CN102351512B - 一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖 - Google Patents

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Abstract

一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其主要原料重量百分比：污水压榨泥60～80％；石英砂5～20％；锂辉石5～10％；钠砂5～10％；中山黑泥3～8％；六偏磷酸钠0.3～0.5％；柠檬酸钠0.1～0.3％；聚乙二醇0.2～0.3％；其主要原料化学组分重量百分比：SiO2 63.6％～67.6％；CaO 2.7％～4.7％；P2O5 0.2％～0.6％；Al2O3 14.6％～19.6％；MgO 0.9％～1.1％；Li2O 0.78％～1.0％；Fe2O3 0％～1.5％；K2O 2.0％～5.0％；BaCO3 0.1％～0.5％；TiO2 0％～0.5％；Na2O 1.5％～5.0％；灼减 4.5％～7.5％；工艺步骤：污水净化处理→压榨泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓。本发明中的六偏磷酸钠、柠檬酸钠两种解凝剂及坯料增塑剂聚乙二醇在出磨前2小时加入。

Description

一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖
技术领域
本发明涉及一种瓷砖，特别涉及一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖。
背景技术
瓷质砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，深受消费者青睐。
现有技术中，人们所公知的建筑装饰用的瓷质砖是采用原矿砂、矿石和原矿粘土，通过一定的比例配方制造而成，此种方法要从山上大量开采矿石和砂土，对自然环境破坏较大。
而现在利用废泥生产仿古砖的方法，因废泥里成份复杂，还含有絮凝剂-聚丙烯酰胺，加水球磨后，泥浆呈胶体状，无法喷料，所以不能作为原料的主体进行配方配料球磨，只能采用一般锤式破碎机破碎压干的废泥，过10目振动筛后干法混合再直接成形压砖生产。
这种方法存在以下不足：
1、因这种方法只是10目大颗粒干法混合均化，废泥里无法针对其性能的不足再添加其它原料和添加剂进行泥浆配料球磨，其成份和性能有局限性，应用范围受到极大限制；
2、用破碎废泥加工坯料，粉料中无圆球状颗粒，流动性差，成形时易产生夹层；
3、废泥是污水处理后的产物，没有经过球磨、喷雾处理，泥料里纸屑、油污不能完全清除，烧制成后的产品会产生起泡、黑心等缺陷。
人们需要可以克服现有技术的缺陷，使污水废泥得到较好利用，同时烧制出的瓷砖质感好，硬度高，性价比高的新型环保瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能加快循环利用工厂废料，而且通过配料、球磨、再喷料的方法把污水压榨泥均匀大批量地应用于生产，从而生产出装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，结构致密均匀、收缩变形小、易保养、防潮、防污性能好、使用寿命长的用污水压榨泥制造的环保瓷质砖。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，
(1)所述瓷质砖主要原料的重量百分比为：污水压榨泥60～80％；石英砂5～20％；锂辉石5～10％；钠砂5～10％；中山黑泥3～8％；六偏磷酸钠0.3～0.5％；柠檬酸钠0.1～0.3％；聚乙二醇0.2～0.8％；
(2)所述瓷质砖主要原料混合后化学组分的重量百分比为：SiO263.6％～67.6％；CaO 2.7％～4.7％；P2O5 0.2％～0.6％；Al2O314.6％～19.6％；MgO 0.9％～1.1％；Li2O 0.78％～1.0％；Fe2O30％～1.5％；K2O 2.0％～5.0％；BaCO3 0.1％～0.5％；TiO2 0％～0.5％；Na2O 1.5％～5.0％；灼减 4.5％～7.5％；
(3)所述瓷质砖的制造方法的主要工艺步骤如下：
①污水压榨泥原料的提取工艺流程：工厂原料、釉料污水和磨边污水以及烟气沉降污水→聚丙稀释池→石灰熔解池→混合沉降池→沉淀池→泥浆池→压榨机压榨→压榨泥入仓备用，而在沉淀池过滤出的清水进入清水池，再返回生产循环使用，在石灰熔解池中污水的pH值为8.5％～9.0％；经上述步骤提取的污水压榨泥备用；
②所述瓷质砖的制造方法工艺步骤流程：污水净化处理→压榨泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓，在配料球磨步骤中，出磨前2小时加入六偏磷酸钠0.3～0.5％、柠檬酸钠0.1～0.3％两种解凝剂，以及加入聚乙二醇0.2～0.8％一种坯料增塑剂；
解凝剂的制备：将解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液；
坯料增塑剂的制备：将坯料增塑剂干粉与清水按重量比100∶50的比例在常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
所述坯体成型压力：≥180bar；坯体成型频率：5～8次/分。
所述烘干坯体温度：180～230℃。
所述高温烧成温度：1190～1210℃。
所述高温烧成周期：40～70min。
本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明通过对废渣废水的净化、分类，用污水压榨泥作为主要原料料制造成环保瓷砖产品，促进了污水和废料的循环利用，消除了工厂废物排放对环境的污染，真正实现了工厂污染物的零排放。
2、产品性能好。本发明性能指数佳：产品烧成收缩率为10％以下，产品吸水率≤0.5％，产品断裂模数强度35MPa以上。
3、持久耐用。本发明性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
4、使用范围广。本发明不受适用环境条件制约，可广泛应用于各种内外墙及地面装饰。
5、工艺合理。本发明通过利用污水压榨泥作为主要原料，对污水压榨泥原料化学成份及球磨、喷料性能进行配料调整，做成环保瓷质砖坯体配方，经球磨混合后再进行过筛及去油污处理，再喷料、成型、施釉，然后经1190～1210℃高温煅烧，制造吸水率≤0.5％的环保瓷质砖。
由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通瓷砖产值增加80％左右，市场经济效果广阔。
6、环保。本发明的原料采用污水压榨泥，净化了环境，减少了环境污染，同时原材料取备方便，既降低了产品的成本，同时又提供一种新的循环水净化方式，是一种新型环保、节能的建筑装饰材料。
附图说明
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
