CN100534947C - 一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷酒瓶的制备工艺。一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)坯体制备：(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙55～65、河北粘土25～35、红长石5～15选取；(b)球磨前，干基料中加入干基料质量0.6%的解凝剂PC67和干基料质量0.05%的纯碱充当解凝剂与助磨剂；(c)再加入干基料质量0.4%的纯碱用来稀释泥浆，然后球磨混合10min后即可放浆，(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；2)施釉；3)烧制：烧成温度1100℃～1150℃，烧成周期3～5小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。本发明具有成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷酒瓶的制备工艺。
背景技术
目前我国的陶瓷酒瓶市场分为瓷质酒瓶与陶质酒瓶，其烧成周期较长，为10小时以上，烧成温度高，为1200℃以上，因此能耗较高；其采用的原料皆为各地优质陶瓷原料，在当前我国陶瓷原料开采与运输成本渐涨的趋势下，陶瓷酒瓶的生产成本也会逐年提高。
黄河泥沙是一种大自然废弃资源，可以说取之不尽，用之不竭。我国利用黄河泥沙在新型建材生产方面已有一些成功的应用，黄河泥沙在陶瓷酒瓶的釉料制备中也有少许应用，但其利用量在30％以下，而且由于其含铁量较高、过多引入会造成坯体烧成变形等缺陷以及泥浆难以制备等困难，所以目前没有用于陶瓷酒瓶坯体的生产中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低的黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)坯体制备：
(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙55～65、河北粘土25～35、红长石5～15选取黄河泥沙、河北粘土和红长石；
(b)球磨前，干基料中加入干基料质量0.6％的解凝剂PC67和干基料质量0.05％的纯碱充当解凝剂与助磨剂；按干基料∶球∶水的质量比＝1∶2∶0.55将干基料在球磨机内球磨，球磨至泥浆的细度为250目筛余量0.15-0.35％；
(c)再加入干基料质量0.4％的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用70℃-95℃热水溶解，水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h后备用；
(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；
2)施釉：采用浸釉方法对酒瓶坯体施釉；
3)烧制：施釉的酒瓶坯体干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1100℃～1150℃，烧成周期3～5小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。
本发明采用黄河泥沙、河北粘土和红长石为原料，黄河泥沙利用量高达60％，生产成本低廉；采用低温一次快烧(低于1200℃，烧成温度低)，节约能源；利废环保，属于新型环保陶瓷材料，烧成产品色泽独特，无变形等缺陷，制备工艺简易可行，可用于替代市场现有各类陶瓷酒瓶。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
本发明所用原料：黄河泥沙为山东省德州市平原县当地的河道及田间的黄河淤泥沙，河北粘土为河北省临城的，红长石为山东省肥城的，生大同为山西大同的，熔块707是购买的。原料的化学组成见表1、表2：
所有原料的化学成份波动不能太大。单一化学成份的波动范围不宜超过成份质量百分含量的5％，例如黄河泥沙SiO2含量波动范围在：57％-63％。
表1(质量百分含量)：
| 化学组成 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | TiO<sub>2</sub> | CaO | MgO | K<sub>2</sub>O | Na<sub>2</sub>O | SO<sub>3</sub> | P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> | ZrO<sub>2</sub> | MnO | ZnO | I.L | 合计 |
| 红长石 | 68.81 | 17.51 | 0.57 | 0.07 | 0.59 | 0.07 | 7.29 | 4.67 | 0.01 | 0.1 | - | 0.02 | - | 0.29 | 100 |
| 生大同 | 44.98 | 38.66 | 0.23 | 0.4 | 0.16 | - | 0.07 | 0.05 | 0.06 | 0.02 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 15.33 | 100 |
| 黄河泥沙 | 60.39 | 12.99 | 4.79 | 0.67 | 5.99 | 2.13 | 2.09 | 1.96 | 0.09 | 0.16 | 0.17 | 0.09 | - | 8.48 | 100 |
| 河北粘土 | 46.52 | 34.81 | 1.05 | 1 | 0.75 | 0.26 | 0.92 | 0.14 | 0.1 | 0.34 | - | - | - | 14.11 | 100 |
表2(质量百分含量)：
| 化学组成 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | MgO | K<sub>2</sub>O | Na<sub>2</sub>O | B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | ZnO | BaO | I.L | 合计 |
| 熔块707 | 59.32 | 7.31 | 0.12 | 13.4 | 0.21 | 4.96 | 2.01 | 4 | 7.29 | 0.98 | 0.4 | 100 |
实施例1：
一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，它包括如下步骤：
1)坯体制备：
(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙60、河北粘土30、红长石10选取黄河泥沙、河北粘土和红长石；
(b)球磨前干基料中加入干基料质量0.6％的解凝剂PC67和干基料质量0.05％的纯碱充当解凝剂与助磨剂，按干基料∶球∶水的质量比＝1∶2∶0.55将干基料在球磨机内慢速(50r/min)球磨(泥浆水份约为35.5％)，球磨至泥浆的细度为250目筛余量0.15-0.35％；
(c)再加入干基料质量0.4％的纯碱用来稀释泥浆(该纯碱需用热水溶解，水的加入量为使得纯碱恰好全部溶解为止，最多不宜多于纯碱质量的3倍，水的温度为70℃-95℃)，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h后备用；
(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；
2)施釉：采用浸釉方法对酒瓶坯体施釉(采用传统施釉工艺对坯体施釉)；所用釉原料的配方见表3：
表3：乳白釉原料配方(质量百分比)：
| 石英 | 白长石 | 熔块707 | 钟乳石 | 熟滑石 | 苏州土 | ∑ | ZnO(外加) | Zr<sub>2</sub>SiO<sub>4</sub>(外加) |
| 15～25 | 30～40 | 8.8 | 13.2 | 1.8 | 3.5 | 100.0 | 2.6 | 9.7 |
将乳白釉原料在4kg球磨机内慢速球磨16h，料∶球∶水＝1∶2∶1，乳白釉控制比重为1.45至1.50；
3)烧制：施釉的酒瓶坯体干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1130℃，烧成周期4小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。
实施例2：
一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，它包括如下步骤：
1)坯体制备：
(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙55、河北粘土35、红长石10选取黄河泥沙、河北粘土和红长石；
(b)球磨前干基料中加入干基料质量0.6％的解凝剂PC67和干基料质量0.05％的纯碱充当解凝剂与助磨剂，按干基料∶球∶水的质量比＝1∶2∶0.55将干基料在球磨机内慢速(50r/min)球磨(泥浆水份为35.5％)，球磨至泥浆的细度为250目筛余量0.15％；
(c)再加入干基料质量0.4％的纯碱用来稀释泥浆(该纯碱需用热水溶解，水的加入量为使得纯碱恰好全部溶解为止，最多不宜多于纯碱质量的3倍，水的温度为70℃-95℃)，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h后备用；
(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；
2)施釉：采用浸釉方法对酒瓶坯体施釉(采用传统施釉工艺对坯体施釉)；所用釉原料的配方见表4：
表4：棕色釉原料配方(质量百分比)：
| 石英 | 红长石 | 白长石 | 钟乳石 | 熟滑石 | 生大同 | ZnO | BaCO<sub>3</sub> | ∑ | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>(外加) | 棕色色剂(外加) |
| 3～8 | 25～35 | 21.0 | 15.3 | 1.8 | 8.8 | 2.2 | 1.8 | 100.0 | 2.1 | 10.3 |
将棕色釉原料在4kg球磨机内慢速球磨16h，料∶球∶水＝1∶2∶1，棕色釉控制比重为1.30至1.40。
3)烧制：施釉的酒瓶坯体干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1100℃℃，烧成周期3小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。
实施例3：
一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，它包括如下步骤：
1)坯体制备：
(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙65、河北粘土25、红长石10选取黄河泥沙、河北粘土和红长石；
(b)球磨前干基料中加入干基料质量0.6％的解凝剂PC67和干基料质量0.05％的纯碱充当解凝剂与助磨剂，按干基料∶球∶水的质量比＝1∶2∶0.55将干基料在球磨机内慢速(50r/min)球磨(泥浆水份为35.5％)，球磨至泥浆的细度为250目筛余量0.35％；
(c)再加入干基料质量0.4％的纯碱用来稀释泥浆(该纯碱需用热水溶解，水的加入量为使得纯碱恰好全部溶解为止，最多不宜多于纯碱质量的3倍，水的温度为70℃-95℃)，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h后备用；
(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；
2)施釉：采用浸釉方法对酒瓶坯体施釉(采用传统施釉工艺对坯体施釉)；
3)烧制：施釉的酒瓶坯体干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1150℃，烧成周期5小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。
Claims (1)
1.一种黄河泥沙质陶瓷酒瓶的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)坯体制备：
(a)干基料的选取：干基料由黄河泥沙、河北粘土和红长石组成，按各原料所占质量百分比为：黄河泥沙55～65、河北粘土25～35、红长石5～15选取黄河泥沙、河北粘土和红长石；
(b)球磨前，干基料中加入干基料质量0.6％的解凝剂PC67和干基料质量0.05％的纯碱充当解凝剂与助磨剂；按干基料∶球∶水的质量比＝1∶2∶0.55将干基料在球磨机内球磨，球磨至泥浆的细度为250目筛余量0.15-0.35％；
(c)再加入干基料质量0.4％的纯碱用来稀释泥浆，该纯碱需用70℃-95℃热水溶解，水的加入量为使得纯碱全部溶解为止，然后球磨混合10min后即可放浆，泥浆静置陈腐3h后备用；
(d)制坯体：将步骤(c)的泥浆充分打浆并过80目筛后使用，采用传统注浆成型工艺成型酒瓶坯体，待酒瓶坯体干燥后即可施釉；
2)施釉：采用浸釉方法对酒瓶坯体施釉；
3)烧制：施釉的酒瓶坯体干燥后入辊道窑中，采用氧化焰在辊道窑中烧成，烧成温度1100℃～1150℃，烧成周期3～5小时，得黄河泥沙质陶瓷酒瓶。
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