CN104478406A

CN104478406A - 一种自释釉紫砂器皿及其制备方法

Info

Publication number: CN104478406A
Application number: CN201410754611.5A
Authority: CN
Inventors: 夏光华; 李月明; 曹文; 章猛进; 唐富保; 黄晓林; 廖润华; 王竹梅; 胡海泉
Original assignee: JINGDEZHEN TAOYUAN MINING INDUSTRY Co Ltd; Jingdezhen Ceramic Institute
Current assignee: JINGDEZHEN TAOYUAN MINING INDUSTRY Co Ltd; Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date: 2014-12-11
Filing date: 2014-12-11
Publication date: 2015-04-01

Abstract

本发明公开了一种自释釉紫砂器皿及其制备方法，所述自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比为：紫砂土73~90%，紫木节1~10%，叶腊石0.5~10%，自释釉添加剂0.5~7%，经混合、球磨、过筛、压滤榨泥、练泥陈腐、成型、干燥，然后在1100~1250℃ 烧成、保温30min，得到自释釉紫砂器皿。所述自释釉紫砂器皿，无需经制釉、施釉等工序，无需二次烧釉，即可在紫砂器皿胎体表面自然形成光泽耐污釉层；该制备方法极大地降低了生产能耗，经济效益和环境效益显著，完全适用于当前各种紫砂器皿的生产实际，具有广阔的市场前景。

Description

一种自释釉紫砂器皿及其制备方法

技术领域

本发明属于无机非金属材料（紫砂）领域，具体涉及一种自释釉紫砂器皿及其制备方法。

背景技术

目前市面上的紫砂器多为无釉产品，长久使用后产生的污垢难以去除，易对人体健康造成危害。为了解决这一问题，通常在紫砂胎体上附着一层光滑的釉层。制备带釉紫砂器有两种方法，一种是先将坯体经高温素烧，施釉后再低温釉烧而成；另一种是在紫砂坯体施釉后，坯釉一次烧成。

例如中国专利申请，公开号为CN104003758A公开了一种紫砂茶具的釉料及上釉工艺，原料以淮南地区紫砂为主制成坯体，坯体经干燥后置于950~1050℃温度下素烧，保温10~20分钟后自然冷却。然后再在胎体表面上釉，二次入窑釉烧，1030℃温度下烧制20小时。其技术方案采用的是高温素烧、低温釉烧，由于该项技术方案包含二次釉烧工艺，这使得相应的能耗增加，不符合绿色低碳的环保理念。

自释釉陶瓷为一种不需要上釉而又能达到上釉产品效果的新方法。其原理是通过坯体表面受热使得坯体内部产生温度梯度和湿度梯度，而溶解于坯体水中的自释釉添加剂会随温度梯度和湿度梯度的方向迁移至坯体表面，焙烧时会在坯体表面自然形成玻璃状釉层。自释釉陶瓷无需制釉、施釉等工序，无需二次釉烧，这极大地降低了生产能耗，经济效益和环境效益显著。自释釉陶瓷，国内外已有报道，我国也有自释釉陶瓷制备技术的专利，而将自释釉技术应用于制备紫砂器皿中，目前还未见报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绿色低碳、工艺简单、成本低廉的自释釉紫砂器皿及其制备方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种自释釉紫砂器皿，其特征在于，所述自释釉紫砂器皿坯体原料组成的质量百分比为：紫砂土73~90%，紫木节1~10%，叶腊石0.5~10%，自释釉添加剂0.5~7%。

所述的紫砂土的化学组成质量百分比为：SiO₂ 57.01~64.5%、Al₂O₃ 17.45~23.8%、Fe₂O₃ 7.83~14.60%、 TiO₂ 0.75~0.91%、MgO 0.21~1.55%、K₂O 1.21~4.71%、Na₂O 0.01~0.92%、CaO 0.02~1.34%，烧失率4.22~6.94%。