图2为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.5～9.0后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为60～80％的污水压榨泥加入重量百分比为5～20％的石英砂和重量百分比为5～10％的锂辉石以及重量百分比为5～10％的钠砂和重量百分比为3～8％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.3～0.5％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.1～0.3％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.2～0.8％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：180～230℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1190～1210℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：40～70min，坯体成型压力：≥180bar，坯体成型频率：5～8次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO263.6％～67.6％；CaO 2.7％～4.7％；P2O5 0.2％～0.6％；Al2O314.6％～19.6％；MgO 0.9％～1.1％；Li2O 0.78％～1.0％；Fe2O30％～1.5％；K2O 2.0％～5.0％；BaCO3 0.1％～0.5％；TiO2 0％～0.5％；Na2O 1.5％～5.0％；灼减 4.5％～7.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
本发明利用陶瓷生产工厂的污水经净化处理提取压榨泥料作为主要原料，其提取方法为：通过设计专用水沟，把原料污水、球釉污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.5～9.0后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀泥再经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用，而得到的清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用。
因为污水压榨泥原料来源及成份较复杂，其物理、化学性质与瓷质砖原料的要求相差较大，不能直接进行球磨及喷料，且环保泥原料可塑性达不到瓷质砖干压成型的性能要求，所以必须进行科学配料，以使其各项性能可以满足瓷质砖的性能要求。
在调整浆料性能方面，必须在配方中引入解凝剂，为使添加剂的解凝效果真正发挥作用，解决喷料难的问题，若将解凝剂和泥料同时球磨，会产生一些副作用，影响浆料的稀释，特别是使用新型解凝剂和复合解凝剂时影响比较明显，因为二者多属于有机高分子聚合电解质，它们具有高分子链状结构，球磨时间一长，就会破坏链状结、降低聚合度、影响性能。所以用传统的方法对于这种特殊的污水压榨泥来说，是达不到效果的。本发明使用六偏磷酸钠DOLAPIX G6、柠檬酸钠GIESSFIX G1两种解凝剂进行浆料性能调整，其加入方法是先把添加剂干粉与清水在常温下搅拌混合，配制成溶液，然后在出磨前2h加入到球磨机里，以保证添加剂的最佳效果。
在改善环保泥原料成型塑性方面，本发明采用外加坯料增塑剂0.2～0.8％，本发明中使用的增塑剂为聚乙二醇PEG，它主要是通过水分子的价键和吸附非离子型物质起作用。通过-C-O-C-基团，其相邻的价键主要是由单体形成的醚结构所产生，并通过水分子的积累起作用。PEG结构中的氧原子通过粒子表面Me-OH层的H+发生反应起连接作用，导致原来相互排斥的粒子间相互吸引，并产生轻微的移动，从而提高了系统的可塑性，在成型过程中形成滑移层，解决了污水压榨泥原料成型难的问题。
在化学组成方面，污水压榨泥原料所含化学成份较杂，铁、钛含量高，易出现黑斑和熔洞待缺陷，必须使用组合磁铁槽强力除铁后使用，且污水压榨泥中CaO、MgO硅酸盐矿物严重超标，原料在高温烧成时排出大量CO2气体而易形成坯泡或“蜂窝”状，且耐化学腐蚀性能差。为解决这些化学成分方面问题，本发明采用引入锂辉石矿物(Li2O.Al2O3.4SiO2)5～10％和石英砂5～20％，锂离子高温熔解能力很强，有助于在更低的温度下生成莫来石，可降低烧成温度，提高热稳定性，从而有效地解决了坯泡和蜂窝问题；同时增加石英含量，使坯体在高温烧成时生成更多的莫来石晶相，确保了坯体强度及化学稳定性。
实施例2
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.5后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为60％的污水压榨泥加入重量百分比为15％的石英砂和重量百分比为10％的锂辉石以及重量百分比为6％的钠砂和重量百分比为8％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.3％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.3％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.2％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：180℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1190℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：40min，坯体成型压力：180bar，坯体成型频率：5次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO2 63.6％；CaO 4.7％；P2O5 0.6％；Al2O3 19.6％；MgO 0.9％；Li2O 0.78％；Fe2O3 0.1％；K2O 3.0％；BaCO3 0.5％；TiO2 0.5％；Na2O 5.0％；灼减 4.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
实施例3
