境的污染；并且在生产过程中提高了产品质量，增加了产品的优等率。
具体实施方式
实施例1
所用原料为：透辉石，进厂细度是1cm以内，含水率为2％；莱阳土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在12％；青土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是3％；生焦，进厂细度在4cm以内，含水率在2％；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率2％。
工艺流程：
各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。
各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青土1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。
细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99.7％，细碎好的料粉用输送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为10％，料粉的颗粒级配为60目筛上物为65％，80目筛上物为25％。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。
干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为6％，然后输送到料仓陈腐36小时备后，送至压机使用。
实施例2
所用原料为：透辉石，进厂细度是1cm以内，含水率为3％；莱阳土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在11％；青土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是2％；生焦，进厂细度在4cm以内，含水率在3％；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率2％。
工艺流程：
各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。
各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青土1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。
细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99.6％，细碎好的料粉用输送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为6％，料粉的颗粒级配为60目筛上物为60％，80目筛上物为20％。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。
干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为4％，然后输送到料仓陈腐24小时后，送至压机使用。
实施例3
所用原料为：透辉石，进厂细度是1cm以内，含水率为2％；莱阳土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块超过4cm，用人工破碎至4cm以内，含水率在11％；青土，进厂细度基本在4cm以内，有少量大块，用鄂破机破碎至4cm以内，含水率是3％；生焦，进厂细度在4cm以内，含水率在3％；滑石，进厂细度在4cm以内，含水率1％。
工艺流程：
各种原料进厂后，透辉石.生焦.滑石直接存放在各个料仓内，青土和莱阳土先通过人工把大块破碎至4cm以内，再存入料仓。
各种原料通过料仓下面的皮带电子称称量，称取透辉石4000kg，莱阳3000kg，青土1200kg，生焦1400kg，滑石400kg，输送到一条传送带上，由传送带送入一个卧式混料机里面搅拌混合，经过搅拌混合的原料用皮带机传送到细碎机内。
细碎机选用立式磨，控制原料粒度在250目通过率为99.8％，细碎好的料粉用输送带送到增湿造粒机，制出的料粉含水率为15％，料粉的颗粒级配为60目筛上物为70％，80目筛上物为30％。制好的料粉通过输送带送到干燥工序。
干燥设备选用的硫化床，把料粉干燥至含水率为8％，然后输送到料仓陈腐72小时后送至压机使用。
使用实施例1～3所制备的原料，制备陶瓷墙地砖，其他材料、制备方法和检测方法均为陶瓷行业内公知技术，试验陶瓷墙地砖的性能参数如表一所示。
表一、陶瓷墙地砖的性能参数
Figure GDA0000022328610000041

Claims (7)

1.一种陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于包括下列步骤：
(1)原料称量后，进行混合；
(2)原料混合后，进行细碎；
(3)细碎后的原料进行增湿造粒，增湿造粒后进行干燥；
(4)干燥后送入料仓陈腐，陈腐后备用。
2.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的原料粒径要≤10cm。
3.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的细碎后的料粉250目筛筛余为≤0.5％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的增湿造粒后的料粉含水量为5～15％。
5.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的增湿造粒后料粉粒度为60目筛筛余为60～70％，80目筛筛余在20～30％。
6.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的干燥后原料的含水量为4～10％。
7.根据权利要求1所述的陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺，其特征在于所述的陈腐时间为24～72小时。
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