CN102249694B - 一种轻质陶瓷砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成颗粒粉料，然后再压制、烧成。本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥，达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质陶瓷砖的生产方法，尤其是涉及到综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。
背景技术
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展，可见陶瓷工业废料的处理与利用非常重要。目前，我国陶瓷工业废料的处理与利用程度比较低、资金紧缺，致使大量废渣挤占耕地，使水和空气受到污染。还有随着一座座城市污水处理厂的投入运行，特别是一些大中型污水处理厂的投入运行，我国在污水处理率不断提高的同时，污泥产量也迅速增加，面临巨大的污泥处理处置压力。
特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多，据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。因此，我国必须高度重视对陶瓷生产中废料、废气、废水、粉尘的再循环和利用，把它提高到环境材料学的高度加以研究和利用，提高到全民绿色环保的高度加以重视和解决。
轻质建筑陶瓷砖的开发始于2001年，陶瓷研究，2002年第17卷第1期报道了韩复兴的研究成果《陶瓷厂废料多孔陶瓷的研究》利用建筑陶瓷各种废弃物做为原料和白云石作为发泡剂在实验电炉里采用填堆法在高导热系数的耐热合金模具内700-900℃间试制出密度在0.36-0.42间的轻质发泡陶瓷砖。但该种方法不足之处是利用推板窑、隧道窑或梭式窑生产，需要用耐热合金模具，无法利用辊道窑裸烧生产。
涉及利用建筑陶瓷废弃物的专利CN101182232A和CN101565312A，所提到的轻质陶瓷砖建筑陶瓷废弃物利用率均较低且较单一，无法综合利用建筑陶瓷固体废弃物，达到和谐环境的目的。专利CN101182232A抛光废渣利用率25-70％，废生坯或废粉料0-30％，其他未见报道。专利CN101565312A抛光废渣利用率54-90％，其他未见报道。专利CN101565312A还利用了外加发泡剂如CaCO3、MgCO3、碳化硅粉、碳黑等和助熔剂滑石、熔块、废玻璃，由于使用昂贵的熔块、滑石、碳化硅粉和碳黑等原料，实际上等于增加了成本。专利CN101182232A中未对其反映轻质的重要参数进行说明，实际上，其产品仍在1.0g/cm3以上。专利CN101565312A虽说明其体积密度为0.45-0.70g/cm3，但对另两关键性能导热率和湿渗透率未加说明，实际上，其产品导热系数仍较高，做为保温墙材仍较勉强。
正是鉴于上述技术报道和公开的专利，迫切需要发明一种综合利用建筑陶瓷厂固体废渣生产体积密度、导热系数和湿渗透率满足新型保温居室的轻质陶瓷墙板或砖。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可综合利用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料生产轻质陶瓷砖的方法。
陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥的化学成分分析：
A.抛光废渣(生产抛光砖时在刮平、磨边、倒角、粗磨、精磨、粗抛、精抛时被磨掉的碎砖屑和磨块屑，其颗粒细度大，为瘠性料，含石英和玻璃相、莫来石等晶相。经化学分析，抛光废渣的主要化学组成为：Al2O3 17％～21％，SiO2 67％～72％，Fe2O3低于1％，K2O+Na2O 6％～8％，以及少量的SiC、SiN、色料等。)
B.废抛光砖粉(为生产抛光砖时产生的废品砖，这些废砖一般不超过2％，即成品率为98％。生产时将废砖用燧石轮碾机碾碎成粉状，废抛光砖粉一般成分为石英粒和玻化瓷粒，玻化瓷粒也含石英和玻璃相、莫来石等晶相。经化学分析，废抛光砖粉的主要化学组成为：Al2O3 17％～21％，SiO2 67％～72％，Fe2O3低于1％，K2O+Na2O 6％～8％，以及燧石粒等。)
C.废坯粉和废泥粉(指生产黑色、深咖啡色、墨绿色、中国红色及灰色等深色系的抛光砖残余的废色土粉、废色坯和被污染的粉料。由于坯料色料含量高影响料坯体的烧成温度等烧成制度及膨胀系数，故这些料的循环利用比较头疼。经化学分析，废坯粉和废泥粉的主要化学组成为：Al2O3 17％～21％，SiO2 67％～72％，Fe2O3大于1％，MnO2 0％-2％，Cr2O3 0％-2％，CoO 0％-2％NiO 0％-2％，K2O+Na2O 4％～7％等。)