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到9.0后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为63％的污水压榨泥加入重量百分比为15％的石英砂和重量百分比为6％的锂辉石以及重量百分比为10％的钠砂和重量百分比为5％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.5％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.1％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.2％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：190℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1195℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：50min，坯体成型压力：200bar，坯体成型频率：8次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO265.6％％；CaO 4.7％；P2O5 0.6％；Al2O3 15.6％；MgO 1.0％；Li2O0.78％％；Fe2O3 1.5％；K2O 5.0％；BaCO3 0.5％；TiO2 0.5％；Na2O4.0％；灼减 6.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
本发明利用陶瓷生产工厂的污水经净化处理提取压榨泥料作为主要原料，其提取方法为：通过设计专用水沟，把原料污水、球釉污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到9.0后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀泥再经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用，而得到的清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用。
实施例4
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.8后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为66％的污水压榨泥加入重量百分比为12％的石英砂和重量百分比为8％的锂辉石以及重量百分比为8％的钠砂和重量百分比为5％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.4％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.2％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.3％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：193℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1205℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：60min，坯体成型压力：188bar，坯体成型频率：6次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
上述瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO264.6％；CaO 3.7％％；P2O5 0.5％；Al2O3 18％；MgO 1.0％；Li2O0.88％；K2O 5.0％；BaCO3 0.4％；TiO2 0.5％；Na2O 5.0％；灼减 7.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
实施例5
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.7后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为70％的污水压榨泥加入重量百分比为9％的石英砂和重量百分比为9％的锂辉石以及重量百分比为7％的钠砂和重量百分比为3％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.5％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.2％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.5％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：200℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1200℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：60min，坯体成型压力：210bar，坯体成型频率：6次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
上述瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO265.6％；CaO 3.7％；P2O5 0.5％；Al2O3 19.6％；MgO 1.1％；Li2O0.88％；Fe2O3 1.2％；K2O 3.0％；BaCO3 0.3％；Na2O 3.5％；灼减 6.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
实施例6
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.9后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为62％的污水压榨泥加入重量百分比为12％的石英砂和重量百分比为9％的锂辉石以及重量百分比为9％的钠砂和重量百分比为6％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.5％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.3％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.6％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：230℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1210℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：65min，坯体成型压力：210bar，坯体成型频率：7次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
上述瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO264.6％；CaO 4.3％；P2O5 0.3％；Al2O3 18.6％；MgO 1.0％；Li2O0.78％；Fe2O3 1.3％；K2O 4.0％；BaCO3 0.4％；TiO2 0.3％；Na2O3.5％；灼减 6.5％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
