CN114292120A - 一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 - Google Patents
一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292120A CN114292120A CN202111637439.1A CN202111637439A CN114292120A CN 114292120 A CN114292120 A CN 114292120A CN 202111637439 A CN202111637439 A CN 202111637439A CN 114292120 A CN114292120 A CN 114292120A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- porcelain clay
- strength
- plasticizer
- putting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法，涉及瓷土制备技术领域，该瓷土包括胎料，所述胎料包括以下组分：新西兰高岭土、锂辉石、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝、草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉、增塑剂；该瓷土制备方法包括以下步骤：取新西兰高岭土、锂辉石份、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀；然后加水制成浆液；将草木灰、碳纤维、小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中，得到改性淀粉溶液；将陶瓷浆料和得到改性淀粉溶液混合采用湿法球磨；混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备瓷土。本发明制备的瓷土，稳定性较好且高强度，增加可塑性而提高耐热强度。
Description
技术领域
本发明涉及瓷土制备技术领域，具体是一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法。
背景技术
陶瓷产业是高耗能、高污染、高耗资源及低产出的行业，为了解决“三高一低”的问题，陶瓷行业的工程技术人员采取了建筑陶瓷薄型化、卫生陶瓷轻型化的措施。
目前瓷器的制作工艺为：先将瓷土配成泥浆，在模具中灌浆成型，高温烧制，上釉，再经过烧制最终制成瓷器。现有的陶瓷瓷土组合物的缺点是烧制成瓷器后强度较差且耐热性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐热性强的瓷土，包括胎料，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土20-35份、锂辉石10-15份、纳米氧化锆5-15份、氧化钇稳定氧化铝45-70份、草木灰2-3份、碳纤维2-5份，小麦秸秆粉5-10份、玉米粉10-15份、增塑剂5-6份。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土30份、锂辉石12份、纳米氧化锆10份、氧化钇稳定氧化铝60份、草木灰2.5份、碳纤维4份，小麦秸秆粉8份、玉米粉13份、增塑剂5.5份。
在一种可选方案中：所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
一种如上述所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1备料：按照组分配合称取各种原料备用；
步骤S2：取新西兰高岭土、锂辉、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀，粉碎，过150-200目筛料；
步骤S3：将步骤S2中的粉碎后的物料加水制成浆液；
步骤S4：将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中搅拌混合25～45min，得到改性淀粉溶液；
步骤S5：将步骤S3中得到的浆液和步骤4中得到改性淀粉溶液混合并采用湿法球磨，得到混合原料；
步骤S6：取上述步骤S5得到的混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％-25%的瓷土。
在一种可选方案中：所述步骤S3中所制成的浆液浓度为60-85％。
在一种可选方案中：所述步骤S4中混料机的搅拌转速为200-300r/min。
在一种可选方案中：所述步骤S5中球磨的转速为1000-1400r/min，并且球磨10-15.5h。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明通过在瓷土中加入了纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝增强了瓷土强度，让产品成型后具有抗摔性；本发明通过将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉混合制成改性淀粉溶液，增加瓷土的塑性，让其在成型后快速干燥捕裂；本发明制备的瓷土，稳定性较好且高强度，增加可塑性而提高耐热强度。
具体实施方式
本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
一种高强度耐热性强的瓷土，包括胎料，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土20份、锂辉石10份、纳米氧化锆5份、氧化钇稳定氧化铝45份、草木灰2份、碳纤维2份，小麦秸秆粉5份、玉米粉10份、增塑剂5份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
一种如上述所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1备料：按照组分配合称取各种原料备用；
步骤S2：取新西兰高岭土、锂辉、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀，粉碎，过150目筛料；
步骤S3：将步骤S2中的粉碎后的物料加水制成浓度为60％的浆液；
步骤S4：将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中搅拌混合25min，得到改性淀粉溶液；
步骤S5：将步骤S3中得到的浆液和步骤4中得到改性淀粉溶液混合并采用湿法球磨，球磨的转速为1000r/min，并且球磨10h，得到混合原料；
步骤S6：取上述步骤S5得到的混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的瓷土。
所述步骤S4中混料机的搅拌转速为200r/min。
实施例2
一种高强度耐热性强的瓷土，包括胎料，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土30份、锂辉石12份、纳米氧化锆10份、氧化钇稳定氧化铝60份、草木灰2.5份、碳纤维4份，小麦秸秆粉8份、玉米粉13份、增塑剂5.5份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
一种如上述所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1备料：按照组分配合称取各种原料备用；
步骤S2：取新西兰高岭土、锂辉、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀，粉碎，过180目筛料；
步骤S3：将步骤S2中的粉碎后的物料加水制成浓度为75％的浆液；
步骤S4：将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中搅拌混合35min，得到改性淀粉溶液；
步骤S5：将步骤S3中得到的浆液和步骤4中得到改性淀粉溶液混合并采用湿法球磨，球磨的转速为1200r/min，并且球磨13h，得到混合原料；
步骤S6：取上述步骤S5得到的混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为24%的瓷土。
所述步骤S4中混料机的搅拌转速为250r/min。
实施例3
一种高强度耐热性强的瓷土，包括胎料，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土35份、锂辉石15份、纳米氧化锆15份、氧化钇稳定氧化铝70份、草木灰3份、碳纤维5份，小麦秸秆粉10份、玉米粉15份、增塑剂6份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
一种如上述所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1备料：按照组分配合称取各种原料备用；
步骤S2：取新西兰高岭土、锂辉、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀，粉碎，过200目筛料；
步骤S3：将步骤S2中的粉碎后的物料加水制成浓度为85％的浆液；
步骤S4：将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中搅拌混合45min，得到改性淀粉溶液；
步骤S5：将步骤S3中得到的浆液和步骤4中得到改性淀粉溶液混合并采用湿法球磨，球磨的转速为1400r/min，并且球磨15.5h，得到混合原料；
步骤S6：取上述步骤S5得到的混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为25%的瓷土。
