CN115893999A - 一种市政仿石材防滑砖生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种市政仿石材防滑砖生产工艺，涉及建筑材料技术领域。该一种市政仿石材防滑砖生产工艺，包括以下步骤：步骤一、称取原料，按重量份称取以下原料：制备砖坯的原料：钾沙40‑60份、石片土15‑25份、高铝沙11‑15份、灰坭10‑16份、水玻璃0.4‑0.8份、瓷砂8‑14份、蒙脱石6‑8份、钠长石4‑10份、球土3‑7份、改性钢纤维0.2‑0.6份、粘结剂0.1‑0.5份、疏水剂0.3‑0.9份、消泡剂0.1‑0.5份、减水剂0.2‑0.8份；制备防滑釉的原料：熔块30‑50份、长石15‑25份、方解石10‑14份。通过本发明提供的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，不仅制作工艺简单快速，耗能低，原料利用率高，同时制备的仿石材防滑砖经久耐用，并且仿石材防滑砖还在保证美观、易清洁打理的同时，增强了仿石材防滑砖的防滑效。

Description

一种市政仿石材防滑砖生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种市政仿石材防滑砖生产工艺。

背景技术

现代社会，高科技被越来越多地应用于建筑领域，从华丽装饰效果到越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且耐用、环保，其中建筑领域用到的砖的强度与建筑的强度息息相关，砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头，粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，随着人们生活水平的提高，对于建筑内在装饰的要求也越来越高，砖作为常见的装饰建筑材料，被人们赋予更多的功能。

目前，随着滑倒摔伤事件的频发，人们越来越关注砖的防滑性能，因此防滑砖也应运而生，但是现有的防滑砖生产工艺在制备防滑砖的过程中存在防滑砖的防滑性能、防污性能以及整体强度较低的问题，从而使得防滑砖的使用效果不佳，并且防滑砖的生产工艺较为繁琐复杂，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种市政仿石材防滑砖生产工艺，解决了现有的防滑砖生产工艺在制备防滑砖的过程中存在防滑砖的防滑性能、防污性能以及整体强度较低的问题，从而使得防滑砖的使用效果不佳，并且防滑砖的生产工艺较为繁琐复杂，生产效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种市政仿石材防滑砖生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、称取原料

按重量份称取以下原料：制备砖坯的原料：钾沙40-60份、石片土15-25份、高铝沙11-15份、灰坭10-16份、水玻璃0.4-0.8份、瓷砂8-14份、蒙脱石6-8份、钠长石4-10份、球土3-7份、改性钢纤维0.2-0.6份、粘结剂0.1-0.5份、疏水剂0.3-0.9份、消泡剂0.1-0.5份、减水剂0.2-0.8份；制备防滑釉的原料：熔块30-50份、长石15-25份、方解石10-14份、锂辉石12-16份、水洗高岭土5-15份、煅烧土5-15份、氧化铝4-12份、碳酸钡5-11份、氧化锌3-9份、白沙4-10份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、三氧化二铝6-10份、甲基纤维素0.15-0.27份、防滑釉添加剂0.6-1.2份；

步骤二、混合原料

首先将步骤一中优选的原料投入到混合搅拌装置一内，并对优选原料进行充分搅拌混合，同时将防滑釉的原料投入到混合搅拌装置二内，并对防滑釉原料进行充分搅拌混合；

步骤三、原料研磨

将步骤二混合后原料投入到球磨机一中进行球磨，球磨后浆料通过筛选设备一进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的坯用浆料，同时将混合后的防滑釉原料投入到球磨机二中进行球磨，球磨后的浆料过筛选设备二进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的防滑釉浆料；

步骤四、制备粉料

将步骤三中的砖浆料投入到搅拌混合设备一中，然后加入适量水溶液和色料进行一定时间的搅拌，喷粉得到砖坯粉料，将步骤三中的防滑釉粉料投入到搅拌混合设备二中，然后加入适量溶剂和色料进行一定时间的搅拌，得到防滑釉；

