CN104481101B - 一种无机保温装饰板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种无机保温装饰板及其生产工艺。为了解决现有发泡陶瓷板在施工时需与微晶复合板粘接的缺点，本发明提供一无机保温装饰板及其生产工艺。所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；所述发泡基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；所述发泡基体层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05‑5份、稳泡剂0.1‑5份、磷酸钠0.5‑10份，所述份数是质量份数。本发明所提供的无机保温装饰板具有较高的强度，较好的防火性能，较好的保温、隔音性，密度低，综合性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种无机保温装饰板及其生产工艺。
背景技术
现在市场上所用保温建筑材料大致为聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)、硬泡聚氨酯(PUR)、挤塑板(XPS)、酚醛树脂这类有机材料，虽然这类材料具有优秀的保温性能与较低的体积密度，但是它们同样有着有机材料防火性能差的通病。这类材料不仅易燃，且在燃烧时会产生大量有毒气体。
因此，相关部门规定：对于KTV、酒吧、写字楼等人员聚集场所，所使用的保温材料防火性能必须达到A级或更高，这也使得无机保温材料迅速成为现今建筑业的热点。
如中国专利申请201110316455.0(公开日为：2012年6月20日)公开了一种发泡陶瓷保温板及其制备方法，该方法以35-65％的淤泥、4-10％的迪开石、10-20％的高岭土、5-15％的长石、2-5％的方解石、5-10％的白云石、0.1-0.5％的改性剂、0.5-1.2％的稳定剂、0.4-1.5％的碳化硅为原料，通过混合、破碎、湿法球磨、喷雾干燥、陈腐等工艺后，经烧结切割得到发泡陶瓷，在施工上通过粘接砂浆与墙体和装饰层连接，上述百分比为质量百分比。
如中国专利申请201310269143.8(公开日为：2013年10月9日)公开了一种泡沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材，通过烧结工艺将纯微晶玻璃制成装饰面复合到由泡沫微晶玻璃混合料制成的泡沫微晶层上，得到保温装饰一体化的建筑板材，省去了装饰层与保温层在施工中的粘接过程。
所述发泡陶瓷保温板在施工时需通过粘结砂浆与装饰层连接，这样增加了施工时间与成本，所述微晶复合板所用材料过于单一，无法满足市场对保温装饰材料日益增长的要求。
发明内容
为了解决现有发泡陶瓷板在施工时需与微晶复合板粘接的缺点，本发明提供一种由无机材料复合而成的无机保温装饰板及其生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述泡沫基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；
所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；
所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份，所述份数是质量份数。
进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂1.2-2份、稳泡剂1.5-5份、磷酸钠1-5份，助熔剂2-7份，所述份数是质量份数。
进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂1.5-2份、稳泡剂3-3.5份、磷酸钠2-4份，助熔剂3-6份，所述份数是质量份数。
进一步的，所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂1.5-2份、稳泡剂2.5-5份、磷酸钠2-4份，助熔剂2-6份，所述份数是质量份数。
磷酸钠的作用在于增加液体的流动性，使混料更加均匀。
无机保温板各层的厚度及总厚度可根据客户的要求来定制。
进一步的，本发明提供的具有两层结构的无机保温装饰板，基体层的厚度为10-150mm，装饰层的厚度为1-20mm。
当所述装饰层是陶瓷层时，成本低。
所述泡沫基体层也称为发泡基体层，简称基体层，也称为保温层，保温隔热层，隔音层，或吸音层。
进一步的，所述无机保温装饰板还包括过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间；
所述过渡层包括下述成分：微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助熔剂15-35份，所述份数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂5-40份。
所述无机保温装饰板由泡沫基体层、过渡层与装饰层共三层结构组成，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
进一步的，本发明提供的具有三层结构的无机保温装饰板中，基体层的厚度为10-150mm，过渡层的厚度为0.5-10mm，装饰层的厚度为1-20mm。
进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣30-60份，粉煤灰0-10份，石英砂20-30份，硝酸钠4-8份，长石5-7份，硼酸3-7份，氧化铝2-5份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-4.5份，所述份数是质量份数。
上述微晶料的粒度是6-160目。
所述微晶粉料与微晶粒料(简称微晶料)的成分组成相同，只是粒度不同，过渡层中含有的微晶粉料的粒度是160-220目。
进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分：长石35-50份，粘土20-30份，高岭土10-12份，石英砂8-10份，磨块废料5-11份，方解石5-8份，所述份数是质量份数。
进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分：长石40份，粘土20-25份，高岭土10-12份，石英砂9-10份，磨块废料9-10份，方解石7-8份，所述份数是质量份数。
进一步的，所述陶瓷粉料包括下述成分：长石40份，粘土25份，高岭土10份，石英砂9份，磨块废料9份，方解石7份，所述份数是质量份数。
所述磨块废料是指菱镁磨块，含硅氧化物的磨块，等烧结磨块的废料。加入磨块废料的目的是降低成本。所述磨块废料的添加量小于11份，对质量影响不大。
装饰层中的陶瓷料的粒度是6-160目。