D.回收粉尘(指陶瓷质内墙陶瓷砖干法磨边时，除尘器收集的微尘，这些微尘细小，如不回收利用，作为飘尘会导致人们产生硅肺病甚至肺癌。经化学分析，深色泥屎的主要化学组成为：Al2O3 17％～25％，SiO2 67％～76％，Fe2O30.5-1.5％，MnO2 0％-2％，CaO 4％-10％，MgO 0％-10％，K2O+Na2O 0.5％～1.2％等。)
E.排水道淤泥(是一种以含水铝硅酸盐为主的各种矿物的混合物，为矿物岩石碎屑和有机腐化物等组成的混合物，其矿物晶体中含有长石等多种熔剂型矿物和有机物质，颗粒较细，可塑性高。经物理性能分析，淤泥的塑性指数(IP)为13～15，属易熔黏土，焙烧后呈浅红色。经化学分析，淤泥的主要化学组成为：Al2O3 12％～15％，SiO2 55％～60％，Fe2O3 6％～8％，K2O+Na2O，6％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有机质及化合水5％左右。)
F.城市污泥(是城市污水经管道收集至水处理厂，水处理厂污水处理厂在运行过程中会产生大量的污泥，污泥中除含有大量的有机物，丰富的氮、磷等营养物质外，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。目前我国已建成运转的城市污水处理厂有400余座，13处理能力约2534万m]。按污泥产量占处理水量的0-3％～0.5％(以含水率97％计)计算，中国城市污水厂污泥的产量在7.602万m3/d和12.67万m3/d(以含水率97％计)之间。全国每年污泥产生总量达900万t。随着一座座城市污水处理厂的投入运行，特别是一些大中型污水处理厂的投入运行，我国在污水处理率不断提高的同时，污泥产量也迅速增加，面临巨大的污泥处理处置压力。经化学分析，淤泥的主要化学组成为：Al2O3 12％～15％，SiO2 55％～60％，Fe2O3 3％～8％，K2O+Na2O，6％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有机质及化合水5％左右。)
G.料场废弃原料(指由于采购环节和生产环节造成一些质量差无法使用或无法与其他原料皮配的原料长期堆积在料场，不仅积压资金、占据仓位、而且会造成粉尘、雨水流失堵塞下水道的情况。这些原料有废弃长石、废弃高岭土、废弃高温砂等。)
H.废弃磨块(是指在抛光过程中，磨块的剩余边角料或有缺陷无法正常工作废弃磨块，这些废弃磨块主要成分是磨料结合剂如树脂、氯氧镁水泥集合剂及碳化硅磨料。)
K.废弃釉料(指内墙砖转产时洗球磨机时的含釉污水沉积污泥和因质量问题废弃的釉料，一般为玻璃质。)
L.煤烧结余物(指喷雾干燥塔以水煤浆热风炉、链排热风炉为能源生产时产生的煤烧结余物或燃煤气站、燃煤锅炉等以煤或煤其他状态物料生产时生的煤烧结余物，一般为玻璃质且含有1-5％的余煤。)
M.垃圾回收粉尘(指生产车间物流道路上的抛洒物、车间垃圾回收物和生产办公垃圾回收物，除可循环利用和废旧处理外剩余的无机类垃圾。其成分为Al2O3 12％～15％，SiO2 55％～60％，Fe2O3 3％～8％，K2O+Na2O，6％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有机质及化合水5％左右。)
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种轻质陶瓷砖的生产方法，采用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料，取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成含水率6-8％的颗粒粉料，料仓陈腐备用；原料各组分的重量百分配比为：抛光废渣0-90％、废抛光砖粉0-90％、废坯粉和废泥粉0-90％、回收粉尘0-90％、排水道淤泥0-90％、废磨块粉0-30％、废弃釉料0-30％、煤烧结余物0-30％、废高岭土0-30％、废高温砂0-30％、污泥0-90％；
(2)将颗粒原料采用公知的压制工艺压制成型；
(3)将压制成型的砖坯通过辊道窑烧成；
(4)将烧成的制品采用公知的陶瓷冷加工工艺和热加工工艺制成各种成品。
在上述基础上，所述步骤(1)的原料各组分的重量百分配比为：抛光废渣0-90％、废抛光砖0-90％、废坯粉和废泥粉0-90％、回收粉尘0-90％、排水道淤泥0-90％、废磨块0-30％、废弃釉料0-30％、煤烧结余物0-30％、废高岭土1-30％、废高温砂1-30％、污泥0-90％。
步骤(1)中的粉料的颗粒级配为：20目筛上小于1％，20-40目筛间比例为55-65％，40-60目筛间比例为25-30％，60-80目筛间比例为10-15％，80目筛下小于2％，这样控制的目的是保证粉料的流动性和坯体致密度的均匀性。为了进一步控制生产的稳定性，对喷雾干燥塔下粉料的温度和料仓储存周期也进行了控制保证水分均匀稳定也是保证致密稳定的前提，因为坯体的致密度是保证烧结发泡后成型及尺寸的关键。
步骤(2)中公知的压制成型工艺采用半干压浮动盖模压制工艺，成型厚度5-45mm，压力100-350bar，四角厚度偏差小于0.4mm，致密度均匀一致，采用半干压浮动盖模压制工艺成型可以保证生产大、薄、厚陶瓷产品和低压力下的均匀性及料车推坯时对坯体的保护作用，同时也可以为坯体致密度的均匀性提供保障。
步骤(3)中，坯体在辊道窑裸烧的烧成周期30-100min，烧成温度在980-1250度间。烧成后的制品，体积密度在0.35-0.95g/cm3间，线膨胀率在8-40％，断裂模数在3-40kgf/cm2，导热系数在0.085-0.18W/m.k间。辊道窑分抽湿排潮区、干燥区、烘烤区、氧化分解区、烧成区、发泡保温区、急冷区、缓冷区和尾冷区，其中氧化分解区比一般窑炉的要长的多，发泡保温区的传动系统中的棍棒要细于其它区的棍棒，且在发泡保温区设计有更多更精密的速度控制系统，满足产品的迅速膨胀和粘度迅速下降。
步骤(4)中，烧成后的制品经过切割、磨边、抛面、倒角、开槽、艺术雕刻、艺术拼花、艺术镂空、改性浸渍、艺术粘结等冷加工工艺后的产品体征和用途可包括：洗浴用的搓衣板、洗衣服用吸粘粉膏液专用洗涤块、搓澡用的洗涤块、按摩洗脚用的洗涤块、置于卫浴洁具水箱内的可吸附香精和清洁剂的吸附块、可置于水龙头一侧可吸附吸附香精和清洁剂的吸附块、可置于电烤炉内吸附香料、可置于衣柜内吸附杀菌防虫剂、电子蚊香的吸附固液或膏状灭蚊剂的吸附块以及各种香薰等器具。电厂焦化厂防腐保温砖、工业炉保温砖、家庭装修饰材、各种公共场合如高速公路、城市主干道、住宅小区围墙、学校医院展览会议中心和多功能会议室的保温、隔音、吸声、隔热、保湿材料。经热喷涂、热弯、二度釉烧、三度釉烧、复合微晶、艺术烤漆等热加工工艺可以满足形状和装饰面的再加工，如热弯可以制作成弧形、盆型、可以为洁具保温、水管保温、并且可以做成艺术品，热喷涂可以喷涂氟碳漆、钛金，二度烧可以涂饰各种釉料，复合微晶可以在轻质砖面上复合一层微晶玻璃装饰层等。利用油画的创作艺术手法，通过对色彩、光泽、纹理等肌理语言的组合和创造。结合传统艺术如漆陶、马来漆、肌理漆的艺术特点，发明出具有艺术肌理效果的轻质陶瓷墙砖。从而使得轻质陶瓷墙漆砖具有了历史、艺术、科技、材料、环保、节能、功能等思维激烈碰撞产生的新产品路线，他集古代陶器文化、古代漆器文化、现代油画艺术、现代肌理漆艺术、现代陶瓷制造技术、现代轻质环保材料科学技术、现代装饰空间设计技术、现代环保节能低碳生产生活城市家居设计技术与健康功能型材料的设计技术与一体的符合人类未来发展的“新科技、新艺术、新材料、新思维”的四新理念产品。
采用本发明所带来的有益效果：本发明综合利用了陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥，达到废弃物资源化的目的和实现建筑陶瓷特别是抛光砖厂固体废物零排放的作用。该陶瓷砖具有低密度、低导热系数、低湿渗透率等特性，不但是一种新型环保节能低碳建筑装饰材料，还可以加工成美容器具、香薰器具、卫浴器具、渔具、景观器具和各种环境材料如隔热板、保温板、保湿板、吸噪板、防火板、防腐板、耐热板等。
具体实施方式
实施例1
配料，各组分的重量百分配比：抛光废渣70％，废坯粉和废泥粉10％，废高岭土10％，废弃高温砂5％，回收粉尘5％。将原料加水34％，减水剂0.48％，增强剂0.12％，在球磨机内球磨12-16小时，泥浆细度0.8-1.0％(万空筛)，水分32-34％，流速25-45秒，比重1.69-1.74g/cm3；泥浆陈腐均化后除铁，喷雾造粒，水分6-8％，料仓陈腐24小时后，成型，成型压力285bar，模具尺寸672mm×672mm，生坯厚度14mm，干燥45min，烧成70min，氧化保温时间15分钟，发泡保温时间15分钟。烧成后尺寸805mm×805mm，厚度16.8mm，产品线膨胀率19.8％，吸水率5.0％，比重0.683g/cm3，抗折强度9.0MPa。
实施例2
配料，各组分的重量百分配比：抛光废渣30％，废坯粉和废泥粉50％，废高岭土10％，废弃高温砂5％，废磨块粉5％。将原料加水34％，减水剂0.48％，增强剂0.12％，在湿法球磨机内球磨12-16小时，泥浆细度0.8-1.0％(万空筛)，水分33-35％，流速25-45秒，比重1.67-1.72g/cm3；泥浆陈腐均化后除铁，喷雾造粒，水分6-8％，料仓陈腐24小时后，成型，成型压力285bar，模具尺寸672mm×672mm，生坯厚度12mm，干燥45min，烧成80min，烧成温度1195℃，氧化保温温度1000±60℃，氧化保温时间16分钟，发泡保温时间19分钟。烧成后尺寸785mm×785mm，厚度14.0mm，产品线膨胀率16.7％，吸水率5.0％，比重0.725g/cm3，抗折强度12.0MPa。