步骤五、制备砖坯

将步骤四中的砖坯浆料注入到合适的砖坯模具中，然后通过制砖机对其进行压制成型，然后移动到干燥设备中进行一段时间的干燥处理，从而制得砖坯；

步骤六、砖坯喷釉

将步骤五制得砖坯放置在喷釉设备的工作台上，通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行首次施釉，作为底釉，然后在已施底釉的砖坯表面进行印花刻印，形成一定的图案，然后通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行再次施釉，作为防滑釉；

步骤七、烧结成型

将步骤六中已施防滑釉的砖坯放置于高温烧结窑炉内进行一定时间的烧结处理，从而即可制得仿石材防滑砖。

优选的，所述步骤一中的改性钢纤维的等效长度为8mm、等效直径为0.21mm，抗拉强度为2900MPa，防滑釉添加剂为氯化钠。

优选的，所述步骤二中的混合搅拌装置一的搅拌，搅拌转速为140-180r/min，混合搅拌装置二的搅拌，搅拌转速为120-160r/min。

优选的，所述步骤三中的球磨机一的转速为160-240r/min，球磨机二的转速为150-230r/min，所述砖坯粉料和防滑釉粉料筛选次数均控制在2-4次。

优选的，所述步骤四中搅拌混合设备一的搅拌速度为130-200r/min，搅拌时间为20-50min，搅拌混合设备二的搅拌速度为120-190r/min，搅拌时间为20-40min。

优选的，所述步骤五中的压制压力控制在2700-3000MPa，干燥温度为80-200℃，干燥时间45-75min。

优选的，所述步骤六中控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余0.4‰，釉料比重1.33，釉料流速25～35S，底釉厚度控制在1.5-1.8mm，防滑釉厚度控制在1.5.-1.9mm。

优选的，所述步骤七中的烧结温度控制在1100-1220℃，烧结时间控制在60-120min。

本发明提供了一种市政仿石材防滑砖生产工艺。具备以下有益效果：

1、本发明提供的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，不仅制作工艺简单快速，耗能低，原料利用率高，节能环保，同时制备的仿石材防滑砖经久耐用，更适合批量生产，并且制备的仿石材防滑砖还在保证美观、易清洁打理的同时，增强了仿石材防滑砖的防滑效果，解决了现有的防滑砖生产工艺在制备防滑砖的过程中存在防滑砖的防滑性能、防污性能以及整体强度较低的问题，从而使得防滑砖的使用效果不佳，并且防滑砖的生产工艺较为繁琐复杂，生产效率较低的问题。

2、本发明通过在砖坯表面进行底釉、印花刻印以及防滑釉的加工，不仅可以使得生产的仿石材防滑砖具有美观的特性，而且刻印和防滑釉的加工还使得仿石材防滑砖的摩擦系数得到增加，提供了仿石材防滑砖的防滑性能，保证了仿石材防滑砖在使用时的安全性，避免人们走在仿石材防滑砖滑倒的问题，具有良好的市场价值。

3、本发明通过在砖坯原料中加入的蒙脱石、钠长石、改性钢纤维、粘结剂、疏水剂、消泡剂等物料制取的砖坯，其中蒙脱石、钠长石和改性钢纤维可以有效增加仿石材防滑砖的抗压强度、抗拉强度，抗氧化能力和耐磨能力，而且能改善仿石材防滑砖的内部的结构和性能，降低热失重速率，从而便于提高仿石材防滑砖的热稳定性，同时加入的粘结剂、疏水剂、消泡剂可以使得原料间气泡和缝隙降低，并且原料间的密实度和粘结度更加紧密，从而可以进一步提高仿石材防滑砖的抗压强度、抗拉强度，抗氧化能力和耐磨能力。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明实施例提供一种市政仿石材防滑砖生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、称取原料

按重量份称取以下原料：制备砖坯的原料：钾沙40份、石片土15份、高铝沙11份、灰坭10份、水玻璃0.4份、瓷砂8份、蒙脱石6份、钠长石4份、球土3份、改性钢纤维0.2份、粘结剂0.1份、疏水剂0.3份、消泡剂0.1份、减水剂0.2份；制备防滑釉的原料：熔块30份、长石15份、方解石10份、锂辉石12份、水洗高岭土5份、煅烧土5份、氧化铝4份、碳酸钡5份、氧化锌3份、白沙4份、三聚磷酸钠0.2份、三氧化二铝6份、甲基纤维素0.3份、防滑釉添加剂0.6份；

