CN112897984A - 一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，所述日用陶瓷制品组成成分包括：石英、龙岩土、碱石、大同土、高岭土、长石、活性炭粉和银离子抗菌剂，其中成分配比比例分别为：石英15％、龙岩土20％、碱石19％、大同土17％、高岭土5％、长石20％、活性炭粉3％和银离子抗菌剂1％，所述日用陶瓷制品制备流程包括：粉磨、混合、制坯、干燥、烧坯和表面处理。本发明通过在日用陶瓷的原料中添加活性炭粉和银离子抗菌剂，可有效提高陶瓷制品的抗菌能力，保护人们的身体健康，并且烧制的陶瓷强度更高，不易破损。

Description

一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及日用陶瓷技术领域，具体为一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷用品在人们的日常生活中非常普遍，同时也是人们日常生活中的必需品，不仅包括盘、碗、杯、碟等，还有形式不同的制品，为人们的生活提供便利，并且表面图案丰富多样，提升了人们的生活品质。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN111499362A，公开了一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，所述高强度抗菌日用陶瓷制品包括日用陶瓷坯体和釉面层，所述日用陶瓷坯体由包括以下重量份的原料制成：石英粉40～47份、钠长石粉25～30份、莫来石粉7～10份、钠基累托石粘土14～18份、硅灰石晶须6～8.5份、滑石粉5～7份、硅酸钠3～5份；所述釉面层由包括以下重量份的原料制成：钠长石粉20～25份、莫来石粉15～19份、石英粉25～32份、钠基累托石粘土10～13份、烧滑石粉6～8份、硅灰石晶须16～20份、累托石粉5～6.5份、硅酸钠3～4份、氧化钛3～4份、抗菌剂5～7份、高硼熔块5～7份。本发明的高强度抗菌日用陶瓷制品的抗菌效果好；具有高强度，力学性能优异。

综上所述，现有的日用陶瓷在使用过程中，由于与人们的皮肤接触频繁，并且部分接触是以口部接触，若日用陶瓷不具备良好的抗菌新能，只依靠清洗和消毒，很难将日用陶瓷内部的细菌清除，并且在长时间放置后，细菌的滋生很难通过清洗和消毒进行消除，因此会人们的身体健康造成危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度抗菌日用陶瓷制品及其制备方法，所述日用陶瓷制品组成成分包括：石英、龙岩土、碱石、大同土、高岭土、长石、活性炭粉和银离子抗菌剂，其中成分配比比例分别为：石英15％、龙岩土20％、碱石19％、大同土17％、高岭土5％、长石20％、活性炭粉3％和银离子抗菌剂1％。

优选的，所述日用陶瓷制品制备流程包括：粉磨、混合、制坯、干燥、烧坯和表面处理。

优选的，所述粉磨阶段选取石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g进行称量，称量完成后分别投入粉磨机中进行粉磨；

粉磨碎屑经过100目筛网进行筛分，未通过筛网的原料进行再次粉磨，原料粉末颗粒度控制与0.5mm-0.1mm之间。

优选的，所述混合阶段将石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g初步混合待用，并称量活性炭粉300g、银离子抗菌剂100g，进行再度混合；

混合过程中依次加入2000ml的纯净水进行混合，采用混料搅拌机充分混合搅拌，减少时间为30min。

优选的，所述制坯阶段将混合完成的原料取出，并置于模具中，制定出日用品形状，脱模后摆放至干燥架中，进行干燥阶段；

所述干燥阶段采用自然干燥和机械干燥结合措施，自然干燥阶段将初坯置于通风环境中，静置6h，将初坯含水量控制在30-25％之间，进行机械干燥；

所述机械干燥阶段采用热风机进行烘干，烘干时间2h，烘干温度控制在60-65℃之间，烘干后含水量控制在5-10％之间。

优选的，所述烧坯分为三个阶段：预热阶段、恒温阶段和余热烧制阶段；

所述预热阶段温度控制于300-600℃之间，预热阶段时间为2h，恒温阶段温度控制于1000-1260℃之间，恒温阶段时间为4h，余热烧制阶段停止加热部件工作，炉内温度逐渐降低，温度由1260℃将至300℃，余热烧制阶段时间为8h，将烧制完成的坯体取出进行表面处理阶段。

优选的，所述表面处理阶段包括目检和器械检测；

目检由工作人员观察坯体表面平整度和沙眼，器械检测通过测量尺对坯体的尺寸进行检测，表面处理阶段完成后进行上色和烘干；

加工坯体表面进行上色，并置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为450-500℃，烘干时间为45min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在日用陶瓷原料中添加活性炭粉和银离子抗菌剂，可在原料混合过程中，均匀的分散在原料之间，可在日用陶瓷制造完成后，长时间发挥抗菌作用，能够抑制日用陶瓷表面和内部的细菌滋生，从而有效保障人们实际使用的安全；并且石英、龙岩土、碱石、大同土、高岭土、长石处于1260℃烧制的日用陶瓷的强度相比较传统配方烧制的陶瓷强度更高，在实际使用过程中，更不易破损。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的一种实施例：

实施例一：

一种高强度抗菌日用陶瓷制品，日用陶瓷制品组成成分包括：石英、龙岩土、碱石、大同土、高岭土、长石、活性炭粉和银离子抗菌剂，其中成分配比比例分别为：石英15％、龙岩土20％、碱石19％、大同土17％、高岭土5％、长石20％、活性炭粉3％和银离子抗菌剂1％，处于1260℃烧制的日用陶瓷的强度相比较传统配方烧制的陶瓷强度更高，在实际使用过程中，更不易破损；

活性炭粉和银离子抗菌剂，可在原料混合过程中，均匀的分散在原料之间，可在日用陶瓷制造完成后，长时间发挥抗菌作用，能够抑制日用陶瓷表面和内部的细菌滋生，从而有效保障人们实际使用的安全。

实施例二：

日用陶瓷制品制备流程包括：粉磨、混合、制坯、干燥、烧坯和表面处理。

粉磨阶段选取石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g进行称量，称量完成后分别投入粉磨机中进行粉磨；

粉磨碎屑经过100目筛网进行筛分，未通过筛网的原料进行再次粉磨，原料粉末颗粒度控制与0.5mm-0.1mm之间，通过颗粒细度控制，可有效减少在制坯过程中，坯体表面产生沙眼的问题，从而提高坯体的表面平滑度和提高产品质量。

混合阶段将石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g初步混合待用，并称量活性炭粉300g、银离子抗菌剂100g，进行再度混合；

混合过程中依次加入2000ml的纯净水进行混合，采用混料搅拌机充分混合搅拌，减少时间为30min。

实施例三：

制坯阶段将混合完成的原料取出，并置于模具中，制定出日用品形状，脱模后摆放至干燥架中，进行干燥阶段；

干燥阶段采用自然干燥和机械干燥结合措施，自然干燥阶段将初坯置于通风环境中，静置6h，将初坯含水量控制在30-25％之间，进行机械干燥；

机械干燥阶段采用热风机进行烘干，烘干时间2h，烘干温度控制在60-65℃之间，烘干后含水量控制在5-10％之间。

实施例四：

烧坯分为三个阶段：预热阶段、恒温阶段和余热烧制阶段；

预热阶段温度控制于300-600℃之间，预热阶段时间为2h，恒温阶段温度控制于1000-1260℃之间，恒温阶段时间为4h，余热烧制阶段停止加热部件工作，炉内温度逐渐降低，温度由1260℃将至300℃，余热烧制阶段时间为8h，将烧制完成的坯体取出进行表面处理阶段。

预热阶段温度逐步提升，可避免温度上升过快，坯体表面温度与坯体内部温度存在差异产生热胀冷缩效应，从而导致坯体表面和内部产生裂纹，保障坯体烧制的质量，经过恒温阶段的1260℃高温烧制后，坯体具备较高的强度，相比较传统配方烧制的陶瓷强度更高，在实际使用过程中，更不易破损；

余热烧制阶段利用炉内的剩余热能进行烧制，炉内温度缓慢降低，可使得坯体逐渐适应炉内温度，避免温度降低速度过快而再度造成热胀冷缩效应，避免产生裂纹，保障坯体的质量和美观度。

实施例五：

表面处理阶段包括目检和器械检测；

目检由工作人员观察坯体表面平整度和沙眼，器械检测通过测量尺对坯体的尺寸进行检测，表面处理阶段完成后进行上色和烘干；

加工坯体表面进行上色，并置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为450-500℃，烘干时间为45min。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种高强度抗菌日用陶瓷制品，其特征在于：所述日用陶瓷制品组成成分包括：石英、龙岩土、碱石、大同土、高岭土、长石、活性炭粉和银离子抗菌剂，其中成分配比比例分别为：石英15％、龙岩土20％、碱石19％、大同土17％、高岭土5％、长石20％、活性炭粉3％和银离子抗菌剂1％。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述日用陶瓷制品制备流程包括：粉磨、混合、制坯、干燥、烧坯和表面处理。

3.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述粉磨阶段选取石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g进行称量，称量完成后分别投入粉磨机中进行粉磨；

粉磨碎屑经过100目筛网进行筛分，未通过筛网的原料进行再次粉磨，原料粉末颗粒度控制与0.5mm-0.1mm之间。

4.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述混合阶段将石英1500g、龙岩土2000g、碱石1900g、大同土1700g、高岭土500g、长石2000g初步混合待用，并称量活性炭粉300g、银离子抗菌剂100g，进行再度混合；

混合过程中依次加入2000ml的纯净水进行混合，采用混料搅拌机充分混合搅拌，减少时间为30min。

5.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述制坯阶段将混合完成的原料取出，并置于模具中，制定出日用品形状，脱模后摆放至干燥架中，进行干燥阶段；

所述干燥阶段采用自然干燥和机械干燥结合措施，自然干燥阶段将初坯置于通风环境中，静置6h，将初坯含水量控制在30-25％之间，进行机械干燥；

所述机械干燥阶段采用热风机进行烘干，烘干时间2h，烘干温度控制在60-65℃之间，烘干后含水量控制在5-10％之间。

6.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述烧坯分为三个阶段：预热阶段、恒温阶段和余热烧制阶段；

所述预热阶段温度控制于300-600℃之间，预热阶段时间为2h，恒温阶段温度控制于1000-1260℃之间，恒温阶段时间为4h，余热烧制阶段停止加热部件工作，炉内温度逐渐降低，温度由1260℃将至300℃，余热烧制阶段时间为8h，将烧制完成的坯体取出进行表面处理阶段。

7.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌日用陶瓷制品制备方法，其特征在于：所述表面处理阶段包括目检和器械检测；

目检由工作人员观察坯体表面平整度和沙眼，器械检测通过测量尺对坯体的尺寸进行检测，表面处理阶段完成后进行上色和烘干；

加工坯体表面进行上色，并置于烘干箱中进行烘干，烘干温度为450-500℃，烘干时间为45min。