实施例3
配料，各组分的重量百分配比：抛光废渣15％，废泥屎40％，废高岭土5％，废弃高温砂5％，城市污泥35％。将原料加水34％，减水剂0.68％，增强剂0.12％。在湿法球磨机内球磨12-16小时，泥浆细度0.8-1.0％(万空筛)，水分33-35％，流速25-45秒，比重1.67-1.72g/cm3；泥浆陈腐均化后除铁，喷雾造粒，水分6-8％，料仓陈腐24小时后，成型，成型压力245bar，模具尺寸672mm×672mm，生坯厚度10mm，干燥50min，烧成90min，烧成温度1205℃，氧化保温温度1000±60℃，氧化保温时间22分钟，发泡保温时间15分钟。烧成后尺寸862mm×862mm，厚度13.mm，产品线膨胀率28.5％，吸水率3.0％，比重0.453g/cm3，抗折强度3.0MPa。
Claims (2)
1.一种轻质陶瓷砖的生产方法，采用陶瓷厂的固体废弃物和污水处理厂生产的污泥作为原料，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料，取抛光废渣、经破碎处理的废抛光砖、制坯回收的废坯粉和废泥粉、除尘器回收粉尘、陶瓷厂排水道淤泥、经破碎处理的抛光用废磨块、废弃釉料、煤烧结余物、废高岭土、废高温砂、污泥及减水剂和增强剂在湿法球磨机内球磨、过筛除铁、陈腐均化后，泥浆喷雾干燥成含水率6-8%的颗粒粉料，料仓陈腐备用；原料各组分的重量百分配比为：抛光废渣0-90%、废抛光砖粉0-90%、废坯粉和废泥粉0-90%、回收粉尘0-90%、排水道淤泥0-90%、废磨块粉0-30%、废弃釉料0-30%、煤烧结余物0-30%、废高岭土0-30%、废高温砂0-30%、污泥0-90%；颗粒粉料的颗粒级配为：20目筛上小于1%，20-40目筛间比例为55-65%，40-60目筛间比例为25-30%，60-80目筛间比例为10-15%,80目筛下小于2%；
其中
抛光废渣的主要化学组成为：Al2O317％～21％，SiO267％～72％，Fe2O3低于1％，K2O+Na2O6％～8％，以及少量的SiC、SiN、色料；
废抛光砖粉的主要化学组成为：Al2O317％～21％，SiO267％～72％，Fe2O3低于1％，K2O+Na2O6％～8％，以及燧石粒；
废坯粉和废泥粉的主要化学组成为：Al2O317％～21％，SiO267％～72％，Fe2O3大于1％，MnO20％～2％，Cr2O30％～2％，CoO0％～2％,NiO0％～2％，K2O+Na2O4％～7％；
回收粉尘的主要化学组成为：Al2O317％～25％，SiO267％～76％，Fe2O30.5～1.5％，MnO20％～2％，CaO4％～10％,MgO0％～10％，K2O+Na2O0.5％～1.2％；
排水道淤泥的主要化学组成为:Al2O3l2％～15％，SiO255％～60％，Fe2O36％～8％，K2O+Na2O6％～8％，CaO+MgO低于1％，以及有机质及化合水5％；
（2）将颗粒粉料采用公知的半干压浮动盖模压制工艺压制成型，成型厚度5-45mm,压力100-350bar,四角厚度偏差小于0.4mm,致密度均匀一致；
（3）将压制成型的砖坯通过辊道窑烧成，坯体在辊道窑裸烧的烧成周期30-100min，烧成温度在980-1250度间，烧成后的制品，体积密度在0.35-0.95g/cm3间，线膨胀率在8-40%，断裂模数在3-40kgf/cm2,导热系数在0.085-0.18W/m.k间；
（4）将烧成的制品采用公知的陶瓷冷加工工艺和热加工工艺制成各种成品。
2.如权利要求1所述的一种轻质陶瓷砖的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）的原料各组分的重量百分配比为：抛光废渣0-90%、废抛光砖粉0-90%、废坯粉和废泥粉0-90%、回收粉尘0-90%、排水道淤泥0-90%、废磨块粉0-30%、废弃釉料0-30%、煤烧结余物0-30%、废高岭土1-30%、废高温砂1-30%、污泥0-90%。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: EAGLE BRAND CERAMIC INDUSTRY (HEYUAN) CO., LTD. FO Effective date: 20140325 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140325 Address after: 528031 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Zhangcha Dajiang Eagle Technology Building Applicant after: Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramic Co., Ltd. Applicant after: EAGLE BRAND CERAMIC (HEYUAN) CO., LTD. Applicant after: Foshan Shiwan Eagle Brand Huapeng Ceramic Co., Ltd. Applicant after: GUANGDONG EAGLE BRAND CERAMIC GROUP CO., LTD. Address before: 528031 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Zhangcha Dajiang Eagle Technology Building Applicant before: Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramic Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191227 Address after: 528000 Guangdong province Foshan city Shiwan District Chancheng town Yuejin Road No. 2 B block ten layer Co-patentee after: Heyuan Dongyuan Yingpai Ceramics Co. Ltd Patentee after: Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramic Co., Ltd. Co-patentee after: Foshan Yingpai Technology Co., Ltd Co-patentee after: GUANGDONG EAGLE BRAND CERAMIC GROUP CO., LTD. Address before: 528031 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Zhangcha Dajiang Eagle Technology Building Co-patentee before: Eagle Ceramic Industry (Heyuan) Co., Ltd. Patentee before: Foshan Shiwan Eagle Brand Ceramic Co., Ltd. Co-patentee before: Foshan Shiwan Eagle Brand Huapeng Ceramic Co., Ltd. Co-patentee before: GUANGDONG EAGLE BRAND CERAMIC GROUP CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210722 Address after: 528000 ten floor, block B, 2 Yuejin Road, Shiwan Town, Chancheng District, Foshan, Guangdong. Patentee after: FOSHAN SHIWAN EAGLE BRAND CERAMIC Co.,Ltd. Patentee after: HEYUAN DONGYUAN EAGLE CERAMICS Co.,Ltd. Patentee after: Foshan Yingpai Technology Co.,Ltd. Address before: 528000 ten floor, block B, 2 Yuejin Road, Shiwan Town, Chancheng District, Foshan, Guangdong. Patentee before: FOSHAN SHIWAN EAGLE BRAND CERAMIC Co.,Ltd. Patentee before: HEYUAN DONGYUAN EAGLE CERAMICS Co.,Ltd. Patentee before: Foshan Yingpai Technology Co.,Ltd. Patentee before: GUANGDONG EAGLE BRAND CERAMIC GROUP Co.,Ltd. |