CN1587168A - 一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法，将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集，经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料，将10－70％的抛光废料、10－35％高温砂、10－35％的高岭土、10－30％的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.3－0.8％，除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；然后，将所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1140℃－1200℃，烧成周期40－75分钟，这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用，产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能，在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产方法，特别是一种利用陶瓷行业本身的废料生产陶瓷砖的生产工艺方法。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对环保的要求也越来越高，而目前陶瓷行业大量玻化砖抛光后产生的废水、废料对环境影响很大。抛光砖废水废渣处理与利用程度比较低，大多采用填埋的办法，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染，如何对废料进行有效处理已成为陶瓷生产厂家及陶瓷工作者共同关注的课题。中国专利CN1377859A公开了一种利用废泥生产轻质陶粒的方法，但这种方法生产的产品对废料的回收量不足且产品应用面窄；另一方面，现代建筑的发展更需要轻质高强的装修材料，如何变废为宝，化废料为资源，利用玻化砖抛光废料来生产轻质陶瓷墙体材料，是本发明的出发点。
发明内容
本发明的目的是针对以往的不足之处，对传统技术大量的玻化砖抛光后产生的废料进行合理的重新利用，提出一种生产陶瓷砖的方法，能更加有效的大量利用工业废渣，高效环保。
本发明的技术方案如下：一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法，将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集，经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料，将10-70％的抛光废料、10-35％高温砂、10-35％的高岭土、10-30％的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.3-0.8％，除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；然后，将所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1140℃-1200℃，烧成周期40-75分钟。为保证陶瓷砖烧制成型具有更佳的质量和性能，所使用的抛光废料的主要化学成分最好为：SiO2 60-70％，Al2O3 15-25％，Fe2O3+TiO2＜1.5％，CaO 3-6％，MgO 3-5％，K2O+Na2O 4-8％。而为获得复合型的砖，干粉压制成型过程中可以采用不同的布料方式及不同的底料以形成相应的多层产品。
本发明的优点是：且由于生产出的砖具有轻体的结构，可以在高层建筑墙面的装修中应用，具有轻质、高强、保温、吸音等良好的性能，并显著减轻墙体结构所承重量，同时还具有便于运输、易于施工、速度快等特点，在节约能源、降低建筑物自重等方面也具有较突出的优势。且其提供的生产方法简单可行，有利于工业化生产。而最特出的优点是环保，变废料为资源。
具体实施方式
实施例1：
将50％的抛光废料与12％的高温砂，18％的高岭土及20％的低温砂加入0.1％的羟甲基纤维素钠、0.2％三聚磷酸钠入球磨机中湿法球磨，泥浆过250筛后喷雾。将喷雾后干粉以12M帕压力压制成型，经1190℃烧成。烧成后制品密度小于700kg/m3，破坏强度＞800N，是一种优良的轻质建筑材料。
实施例2：
将35％的抛光废料与17％的高温砂，21％的高岭土及27％的低温砂同实施例1方法湿法球磨加工，将喷雾后干粉同上述实施例1中所得的干粉分两层布料，以15M帕压力压制成型，经1200℃烧成。制品进行表面抛光处理，表观效果良好且同样具有轻体材料的性质。
实施例3：
将10％的抛光废料与27％的高温砂，35％的高岭土及28％的低温砂外加入0.5％锰红色料，球磨方法同实施例1，将喷雾后干粉布料于底面，将实施例1中的干粉布于上面，以15M帕压力压制成型，表面喷一层高温透明釉，经1200℃烧成，烧成后制品表面光滑，具有良好的表观及物理性能。
Claims (3)
1、一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法，将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集，经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料，其特征在于：
将10-70％的抛光废料、10-35％高温砂、10-35％的高岭土、10-30％的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨，过250目筛余0.3-0.8％，除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用；然后，将所得干粉利用陶瓷压机干压成型；将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成，烧成温度1140℃-1200℃，烧成周期40-75分钟。
2、根据权利要求1所述的生产陶瓷砖的方法，其特征在于：所使用的抛光废料的化学组成范围为：SiO2 60-70％，Al2O3 15-25％，Fe2O3+TiO2＜1.5％，CaO 3-6％，MgO 3-5％，K2O+Na2O 4-8％。
3、根据权利要求1或2所述的生产陶瓷砖的方法，其特征在于：干粉压制成型过程中可以采用不同的布料方式及不同的底料以形成相应的多层产品。
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