所述步骤S4中混料机的搅拌转速为300r/min。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种高强度耐热性强的瓷土，其特征在于，包括胎料，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土20-35份、锂辉石10-15份、纳米氧化锆5-15份、氧化钇稳定氧化铝45-70份、草木灰2-3份、碳纤维2-5份，小麦秸秆粉5-10份、玉米粉10-15份、增塑剂5-6份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐热性强的瓷土，其特征在于，所述胎料包括以下按照重量份计的组分：新西兰高岭土30份、锂辉石12份、纳米氧化锆10份、氧化钇稳定氧化铝60份、草木灰2.5份、碳纤维4份，小麦秸秆粉8份、玉米粉13份、增塑剂5.5份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐热性强的瓷土，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
4.一种如权利要求1-3任一所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1备料：按照组分配合称取各种原料备用；
步骤S2：取新西兰高岭土、锂辉、增塑剂、纳米氧化锆、氧化钇稳定氧化铝混合均匀，粉碎，过150-200目筛料；
步骤S3：将步骤S2中的粉碎后的物料加水制成浆液；
步骤S4：将草木灰、碳纤维，小麦秸秆粉、玉米粉加入混料机中搅拌混合25～45min，得到改性淀粉溶液；
步骤S5：将步骤S3中得到的浆液和步骤4中得到改性淀粉溶液混合并采用湿法球磨，得到混合原料；
步骤S6：取上述步骤S5得到的混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％-25%的瓷土。
5.根据权利要求4所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中所制成的浆液浓度为60-85％。
6.根据权利要求4所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中混料机的搅拌转速为200-300r/min。
7.根据权利要求4所述的高强度耐热性强的瓷土的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中球磨的转速为1000-1400r/min，并且球磨10-15.5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111637439.1A CN114292120A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111637439.1A CN114292120A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114292120A true CN114292120A (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80972002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111637439.1A Pending CN114292120A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114292120A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116496073A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 醴陵千汇实业有限公司 | 一种用于杯耳挤压成型坯体泥料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522472A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-29 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种用于陶瓷花盆的坯料 |
| CN107573024A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-12 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种用于陶瓷餐具的坯料 |
| CN110818401A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 王文定 | 一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法 |
| CN111574111A (zh) * | 2020-04-04 | 2020-08-25 | 江苏禾吉新材料科技有限公司 | 一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用 |
| CN113831118A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 潮州市联源陶瓷制作有限公司 | 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111637439.1A patent/CN114292120A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107522472A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-29 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种用于陶瓷花盆的坯料 |
| CN107573024A (zh) * | 2017-09-09 | 2018-01-12 | 安徽青花坊瓷业股份有限公司 | 一种用于陶瓷餐具的坯料 |
| CN110818401A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-21 | 王文定 | 一种耐用不碎边陶瓷盘的制备方法 |
| CN111574111A (zh) * | 2020-04-04 | 2020-08-25 | 江苏禾吉新材料科技有限公司 | 一种内墙用轻质高强秸秆板及其制备方法与应用 |
| CN113831118A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 潮州市联源陶瓷制作有限公司 | 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116496073A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-07-28 | 醴陵千汇实业有限公司 | 一种用于杯耳挤压成型坯体泥料 |
| CN116496073B (zh) * | 2023-05-16 | 2024-04-02 | 醴陵千汇实业有限公司 | 一种用于杯耳挤压成型坯体泥料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101928132B (zh) | 一种普细瓷 | |
| CN102617154B (zh) | 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法 | |
| CN109020512A (zh) | 干法生产特高压棒形支柱瓷绝缘子用坯体及其制备方法和应用 | |
| CN103531315B (zh) | ±1120kV特高压直流棒形瓷绝缘子制备方法 | |
| CN107352928B (zh) | 基于碱激发的赤泥-粉煤灰高强保温砌块及其制备方法 | |
| CN101386520A (zh) | 一种彩色陶瓷及其制备方法 | |
| CN101585699A (zh) | 一种高白坭薄胎坯陶瓷及其制备方法 | |
| CN101585700B (zh) | 一种釉中彩陶瓷及其制备方法 | |
| CN108793966A (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
| CN111875347A (zh) | 一种利用废瓷制成的彩色瓷器及其制备方法 | |
| CN102910892A (zh) | 一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板及其制备方法 | |
| CN114292120A (zh) | 一种高强度耐热性强的瓷土及其制备方法 | |
| CN104478406A (zh) | 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法 | |
| KR101964801B1 (ko) | 레드머드 세라믹 및 이의 제조방법 | |
| CN101445359A (zh) | 利用废弃耐火材料生产高强度耐磨瓷球的方法 | |
| CN103833307A (zh) | 一种耐高温加气砖及其制作方法 | |
| CN110698170A (zh) | 一种以拜耳法赤泥为主料的环保陶土板及其制备方法和应用 | |
| CN108484116A (zh) | 卫生陶瓷高压成型用浆料及其制备方法和高压成型方法 | |
| CN117142877A (zh) | 一种轻质硅砖的制备方法及其所得轻质硅砖 | |
| CN103496948A (zh) | 一种家装陶瓷装饰材料及其制备方法 | |
| CN113800887B (zh) | 一种节能环保陶瓷砂锅的制备方法 | |
| CN101481239A (zh) | 幕墙陶板及其制作方法 | |
| CN107500587A (zh) | 一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺 | |
| CN106565208A (zh) | 一种高性能环保建材砖 | |
| CN108840717A (zh) | 一种尾矿环保砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220408 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |