CN102101322A - 大颗粒陶瓷砖生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺，以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料，然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用；接着将上述粉料置于压机模具中，压制成型；最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖生产制造技术领域，尤其是指一种环保型的大颗粒陶瓷砖生产工艺。
背景技术
陶瓷砖是现在建筑家居中经常用到的产品，其主要是以粘土为主要原材料制成的，不过由于挖掘过多的粘土对环境会造成一定的损害，甚至造成大面积的农田无法继续使用。因此对于宝贵的不可再生的有限粘土资源来说，对其充分的利用就显得十分重要。而另外一方面以粘土为主要材料的废砖由于无法继续作为建筑材料使用而被弃之不用，不仅造成对环境的破坏，也是有限粘土资源的浪费。
本发明即针对上述问题，提出了一种很好的技术方案，以达到粘土资源的充分利用及废砖的再利用。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺，以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：大颗粒陶瓷砖生产工艺，该工艺具体步骤为：
步骤1：配料，即将生产陶瓷所需的原料按比例进行混合，然后加入球磨机中；
步骤2：球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机球磨到所需细度；
步骤3：制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进行搅拌；
步骤4：过筛除铁，即除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；
步骤5：喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥成细粉状的主色粉料；
步骤6：陈腐和拌料，即将上述主色粉料储存2至3天以促使水分分布均匀，即对主色粉料陈腐，然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中，上述大颗粒砖点均匀混合后作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用；
步骤7：压砖，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度的生坯；
步骤8：烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均匀的干燥；
步骤9：烧成，即将上述经干燥的生坯放入辊道窑中高温烧成。
上述生坯经上述步骤8烘干后，可通过施釉线将釉水雾化喷淋至坯体正面形成釉坯，然后再将釉坯放入辊道窑中烧成。
本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：以有限的粘土为主要原料制成主色粉料，而在主色粉料中拌入一定比例的大颗粒砖点即废砖点后均匀混合制成陶瓷的粉料，从而减少了对粘土的使用量，同时又对废砖进行了再利用。综上所述，本发明的技术方案减少了生产陶瓷砖过程中对粘土的需求，从而更加环保；而同时又对耗费能源制成的砖材之废料即废砖进行再利用，从而实现了节能的效果。此外，由于本发明的大颗粒陶瓷砖具有区别于传统陶瓷砖的外部观感即具有大颗粒的外部特征，因此其具有一定的美观性。
附图说明
图1是本发明之大颗粒陶瓷砖生产工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明：
本发明的一种具体实施方式，如图1所示，一种大颗粒陶瓷砖生产工艺，该工艺具体步骤为：
步骤1：配料，即将生产陶瓷所需的原料按比例进行混合，然后加入球磨机中。具体过程为将粘土、矿石等原材料用铲车按配料重量比例倒入喂料系统的衡量器中称量，然后通过喂料系统加入球磨机中；
步骤2：球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机，在球磨机滚动过程中，原材料、水在球石的作用下破碎，使得颗粒物形状、大小达到所需细度；
步骤3：制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进行搅拌；
步骤4：过筛除铁，即为了控制坯料细度，保持泥浆的均匀，需除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；
步骤5：喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥至要求的残余水分。干燥的细粉即主色粉料依靠自重降落并与干燥介质分离，沿干燥塔下部锥壁滑至出料口，运往下一工序；
步骤6：陈腐和拌料，即将上述主色粉料储存2至3天以促使水分分布均匀，即对主色粉料陈腐，然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中，上述大颗粒砖点均匀混合后作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用；
步骤7：压砖，即采用自动压砖机，将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度的生坯；
步骤8：烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均匀的干燥；
步骤9：施釉(大颗粒陶瓷砖通常不需施釉，主要是根据使用者要求而定。)，即将釉料和水按照釉水配方单(同色浆配制工艺)要求的比例加入球磨机中球磨，达到相应细度要求后出料、过筛、除铁制成釉水，再通过施釉线将釉水雾化喷淋至干燥后的坯体正面。
步骤10：烧成，即将上述经干燥的生坯放入辊道窑中高温烧成。
本发明的重点在于，以有限的粘土为主要原料制成主色粉料，而在主色粉料中拌入一定比例的大颗粒砖点即废砖点后均匀混合制成陶瓷的粉料，从而减少了对粘土的使用量，同时又对废砖进行了再利用。综上所述，本发明的技术方案减少了生产陶瓷砖过程中对粘土的需求，从而更加环保；而同时又对耗费能源制成的砖材之废料即废砖进行再利用，从而实现了节能的效果。此外，由于本发明的大颗粒陶瓷砖具有区别于传统陶瓷砖的外部观感即具有大颗粒的外部特征，因此其具有一定的美观性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.大颗粒陶瓷砖生产工艺，其特征在于：该工艺具体步骤为：
步骤1：配料，即将生产陶瓷所需的原料按比例进行混合，然后加入球磨机中；
步骤2：球磨，即将按比例配好的原材料和水一起送入球磨机球磨到所需细度；
步骤3：制浆，即将球磨后的浆料送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进行搅拌；
步骤4：过筛除铁，即除去球磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体，并通过自动除铁机或手动除铁器除去磁性铁及磁性矿物；
步骤5：喷雾干燥，即将要干燥的陶瓷泥浆经雾化装置分散为雾状细滴，并立即与干燥塔内稳定的热气流接触，在短时间使雾滴干燥成细粉状的主色粉料；
步骤6：陈腐和拌料，即将上述主色粉料储存2至3天以促使水分分布均匀，即对主色粉料陈腐，然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中，上述大颗粒砖点均匀混合后作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用；
步骤7：压砖，即将上述粉料置于压机模具中，压制成型，获得所需形状、尺寸和致密度的生坯；
步骤8：烘干，即将上述生坯经烘干窑干燥，确保坯体内的水份得到均匀的干燥；
步骤9：烧成，即将上述经干燥的生坯放入辊道窑中高温烧成。
2.根据权利要求1所述的大颗粒陶瓷砖生产工艺，其特征在于：所述生坯经上述步骤8烘干后，可通过施釉线将釉水雾化喷淋至坯体正面形成釉坯，然后再将釉坯放入辊道窑中烧成。
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