CN101585700B - 一种釉中彩陶瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种釉中彩陶瓷及其制备方法，涉及一种陶瓷制品及其制备方法。该釉中彩陶瓷，其坯体按质量比由以下组分组成：湖南高岭土20-25、龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、钾风花长石10-13、膨润土1.5-5、江西钾长石5-10、滑石粉1.5-2。其制备方法包括以下步骤：先制作坯体，瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。本发明通过合适的坯体原料组成，使烧成后的坯体可以在中温下烧成，并且其各项指标均达到国家GB/T3532-1995《日用陶瓷》标准。此外，本发明选用一次性烧成方法，减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤，降低了烧制时所需的能耗，符合国家节能环保的要求。

Description

一种釉中彩陶瓷及其制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种陶瓷制品及其制备方法。
【背景技术】
我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随着时代的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化。在当前随着生活水平的提高，人们对陶瓷产品使用的安全、环保的功能要求越来越高，特别是能源匮乏的时代，陶瓷窑炉节能技术的创新和技术改造是时代的需要。
在现有的陶瓷烧制过程中，通常是高温1360℃第一次白胎烧成，再将白胎贴花经第二次800℃烤花烧成。这样多次烧制，工序复杂，耗能较高，增加生产成本。
【发明内容】
本发明旨在提供一种高效、节能、降耗环保的釉中彩陶瓷及其制备方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种釉中彩陶瓷，其坯体按质量比由以下组分组成：湖南高岭土20-25、龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、钾风花长石10-13、膨润土1.5-5、江西钾长石5-10、滑石粉1.5-2。
其坯体按质量百分含量由以下组分组成：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、龙岩高岭土10％、钾风花长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。
一种生产上述釉中彩陶瓷的方法，包括以下步骤：先制作坯体，瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。
其中，所述的一次性烧成的温度为1235℃，时间为11小时。
所述的瓷釉按质量比由以下组分组成：锂瓷石12-15、武平长石28-30、平远长石15-20、石英17-20、江西长石6-8、高岭土4-6、滑石粉11-15、碳酸锶0.4-1.0、碳酸钡3-5、牛骨粉0.6-1.0、硅酸锆1-1.5、锂辉石2-3。
所述的制作坯体的过程为：配制泥料，加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干；球磨时间优选为20小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。
所述的制作瓷釉的过程为：配制釉料，加水球磨、过筛、除铁、陈腐；球磨时间优选为40小时；球磨的方法可以选用全球磨炼泥工艺。
本发明的有益效果是：
本发明通过合适的坯体原料组成，使烧成后的坯体可以在中温下烧成，并且其各项指标均达到国家GB/T3532-1995《日用陶瓷》标准。
此外，本发明选用一次性烧成方法，减少了素烧、修坯、选坯等烧制步骤，降低了烧制时所需的能耗，符合国家节能环保的要求。
本发明所述的釉料配方，使釉的膨胀系数与坯体的膨胀系数良好匹配。使釉与坯体可以良好结合。
【具体实施方式】
实施例一
(1)制坯体：
按以下质量百分含量配制泥料：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、龙岩高岭土10％、钾风花长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。然后加水经全球磨20小时，再过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干备用。
(2)制瓷釉
按以下质量百分含量配制釉料：锂瓷石12％、武平长石28％、平远长石15％、石英17％、江西长石6％、高岭土4％、滑石粉11％、碳酸锶0.4％、碳酸钡3％、牛骨粉0.6％、硅酸锆1％、锂辉石2％。然后加水经全球磨40小时，再过筛、除铁、陈腐备用。
(3)制釉中花纸
(4)将坯体上釉，然后贴釉中花纸，并在1235℃的窑炉中烧制11小时即可。

Claims (8)

1.一种釉中彩陶瓷，其坯体按质量比由以下组分组成：湖南高岭土20-25、龙岩原矿52-55、龙岩高岭土10-20、风化钾长石10-13、膨润土1.5-5、江西钾长石5-10、滑石粉1.5-2；其中所述的瓷釉按质量比由以下组分组成：锂瓷石12-15、武平长石28-30、平远长石15-20、石英17-20、江西长石6-8、高岭土4-6、滑石粉11-15、碳酸锶0.4-1.0、碳酸钡3-5、牛骨粉0.6-1.0、硅酸锆1-1.5、锂辉石2-3。
2.如权利要求1所述的釉中彩陶瓷，其特征在于其坯体按质量百分含量由以下组分组成：湖南高岭土20％、龙岩原矿52％、龙岩高岭土10％、风化钾长石10％、膨润土1.5％、江西钾长石5％、滑石粉1.5％。
3.如权利要求1或2所述的釉中彩陶瓷的生产方法，包括以下步骤：先制作坯体，瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉、贴釉中花纸、一次性烧成。
4.如权利要求3所述的釉中彩陶瓷的生产方法，其特征在于所述的一次性烧成的温度为1235℃，时间是11小时。
5.如权利要求3所述的釉中彩陶瓷的生产方法，其特征在于所述的制作坯体的过程为：配制泥料，加水球磨、过筛除铁、压榨陈腐、炼坭烘干。
6.如权利要求5所述的釉中彩陶瓷的生产方法，其特征在于所述的球磨时间为20小时。
7.如权利要求3所述的釉中彩陶瓷的生产方法，其特征在于所述的制作瓷釉的过程为：配制釉料，加水球磨、过筛、除铁、陈腐。
8.如权利要求7所述的釉中彩陶瓷的生产方法，其特征在于所述的球磨时间为40小时。
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