所述陶瓷粉料与陶瓷粒料(简称陶瓷料)的成分组成相同，只是粒度不同，过渡层中含有的陶瓷粉料的粒度是160-220目。发泡基体层中的陶瓷粉料在加水混合之前的粒度为220-360目。
进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣50-60份，粉煤灰0份，石英砂20-27份，硝酸钠4-5份，长石5-6份，硼酸3-5份，氧化铝2-3份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-3.5份。
进一步的，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣60份，粉煤灰0份，石英砂20份，硝酸钠5份，长石6份，硼酸3份，氧化铝2份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5份。
进一步的，所述过渡层包括下述成分：微晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助熔剂25-30份，所述份数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂30-35份。
所述过渡层包括下述成分：微晶粉料30份、陶瓷粉料15份、助熔剂25份，所述份数是质量份数。进一步的，所述过渡层还包括增强剂30份。
进一步的，所述发泡剂选自尿素、淀粉、碳粉、Na2CO3、K2CO3、SiC、CaCO3、MnO2、(NH4)2CO3中的一种或多种的组合物；所述稳泡剂选自二氧化锰、氧化锌、硼砂中的一种或多种的组合物，所述助熔剂选自废玻璃、萤石、氧化钠、氧化钾、氧化钛、膨润土中的一种或多种的组合物。所述增强剂选自羧甲基纤维素、木质素、羧甲基淀粉中的一种或多种的组合物。
进一步的，所述发泡剂是复合发泡剂，由碳酸镁和碳化硅组成，所述稳泡剂是复合稳泡剂，由硼酸、铬绿和氧化钛组成。
进一步的，所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅的组合物，碳酸镁和碳化硅的质量比为1-2:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛的组合物，硼酸和氧化钛的质量比为1-2:1；
所述助熔剂是Na2CO3。
进一步的，所述增强剂是木质素和羧甲基淀粉的组合物，木质素和羧甲基淀粉的质量比是1-2:1。
进一步的，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层之间；所述第一装饰层是微晶层，所述第二装饰层是陶瓷层。
上述四层结构在保持相应的较好的性能的前提下，可以降低成本。
本发明还提供所述无机保温装饰板的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；
所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
进一步的，上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110-120％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-6％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-8℃/min升温至800-820℃，保温1-2h，
(b)晶化发泡：以7-8℃/min升温至1100℃，保温1-2h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-600℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
进一步的，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；
所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
进一步的，上述生产工艺包括下述步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110-120％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-6％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；造粒的目的为了方便烧结；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-8℃/min升温至800-820℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1200℃，保温2-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-600℃，保温1-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
进一步的，上述生产工艺中，所述步骤(3)中造粒后，发泡材料的粒度是20-100目；
所述装饰层的微晶材料的粒度是6-160目。
上述工艺方法中，过渡层不需要加水，发泡材料中加水的主要目的是使发泡剂混合的更均匀，且起粘合剂的作用。
上述步骤(3)的整个过程在由带有磁铁的混料机，雾化干燥机，造粒机中完成。
装饰层的材料称为微晶料。发泡基体层和过渡层中的材料为陶瓷粉料和微晶粉料。因为发泡材料在加水混合之前有一定的粒度要求，一般是要求过220-360目筛，过渡层对粉料的粒度要求不太严格，为160-220目筛。
现有干法烧结对发泡材料的粒度要求严格，多采用粉体(160-320目)。本发明使用湿法烧结，烧结过程对发泡材料的粒度要求较低(20-100目)。
与现有的建筑材料相比，本发明所提供的无机保温装饰板具有较高的强度，较好的防火性能，较好的保温、隔音性，密度低，综合性能好。具体具有下列优点：
1、本发明所提供的无机保温装饰板的保温层与装饰层通过烧结复合而成，保温层与装饰层是一个整体结构，在建筑施工时无需再用粘接砂浆进行固结，节省了大量成本，大大加快了施工速度，且通过烧结而成的保温层与装饰层间粘接强度远大于粘结砂浆的粘接强度，提高了装饰板的使用寿命与安全性。
2、本发明所提供的无机保温装饰板通过1000℃以上高温烧制而成，防火等级为A1级，完全满足国家对材料防火性能上的要求，且无机保温装饰板的整体的密度为180-400Kg/m3，与有机材料的密度相似，但抗压强度达到2.7-5.9Mpa，远大于有机材料，可以有效提高建筑物的承重能力，是一种集保温、装饰、防火于一体的新型建筑材料。
3、本发明所提供的无机保温装饰板由多种不同材料组合而成，可以根据建筑实际要求调节泡沫层与装饰层的成分组成，以满足不同建筑对保温装饰材料性能的要求。
4、本发明所提供的无机保温装饰板的生产原料包括白沙、淤泥、粘土、各种尾矿、高炉渣、粉煤灰、电厂灰、磨块废料等工业废渣，可以有效处理掉污染环境的工业废弃物，实现废物再利用，生产出高附加值的产品。
附图说明
图1为本发明提供的无机保温装饰板的四层结构示意图；
图2为本发明提供的无机保温装饰板的二层结构示意图；
图3为本发明提供的无机保温装饰板的三层结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的技术方案及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合附图做详细说明。
如图1所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层1，过渡层3，覆盖其上的第二装饰层4和第一装饰层2，所述过渡层3位于泡沫基体层1和第二装饰层4之间。
如图2所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层1与覆盖其上的装饰层2。
如图3所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层1与覆盖其上的装饰层2，所述无机保温装饰板还包括过渡层3，所述过渡层3位于泡沫基体层1和装饰层2之间。
下述实施例1-5，11中，基体层的厚度为50mm，装饰层的厚度为10mm。
下述实施例6-10，12-14中，基体层的厚度为50mm，过渡层的厚度为1mm，装饰层的厚度为9mm。
下述实施例15中，基体层的厚度为50mm，过渡层的厚度为1mm，第二装饰层的厚度为6mm，第一装饰层的厚度为3mm。
过渡层的主要作用是增加两层之间的粘结强度，并可适当增加隔热保温性能。下面表1至表4中所示的各原料成分的份数为质量份数。
表1实施例1-14中所用的微晶料和/或微晶粉料的成分组成
注：表1中各原料数值的单位是质量份数。
表2实施例1-14中所用的陶瓷粉料的成分组成
注：表2中各原料数值的单位是质量份数。
表3实施例1-5，实施例11中所用的原料配比组成
注：表3中各原料数值的单位是质量份数。
表4实施例6-10，12-14中所用的原料配比组成
注：表4中各原料数值的单位是质量份数。
实施例1
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层；
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅，二者的质量比为1:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛，二者的质量比为1:1；
所述助熔剂是Na2CO3。
上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至800℃，保温1h，
(b)晶化发泡：以7℃/min升温至1100℃，保温1h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例2
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层；
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅，二者的质量比为2:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛，二者的质量比为2:1；
所述助熔剂是氧化钛。
上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以8℃/min升温至820℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1100℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至600℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例3
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层；
所述发泡剂是K2CO3；
所述稳泡剂是二氧化锰；
所述助熔剂是废玻璃。
上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至800℃，保温0.5h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1100℃，保温1h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至580℃，保温0.5h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例4
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层；
所述发泡剂是尿素；
所述稳泡剂是氧化锌和硼砂的组合物，
所述助熔剂是氧化钾；
上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量150％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以12℃/min升温至920℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1200℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以15℃/min降温至660℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例5
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层；
所述发泡剂是碳粉和Na2CO3的组合物，二者的质量比是1:3；
所述稳泡剂是二氧化锰和硼砂的组合物，二者的质量比是1:3；
所述助熔剂是氧化钾。
上述无机保温装饰板的制备工艺如下：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量100％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量8％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以10℃/min升温至890℃，保温1h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1150℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至660℃，保温0.5，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例6
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层、装饰层、过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅，二者的质量比为1:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛，二者的质量比为1:1；
所述助熔剂是Na2CO3；
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至800℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1200℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至580℃，保温1h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例7
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层、装饰层、过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅，二者的质量比为2:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛，二者的质量比为2:1；
所述助熔剂是氧化钛；
所述增强剂是木质素和羧甲基淀粉的组合物，二者的质量比是1:1。
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量120％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量6％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以8℃/min升温至820℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1200℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以15℃/min降温600℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例8
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层、装饰层、过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
所述发泡剂是尿素和K2CO3的组合物，二者的质量比是2:1；
所述稳泡剂是氧化锌和硼砂的组合物，二者的质量比是2:1；
所述助熔剂是膨润土；
所述增强剂是木质素和羧甲基淀粉的组合物，二者的质量比是1:1。
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至800℃，保温0.5h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1100℃，保温1h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至580℃，保温0.5h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例9
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层、装饰层、过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
所述发泡剂是淀粉；
所述稳泡剂是氧化锌；
所述助熔剂是氧化钾；
所述增强剂是木质素。
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量150％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以12℃/min升温至920℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以8℃/min升温至1200℃，保温3h，
(c)稳泡退火：以15℃/min降温至660℃，保温2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例10
一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板包括泡沫基体层、装饰层、过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间。
所述发泡剂是K2CO3；
所述稳泡剂是二氧化锰；
所述助熔剂是废玻璃；
所述增强剂选自羧甲基纤维素。
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量100％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以10℃/min升温至850℃，保温1h，
(b)晶化发泡：以7℃/min升温至1150℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以12℃/min降温至600℃，保温1h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
实施例11
一种无机保温装饰板，制备方法如实施例1所述；
所述发泡剂是碳粉和CaCO3的组合物，
所述稳泡剂为硼砂，
所述助熔剂为氧化钠，
实施例12
一种无机保温装饰板，制备方法如实施例6所述；
所述发泡剂是尿素和SiC的组合物(二者的质量比为1:1)；
所述稳泡剂为二氧化锰、和硼砂的组合物(二者的质量比为1:1)；
所述助熔剂为萤石；
所述增强剂为羧甲基淀粉。
实施例13
一种无机保温装饰板，制备方法如实施例6所述；
所述发泡剂是碳粉和CaCO3的组合物，
所述稳泡剂为硼砂，
所述助熔剂为氧化钠，
所述增强剂为木质素。
实施例14
一种无机保温装饰板，制备方法如实施例7所述；
所述发泡剂是尿素和SiC的组合物(二者的质量比为1:1)；
所述稳泡剂为二氧化锰、和硼砂的组合物(二者的质量比为1:1)；
所述助熔剂为萤石；
所述增强剂为羧甲基淀粉。
实施例15
如图1所示，本发明提供一种无机保温装饰板，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层之间。所述第一装饰层是微晶层，所述第二装饰层是陶瓷层。
所述第一装饰层，泡沫基体层、过渡层的材料组成如实施例6所述。
所述第二装饰层的材料为陶瓷料，陶瓷料的成分与实施例6中所述的陶瓷粉料成分相同，只是粒度不同。第二装饰层中的陶瓷料的粒度是6-160目。过渡层中含有的陶瓷粉料的粒度是160-220目。发泡基体层中的陶瓷粉料在加水混合之前的粒度为220-360目。
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅，二者的质量比为1:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛，二者的质量比为1:1；
所述助熔剂是Na2CO3；
上述无机保温装饰板的生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量110％的水，充分混合并除铁，在带有磁铁的混料机中进行混合；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目筛；
(4)布料：在布料机中完成，分四层布料，第一层是第一装饰层的材料微晶料，第二层是第二装饰层的材料陶瓷料，第三层是过渡材料，第四层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7℃/min升温至800℃，保温2h，
(b)晶化发泡：以5℃/min升温至1200℃，保温2h，
(c)稳泡退火：以10℃/min降温至580℃，保温1h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板。
对本发明实施例提供的无机保温装饰板进行性能测试，测试项目及参考标准如表5所示。测试结果数据如表6所示。
表5、测试项目及参考的标准
| 保温层与装饰层的垂直板面抗拉强度 | GB/T 50404-2007 |
| 体积吸水率 | GB/T 5486-2008 |
| 抗压强度 | GB/T 5486-2008 |
| 导热系数 | GB/T 10295-2008 |
| 防火等级(燃烧性能) | GB8624-2012 |
| 体积密度 | GB/T 5486-2008 |
| 吸声性能(降噪系数) | GB/T 18696.1-2004 |
抗压强度越高越好。体积吸水率越低越好。导热系数越低越好。体积密度越低越好。
降噪系数越高越好，降噪系数越高说明吸音隔音的效果越好。
保温层与装饰层的垂直板面抗拉强度是保温层与装饰层的垂直板面的拉伸强度，表示装饰层与保温层的粘接强度，抗拉强度越高表示粘接强度越高。
表6实施例1-15所得的无机保温装饰板性能测试结果
由上述实施例的测试结果可以得出，本发明提供的无机保温装饰板具有较高的强度和防火性能，且密度低，综合性能好。实施例1、2，6、7、15提供的无机保温装饰板的综合性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板包括两层结构，所述两层结构分别为泡沫基体层与覆盖其上的装饰层；
所述泡沫基体层是发泡陶瓷层，所述装饰层是微晶层或陶瓷层；
所述微晶层的材料为微晶料，所述陶瓷层的材料是陶瓷料；
所述发泡陶瓷层包括下述成分：陶瓷粉料100份、发泡剂0.05-5份、稳泡剂0.1-5份、磷酸钠0.5-10份，所述份数是质量份数；
所述发泡剂是碳酸镁和碳化硅的组合物，碳酸镁和碳化硅的质量比为1-2:1；
所述稳泡剂是硼酸和氧化钛的组合物，硼酸和氧化钛的质量比为1-2:1。
2.根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板还包括过渡层，所述过渡层位于泡沫基体层和装饰层之间；
所述过渡层包括下述成分：微晶粉料10-70份、陶瓷粉料10-20份、助熔剂15-35份，所述份数是质量份数。
3.根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣30-60份，粉煤灰0-10份，石英砂20-30份，硝酸钠4-8份，长石5-7份，硼酸3-7份，氧化铝2-5份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-4.5份，所述份数是质量份数。
4.根据权利要求1或2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述陶瓷粉料包括下述成分：长石35-50份，粘土20-30份，高岭土10-12份，石英砂8-10份，磨块废料5-11份，方解石5-8份。
5.根据权利要求1所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述装饰层的微晶料包括下述成分：高炉渣50-60份，粉煤灰0份，石英砂20-27份，硝酸钠4-5份，长石5-6份，硼酸3-5份，氧化铝2-3份，氧化锑1.5份，碳酸钡2.5-3.5份，所述份数是质量份数。
6.根据权利要求2所述的无机保温装饰板，其特征在于，所述过渡层包括下述成分：微晶粉料20-30份、陶瓷粉料15份、助熔剂25-30份。
7.根据权利要求2所述无机保温装饰板，其特征在于，所述助熔剂选自废玻璃、萤石、氧化钠、氧化钾、氧化钛、膨润土中的一种或多种的组合物。
8.根据权利要求2所述无机保温装饰板，其特征在于，所述无机保温装饰板依次包括泡沫基体层、过渡层、第二装饰层、第一装饰层，所述过渡层位于泡沫基体层和第二装饰层之间；所述第一装饰层是微晶层，所述第二装饰层是陶瓷层。
9.根据权利要求1所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁；
(3)干燥造粒：将步骤(2)混合好的发泡材料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目；
(4)布料：在布料机中完成，分二层布料，第一层是装饰材料，第二层是发泡材料；
(5)热处理：将已布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；
所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
10.根据权利要求2所述无机保温装饰板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)配料：将原料按配比混合后分别得到发泡材料，装饰材料和过渡材料；
(2)混料：在发泡材料中加入占发泡材料总质量80-150％的水，充分混合并除铁；
(3)干燥造粒：在干燥塔与造粒机中完成，将步骤(2)得到的湿润物料加入雾化干燥机中进行雾化干燥处理，干燥后的粉末含有占发泡材料总质量5-10％的水分，将雾化干燥后的材料加入造粒机中完成造粒，造粒后的发泡材料的粒度为20-100目；
(4)布料：在布料机中完成，分三层布料，第一层是装饰材料，第二层是过渡材料，第三层是发泡材料；
(5)热处理：将已经布好料的耐火模具送入烧结窑炉内按下述步骤进行热处理：
(a)核化：以7-12℃/min升温至800-920℃，保温0.5-2h，
(b)晶化发泡：以5-8℃/min升温至1100-1200℃，保温1-3h，
(c)稳泡退火：以10-15℃/min降温至580-660℃，保温0.5-2h，
(d)冷却：以15-20℃/min降温至100℃以下出炉，得到无机保温装饰板；
所述无机保温装饰板是经烧结一体成型的结构。
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