实施例7
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.8后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为68％的污水压榨泥加入重量百分比为15％的石英砂和重量百分比为7％的锂辉石以及重量百分比为5％的钠砂和重量百分比为4％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.3％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.2％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.5％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：198℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1200℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：70min，坯体成型压力：268bar，坯体成型频率：8次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
上述瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO266％；CaO 4.6％；P2O5 0.3％；Al2O3 18.6％；MgO 1.0％；Li2O0.88％；Fe2O3 1.2％；K2O 3.0％；BaCO3 0.4％；TiO2 0.1％；Na2O3.0％；灼减 7.0％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
实施例8
图1为本发明中压榨泥提取的工艺流程图。
在图1中，压榨泥制备：通过设计专用水沟，把原料污水、釉料污水、磨边污水、烟气沉降室污水引流到污水池，污水再进入聚丙烯酰胺稀释池以及石灰熔解池，对污水进行净化调节处理，使污水pH值达到8.9后，再进入混合沉淀池，经沉淀池沉淀，使固体泥逐渐沉淀并与水分离，沉淀池进入泥浆清水再返回至工厂作为生产用水再循环使用，沉淀泥经压泥机压榨后入仓，作为环保瓷质砖原料备用。
图2为本发明的生产工艺流程图。
在图2中，污水经净化处理后，提取压榨泥入仓备用，然后用压榨泥原料进行配方配料球磨：将重量百分比为74％的污水压榨泥加入重量百分比为7％的石英砂和重量百分比为6％的锂辉石以及重量百分比为6％的钠砂和重量百分比为5％的中山黑泥，在常温下，搅拌均匀备用，再加入解凝剂和坯料增塑剂。解凝剂和坯料增塑剂在出磨前2小时加入。
解凝剂的制备：将重量百分比为0.4％的六偏磷酸钠和重量百分比为0.3％的柠檬酸钠的解凝剂干粉与清水按重量比50∶50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液。
坯料增塑剂的制备：本发明中坯料增塑剂采用聚乙二醇，将重量百分比为0.7％的聚乙二醇干粉与清水按重量比100∶50比例于常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液。
在常温下，将上述配料经球磨机球磨混合，再用100目筛对浆料进行过筛及去油污处理。
然后把按以上配料步骤球磨好的浆料通过喷雾干燥塔喷成颗粒，颗粒粉料在料仓陈腐24小时后进行砖坯成型，再烘干坯体，所述烘干坯体温度：200℃，同时进行釉浆配料，再球磨釉料，釉浆检测，然后将加工并检测合格的釉浆进行施釉，再经1208℃隧道窑高温煅烧，高温烧成周期：66min，坯体成型压力：280bar，坯体成型频率：7次/分。
再做物理化学性能检测、成品分选、成品抽检，最后制成合格的环保瓷质砖，包装入仓。
上述瓷质砖主要原料混合后的化学组分的重量百分比为：SiO266.6％；CaO 3.7％；P2O5 0.3％；Al2O3 18.6％；MgO 1.0％；Li2O0.88％；Fe2O3 1.3％；K2O 4.0％％；BaCO3 0.3％；TiO2 0.4％；Na2O2.5％；灼减 7.0％。
上述步骤中，污水压榨泥的提取工艺、压榨泥入仓、配料球磨、坯体成型为关键步骤。
本发明中的其他工艺可采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明所做出的进一步拓展，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：
（1）所述瓷质砖主要原料的重量百分比为：污水压榨泥60～80%；石英砂5～20%；锂辉石5～10%；钠砂5～10%；中山黑泥3～8%；六偏磷酸钠0.3～0.5%；柠檬酸钠0.1～0.3%；聚乙二醇0.2～0.8%；
（2）所述瓷质砖主要原料混合后化学组分的重量百分比为：SiO2 63.6%～67.6%；CaO 2.7%～4.7%；P2O5  0.2%～0.6%； Al2O3   14.6%～19.6%；MgO  0.9%～1.1%； Li2O  0.78%～1.0%；Fe2O3  0%～1.5%；K2O 2.0%～5.0%；BaCO3  0.1%～0.5%； TiO2  0%～0.5%；Na2O  1.5%～5.0%；灼减  4.5%～7.5%；
（3）所述瓷质砖的制造方法的主要工艺步骤如下：
① 污水压榨泥原料的提取工艺流程：原料污水、釉料污水和磨边污水以及烟气沉降污水→聚丙烯酰胺稀释池→石灰溶解池→混合沉降池→沉淀池→泥浆池→压榨机压榨→压榨泥入仓备用，而在沉淀池过滤出的清水进入清水池，再返回生产循环使用，在石灰溶解池中污水的pH值为8.5%～9.0%；经上述步骤提取的污水压榨泥备用；
② 所述压榨泥环保瓷砖的制造方法的工艺步骤流程：污水净化处理→压榨泥入仓→配料球磨→泥浆检测→喷雾造粒→坯体成型→烘干坯体→釉料配料→磨釉→釉浆检测→施釉→高温烧成→理化性能检测→成品分选→成品抽检→包装入仓，在配料球磨步骤中出磨前2小时加入六偏磷酸钠0.3～0.5%；柠檬酸钠0.1～0.3% 两种解凝剂；以及加入聚乙二醇0.2～0.8%作为坯料增塑剂；
解凝剂的制备：将解凝剂干粉与清水按重量比50：50比例于常温下搅拌混合，形成解凝剂溶液；
坯料增塑剂的制备：将坯料增塑剂干粉与清水按重量比100：50的比例在常温下搅拌混合，形成坯料增塑剂溶液;
所述高温烧成温度：1190～1210℃；所述高温烧成周期：40～70min。
2.根据权利要求1所述的一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：所述坯体成型压力：≥180 bar；坯体成型频率：5～8次/分。
3.根据权利要求1所述的一种用污水压榨泥制造的环保瓷质砖，其特征在于：所述烘干坯体温度：180～230℃。
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