步骤二、混合原料

首先将步骤一中砖坯的原料投入到混合搅拌装置一内，对砖坯原料进行充分搅拌混合，同时将防滑釉的原料投入到混合搅拌装置二内，并对防滑釉原料进行充分搅拌混合；

步骤三、原料研磨

将步骤二混合后的砖坯原料投入到球磨机一中进行球磨，球磨后粉料通过筛选设备一进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的砖坯浆料，同时将混合后的防滑釉原料投入到球磨机二中进行球磨，球磨后的浆料过筛选设备二进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的防滑釉加你；

步骤四、制备粉料

将步骤三中的砖坯粉料投入到搅拌混合设备一中，然后加入适量水溶液和色料进行一定时间的搅拌，喷粉得到砖坯粉料，将步骤三中的防滑釉粉料投入到搅拌混合设备二中，然后加入适量溶剂和色料进行一定时间的搅拌，得到防滑釉；

步骤五、制备砖坯

将步骤四中的砖坯浆料注入到合适的砖坯模具中，然后通过制砖机对其进行压制成型，然后移动到干燥设备中进行一段时间的干燥处理，从而制得砖坯；

步骤六、砖坯喷釉

将步骤五制得砖坯放置在喷釉设备的工作台上，通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行首次施釉，作为底釉，然后在已施底釉的砖坯表面进行印花刻印，形成一定的图案，然后通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行再次施釉，作为防滑釉；

通过在砖坯表面进行底釉、印花刻印以及防滑釉的加工，不仅可以使得生产的仿石材防滑砖具有美观的特性，而且刻印和防滑釉的加工还使得仿石材防滑砖的摩擦系数得到增加，提供了仿石材防滑砖的防滑性能，保证了仿石材防滑砖在使用时的安全性，避免人们走在仿石材防滑砖滑倒的问题，具有良好的市场价值。

步骤七、烧结成型

将步骤六中已施防滑釉的砖坯放置于高温烧结窑炉内进行一定时间的烧结处理，从而即可制得仿石材防滑砖。

步骤一中的改性钢纤维的等效长度为8mm、等效直径为0.21mm，抗拉强度为2900MPa，防滑釉添加剂为氯化钠。

步骤二中的混合搅拌装置一的搅拌温度，搅拌转速为140r/min，混合搅拌装置二的搅拌，搅拌转速为120r/min。

步骤三中的球磨机一的转速为160r/min，球磨机二的转速为150r/min，砖坯粉料和防滑釉粉料筛选次数均控制在2次。

步骤四中搅拌混合设备一的搅拌速度为130r/min，搅拌时间为20min，搅拌混合设备二的搅拌速度为120r/min，搅拌时间为20min。

步骤五中的压制压力控制在300MPa，干燥温度为120℃，干燥时间45min。

步骤六中控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余0.4‰，釉料比重1.33，釉料流速30S，底釉厚度控制在0.7mm，防滑釉厚度控制在1.8mm。

步骤七中的烧结温度控制在1200℃，烧结时间控制在60min。

本发明提供的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，不仅制作工艺简单快速，耗能低，原料利用率高，节能环保，同时制备的仿石材防滑砖经久耐用，更适合批量生产，并且制备的仿石材防滑砖还在保证美观、易清洁打理的同时，增强了仿石材防滑砖的防滑效果，解决了现有的防滑砖生产工艺在制备防滑砖的过程中存在防滑砖的防滑性能、防污性能以及整体强度较低的问题，从而使得防滑砖的使用效果不佳，并且防滑砖的生产工艺较为繁琐复杂，生产效率较低的问题。

通过在砖坯原料中加入的蒙脱石、钠长石、改性钢纤维、粘结剂、疏水剂、消泡剂等物料制取的砖坯，其中蒙脱石、钠长石和改性钢纤维可以有效增加仿石材防滑砖的抗压强度、抗拉强度，抗氧化能力和耐磨能力，而且能改善仿石材防滑砖的内部的结构和性能，降低热失重速率，从而便于提高仿石材防滑砖的热稳定性，同时加入的粘结剂、疏水剂、消泡剂可以使得原料间气泡和缝隙降低，并且原料间的密实度和粘结度更加紧密，从而可以进一步提高仿石材防滑砖的抗压强度、抗拉强度，抗氧化能力和耐磨能力。

实施例二：

本发明实施例提供以下步骤：

步骤一、称取原料

按重量份称取以下原料：制备砖坯的原料：钾沙60份、石片土25份、高铝沙15份、灰坭16份、水玻璃0.8份、瓷砂14份、蒙脱石8份、钠长石10份、球土7份、改性钢纤维0.6份、粘结剂0.5份、疏水剂0.9份、消泡剂0.5份、减水剂0.8份；制备防滑釉的原料：熔块50份、长石25份、方解石14份、锂辉石16份、水洗高岭土15份、煅烧土15份、氧化铝12份、碳酸钡11份、氧化锌9份、白沙10份、三聚磷酸钠0.8份、三氧化二铝10份、甲基纤维素0.7份、防滑釉添加剂1.2份；

步骤二、混合原料

首先将步骤一中优选的原料投入到混合搅拌装置一内，对优选原料进行充分搅拌混合，同时将防滑釉的原料投入到混合搅拌装置二内，并对防滑釉原料进行充分搅拌混合；

步骤三、原料研磨

将步骤二混合后的优选原料投入到球磨机一中进行球磨，球磨后浆料通过筛选设备一进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的砖坯浆料，同时将混合后的防滑釉原料投入到球磨机二中进行球磨，球磨后的浆料过筛选设备二进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的防滑釉浆；

步骤四、制备粉料

将步骤三中的砖坯粉料投入到搅拌混合设备一中，然后加入适量水溶液和色料进行一定时间的搅拌，干燥塔喷粉得到砖坯粉料，将步骤三中的防滑釉粉料投入到搅拌混合设备二中，然后加入适量溶剂和色料进行一定时间的搅拌，得到防滑釉；

步骤五、制备砖坯

将步骤四中的砖坯浆料注入到合适的砖坯模具中，然后通过制砖机对其进行压制成型，然后移动到干燥设备中进行一段时间的干燥处理，从而制得砖坯；

步骤六、砖坯喷釉

将步骤五制得砖坯放置在喷釉设备的工作台上，通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行首次施釉，作为底釉，然后在已施底釉的砖坯表面进行印花刻印，形成一定的图案，然后通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行再次施釉，作为防滑釉；

步骤七、烧结成型

将步骤六中已施防滑釉的砖坯放置于高温烧结窑炉内进行一定时间的烧结处理，从而即可制得仿石材防滑砖。

步骤一中的改性钢纤维的等效长度为8mm、等效直径为0.21mm，抗拉强度为2900MPa，防滑釉添加剂为氯化钠。

步骤二中的混合搅拌装置一的搅拌，搅拌转速为180r/min，混合搅拌装置二的搅拌，搅拌转速为160r/min。

步骤三中的球磨机一的转速为240r/min，球磨机二的转速为230r/min，砖坯粉料和防滑釉粉料筛选次数均控制在4次。

步骤四中搅拌混合设备一的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为50min，搅拌混合设备二的搅拌速度为190r/min，搅拌时间为40min。

步骤五中的压制压力控制在2400MPa，干燥温度为240℃，干燥时间75min。

步骤六中控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余0.4‰，釉料比重1.33，釉料流速35S，底釉厚度控制在1.5mm，防滑釉厚度控制在1.3mm。

步骤七中的烧结温度控制在1300℃，烧结时间控制在120min。

具体的，通过对上述实施例制成的石英砖按照如下标准进行摩擦系数、干坯强度、抗折强度、吸水率和破坏强度检测，结果参照表一：

摩擦系数≥0.3，干坯强度≥1.4MPa，抗折强度≥40MPa，吸水率≤0.06％，破坏强度/N：厚度≥6.5mm，破坏强度≥1400

表一：

项目	实施例一	实施例二
			摩擦系数	0.5	0.8
干坯强度	5MPa	9MPa
			抗折强度	80MPa	100MPa
吸水率	0.04％	0.02％
			破坏强度	4500N	5600N
测试结果	符合标准	符合标准

从表中可以知道本发明的一种市政仿石材防滑砖生产工艺制备得到的仿石材防滑砖具有良好防滑性能、质量高，符合批量生产的标准，具有良好的市场价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、称取原料

按重量份称取以下原料：制备砖坯的原料：钾沙40-60份、石片土15-25份、高铝沙11-15份、灰坭10-16份、水玻璃4-8份、瓷砂8-14份、蒙脱石6-8份、钠长石4-10份、球土3-7份、改性钢纤维0.2-0.6份、粘结剂0.1-0.5份、疏水剂0.3-0.9份、消泡剂0.1-0.5份、减水剂0.2-0.8份；制备防滑釉的原料：熔块30-50份、长石15-25份、方解石10-14份、锂辉石12-16份、水洗高岭土5-15份、煅烧土5-15份、氧化铝4-12份、碳酸钡5-11份、氧化锌3-9份、白沙4-10份、三聚磷酸钠0.2-0.8份、三氧化二铝6-10份、甲基纤维素0.3-0.7份、防滑釉添加剂0.6-1.2份；

步骤二、混合原料

首先将步骤一中优选的原料投入到混合搅拌装置一内，对优选原料进行充分搅拌混合，同时将防滑釉的原料投入到混合搅拌装置二内，对防滑釉原料进行充分搅拌混合；

步骤三、原料研磨

将步骤二混合后的优选原料投入到球磨机一中进行球磨，球磨后粉料通过筛选设备一进行筛选，除去铁质和不合格的颗粒，得到干净合格的坯用浆料，同时将混合后的防滑釉原料投入到球磨机二中进行球磨，球磨后的浆料过筛选设备二进行筛选，除去铁质，得到干净合格的防滑釉水；

步骤四、制备粉料

将步骤三中的砖浆料投入到搅拌混合设备一中，然后加入适量水溶液和色料进行一定时间的搅拌喷粉，得到砖坯粉料，将步骤三中的防滑釉粉料投入到搅拌混合设备二中，然后加入适量溶剂和色料进行一定时间的搅拌，得到防滑釉；

步骤五、制备砖坯

将步骤四中的砖坯粉料注入到合适的砖坯模具中，然后通过制砖机对其进行压制成型，然后移动到干燥设备中进行一段时间的干燥处理，从而制得砖坯；

步骤六、砖坯喷釉

将步骤五制得砖坯放置在喷釉设备的工作台上，通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行首次施釉，作为底釉，然后在已施底釉的砖坯表面进行印花刻印，形成一定的图案，然后通过喷釉枪将步骤四中的防滑釉在砖坯表面进行再次施釉，作为防滑釉；

步骤七、烧结成型

将步骤六中已施防滑釉的砖坯放置于高温烧结窑炉内进行一定时间的烧结处理，从而即可制得仿石材防滑砖。

2.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的改性钢纤维的等效长度为8mm、等效直径为0.21mm，抗拉强度为2900MPa，防滑釉添加剂为氯化钠。

3.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的混合搅拌装置一的搅拌，搅拌转速为140-180r/min，混合搅拌装置二的搅拌，搅拌转速为120-160r/min。

4.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的球磨机一的转速为160-240r/min，球磨机二的转速为150-230r/min，所述砖坯粉料和防滑釉粉料筛选次数均控制在2-4次。

5.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤四中搅拌混合设备一的搅拌速度为130-200r/min，搅拌时间为20-50min，搅拌混合设备二的搅拌速度为120-190r/min，搅拌时间为20-40min。

6.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤五中的压制压力控制在2700-3000MPa，干燥温度为80-200℃，干燥时间45-75min。

7.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤六中控制施釉的釉料参数为：釉料细度筛余0.4‰，釉料比重1.33，釉料流速30～40S，底釉厚度控制在1.2-1.8mm，防滑釉厚度控制在1.5-1.9mm。

8.根据权利要求1所述的一种市政仿石材防滑砖生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的烧结温度控制在1100-1220℃，烧结时间控制在60-120min。