CN101928132A - 一种普细瓷 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷生产，为了提供一种烧成温度低且节约生产成本的的普细瓷，本发明普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土9-12%；井陉土5-10%；山阴土2-6%；于寺土2-7%；唐县土2-8%；龙岩土8-14%；石英22-28%；大同土24-30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6-8%。坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料∶球∶水＝1∶2.5∶１，磨细18-20小时，过250目筛，细度为0.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下真空练泥两遍。本发明在普细瓷生产中加入骨瓷废瓷粉，比传统的普细瓷烧成温度降低了30℃左右。

Description

一种普细瓷
技术领域
本发明涉及陶瓷生产，具体为一种普细瓷的配料及其生产工艺。
背景技术
窑炉烧成是陶瓷生产中的关键步骤，烧成温度的控制直接关系到陶瓷的品质优劣。传统的生产工艺中窑炉烧成温度较高，通常为1250℃-1320℃，过高的烧成温度不仅要耗费大量能源，而且容易造成周边环境污染。因此，人们一直努力探索降低烧成温度的方法，如公告号为CN100360461C的中国发明专利，公开了一种中温高铝强化瓷及其生产工艺，其坯体包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土，生产工艺包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥、上细、窑炉烧成，该发明通过添加矿化剂锂瓷石粉，降低烧成温度至1230-1280℃，但是该发明存在成本高的缺点，不适合大规模推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧成温度低且节约生产成本的的普细瓷。
为解决以上技术问题，本发明所述的一种普细瓷，由坯料经过包括配料、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成的工艺步骤制成，坯料的重量百分比组分为：广西土9－12%；井陉土5－10%；山阴土2－6%；于寺土2－7%；唐县土2－8%；龙岩土8－14%；石英22－28%；大同土24－30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6－8%。
骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英等基本原料，经过高温素烧烧制而成的一种瓷器，骨质瓷的烧制难度较大，烧制过程中容易炸裂，而在目前的生产中，炸裂后的骨质瓷废瓷粉不能重复用于骨质瓷的生产， 只能做为生产垃圾处理。本发明是对骨质瓷废瓷粉的重复利用，骨质瓷中含的形成主要依靠磷酸钙、氧化硅、氧化铝，其中，磷酸钙50～60%，氧化硅25～30%，氧化铝12～17%，氧化铝可增强普细瓷的内在品质，磷酸钙的含量越高，色泽越好。
坯料中各组分均具有公知的化学成份及含量（%），如下表所示：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O IL
广西土 72.82 16.73 1.20 0.03 0.38 0.8 5.6 0.5 3.6
井径土 43.23 37.69 1.40 0.9 0.51 0.22 - - 15.2
山阴土 42.49 35.5 0.78 - 1.38 1.25 - - 16.64
于寺土 66.9 12.04 0.53 0.13 1.78 2.8 0.29 0.3 15.53
唐县土 69.99 12.68 0.04 0.04 3.63 2.23 0.99 1.59 8.56
龙岩土 72.80 16.70 1.20 0.03 0.38 0.8 5.6 0.5 3.6
石英 ≥98 - - - - - - - -
大同土 47.88 36.35 0.66 0.2 0.29 0.23 - - 15.17
长石 67.24 17.05 0.13 - - - 12 3.00 -
普细瓷的生产工艺对于瓷的品质至关重要，本发明经过反复实验得到优选的实验方法和条件：所述的坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下真空练泥两遍。
坯体进行滚压成型或冷压成型或注浆成型。
本发明在普细瓷生产中加入骨瓷废瓷粉，使普细瓷的烧成温度降低到1230℃－1250℃，比传统的普细瓷烧成温度降低了30℃左右，可节约能源，节省燃烧成本，减小陶瓷生产对环境的不利影响。加入的骨瓷废瓷粉还可以提高普细瓷的白度，半透明度以及光泽度，使普通细瓷美观大方。 
具体实施方式
实施例1
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土9%；井陉土5%；山阴土6%；于寺土2%；唐县土8%；龙岩土10%；石英22%；大同土24%；长石8%；骨瓷废瓷粉6%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用滚压成型或冷压成型或注浆成型，烧成温度为1250℃。
实施例2
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土12%；井陉土8%；山阴土2%；于寺土2%；唐县土2%；龙岩土14%；石英22%；大同土24%；长石8%；骨瓷废瓷粉6%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用冷压成型，烧成温度为1250℃。
实施例3
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土9%；井陉土5%；山阴土2%；于寺土2%；唐县土2%；龙岩土8%；石英22%；大同土30%；长石14%；骨瓷废瓷粉6%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用滚压成型，烧成温度为1240℃。
实施例4
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土10%；井陉土5%；山阴土4%；于寺土5%；唐县土5%；龙岩土8%；石英22%；大同土24%；长石11%；骨瓷废瓷粉6%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为1230℃。
实施例5
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土9%；井陉土5%；山阴土2%；于寺土2%；唐县土3%；龙岩土10%；石英28%；大同土26%；长石8%；骨瓷废瓷粉7%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为1230℃。
实施例6
普细瓷坯料的重量百分比组分为：广西土9%；井陉土10%；山阴土2%；于寺土4%；唐县土4%；龙岩土11%；石英22%；大同土24%；长石8%；骨瓷废瓷粉6%。
按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为1240℃。

Claims (3)

1.一种普细瓷，其特征在于：由坯料经过包括配料、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成的工艺步骤制成，坯料的重量百分比组分为：广西土9－12%；井陉土5－10%；山阴土2－6%；于寺土2－7%；唐县土2－8%；龙岩土8－14%；石英22－28%；大同土24－30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6－8%。
2.根据权利要求1所述的一种普细瓷，其特征在于：所述的坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料：球：水＝1：2.5：１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下真空练泥两遍。
3.根据权利要求1或2所述的一种普细瓷，其特征在于：坯体进行滚压成型或冷压成型或注浆成型。
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