所述紫砂器皿为一切可用于注浆成型、压制成型或手工成型的紫砂器皿。

所述自释釉添加剂为玻璃粉、熔块粉、氯化钠、硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢

钠、硫酸钠、草酸钠、磷酸钠的一种或几种组合物。

上述自释釉紫砂器皿的制备方法，其特征在于，所述自释釉紫砂器皿坯体的原料按物料配比混合，经球磨、过筛、调浆、压滤榨泥、陈腐练泥、成型、干燥，无需再经制釉、施釉等工序，然后直接在1100~1250℃烧成、保温30min，冷却后即可在紫砂胎体表面自然形成釉层。

本发明的有益效果如下：

（1）无需制釉、施釉等工序，避免了二次入窑釉烧，有效地降低了生产能耗，具有显著的经济效益和环境效益；

（2）制备方法不改变传统紫砂器皿的生产工艺，有利于推广和应用。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1:

（1）按照自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比配料：紫砂土80%，紫木节10%，叶腊石8%，玻璃粉1%，碳酸钠1%；

（2）将步骤（1）中的原料置于球磨装置中球磨细碎12h，过筛、调浆后注浆成型；

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

（4）将步骤（3）的所得坯体在1100℃温度下烧成，保温30min，冷却到室温即可制得自释釉紫砂器皿。

实施例2:

（1）.按照自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比配料：紫砂土80%，紫木节10%，叶腊石8%，碳酸钠2%；

（2）将步骤（1）中的原料置于球磨装置中球磨细碎12h，调浆后注浆成型；

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

（4）将步骤（3）的所得坯体在1150℃温度下烧成，保温30min，冷却到室温即可制得自释釉紫砂器皿。

实施例3:

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

（4）将步骤（3）的所得坯体在1250℃温度下烧成，保温1h，冷却到室温即可制得自释釉紫砂器皿。

实施例4:

（1）按照自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比配料：紫砂土75%，紫木节10%，叶腊石8.0%，碳酸钠7.0%；

（2）将步骤（1）中的原料置于球磨装置中球磨细碎12h，调浆、压滤、陈腐、练泥，压制成型；

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

实施例5:

（1）.按照自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比配料：紫砂土90%，紫木节5.0%，叶腊石3.0%，碳酸氢钠2.0%；

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

实施例6:

（1）按照自释釉紫砂器皿坯体原料组成质量百分比配料：紫砂土78%，紫木节10%，叶腊石7.0%，碳酸氢钠5.0%；

（2）将步骤（1）中的原料置于球磨装置中球磨细碎12h，调浆、压滤、陈腐、练泥，拉坯成型；

（3）将步骤（2）中的所得坯体在80℃温度下烘干8h；

上述实施例采用的均是注浆成型法，但实际上不仅限于注浆成型，采用压制成型或手工成型法亦可制备自释釉紫砂坯体，成型方式对烧成后产品的外釉质量没有影响。

Claims

1.一种自释釉紫砂器皿，其特征在于，所述自释釉紫砂器皿坯体原料组成的质量百分比为：紫砂土73~90%，紫木节1~10%，叶腊石0.5~10%，自释釉添加剂0.5~7%。

2.根据权利要求1所述的自释釉紫砂器皿，其特征在于，所述的紫砂土的化学组成质量百分比为：SiO₂ 57.01~64.5%、Al₂O₃ 17.45~23.8%、Fe₂O₃ 7.83~14.60%、 TiO₂ 0.75~0.91%、MgO 0.21~1.55%、K₂O 1.21~4.71%、Na₂O 0.01~0.92%、CaO 0.02~1.34%，烧失率4.22~6.94%。

3.根据权利要求1所述的自释釉紫砂器皿，其特征在于，所述紫砂器皿为一切可用于注浆成型、压制成型或手工成型的紫砂器皿。

4.根据权利要求1所述的自释釉紫砂器皿，其特征在于，所述自释釉添加剂为玻璃粉、熔块粉、氯化钠、硝酸钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、草酸钠、磷酸钠的一种或几种组合物。

5.根据权利要求1所述的自释釉紫砂器皿的制备方法，其特征在于，所述自释釉紫砂器皿坯体的原料按物料配比混合，经球磨、过筛、调浆、压滤榨泥、陈腐练泥、成型、干燥，无需再经制釉、施釉等工序，然后直接在1100~1250℃烧成、保温30min，冷却后即可在紫砂胎体表面自然形成釉层。