CN109133857A - 一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土36~42份、石英15~20份、钾长石21~26份、粘土8~12份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石18~22份、ZnO 12~18份、CaO 12~18份、K2O 4~6份、碳酸钡6~10份、草木灰2~5份、CuO 3~5份。其制作方法包括以下步骤：（1）将上述胎料和釉料分别混合加水用球磨机湿磨，料浆过250目筛得到胎料浆和釉浆；（2）胎料浆制作坯体素烧；（3）施釉；（4）烧成，烧成温度为1350~1480℃。采用本发明烧成的陶瓷制品，呈玉石般的乳浊半透明天蓝色状态，色泽淡雅大方，且具备很强的抗摔性。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法。
背景技术
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成型、煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。
陶瓷枕是我国古代夏令避暑的寝卧佳品，又是雅俗共赏的工艺品。它以独特的造型，丰富多彩的装饰题材和多种多样的装饰技法而独具艺术特色，在陶瓷史上占有一定地位。陶瓷枕始于隋，盛于宋、金，历代相承不衰，尤其在民间颇为普及，亦最能反映当时的社会习俗和生活情趣。由于时代不同，窑口不同，以及人们思想意识和社会风尚的变化，其造型、纹饰、装饰技法亦不同，形成了不同的风格。
陶瓷枕流传至今，已经逐渐丧失其实用意义，更多的是作为装饰品，枕面上绘有各种图案并有题字，更有人物枕、动物枕、几案枕等，主要是凭枕寄意，镇宅辟邪，实用性不强。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强度耐摔陶瓷制品及其制作方法，并提供一种陶瓷枕，其为束腰形枕，中空，枕的侧面为正方形，可打开，其余四面内曲，六面均镂空镶嵌，其釉色似晴朗天空的蓝色，柔和淡雅，釉质莹润、坚密，釉面乳浊性好，施釉较厚，釉层均匀，手感沉稳，枕上时对头颈部有很好的支撑作用，且具有很强的耐摔性。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土36～42份、石英15～20份、钾长石21～26份、粘土8～12份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石18～22份、氧化锌12～18份、氧化钙12～18份、氧化钾4～6份、碳酸钡6～10份、草木灰2～5份、氧化铜3～5份。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土40份、石英18份、钾长石24份、粘土10份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石20份、氧化锌15份、氧化钙15份、氧化钾5份、碳酸钡8份、草木灰4份、氧化铜4份。
本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷枕为中空，长30～50cm，壁厚1～1.5cm，侧面为正方形，边长为13～17cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为9～12cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型；
本发明还提供一种制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35～40％的水进行湿磨8～12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1100～1200℃素烧2～4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35～40％的水进行湿磨8～12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1350-1480℃。
为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：
①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4～8h均匀升至1000℃；
②在还原气氛下，使温度在6～10h均匀升至1350～1480℃；
③在还原气氛下，保温2～4h后退火快速冷却至室温，制得。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，采用高岭土、石英、钾长石和粘土作为胎料成坯，高岭土为主要成坯原料，其白度高、粘性大、可塑性强，其含有的三氧化二铁直接影响胎色和釉料成色；石英的加入使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响而变形、开裂；钾长石在烧成前能起瘠性原料的作用，可减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使石英和高岭土熔融，并在液相中互相扩散渗透而加速莫来石的形成，熔融中生成的长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能，增加其强度和耐摔性，此外长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性；粘土提升坯体原料的可塑性，使定型后的坯体致密度高、粘性高，与石英结合后可使定型后厚度为0.3～0.5mm的坯体不变形、不开裂、不掉角。
(2)本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，使用正长石、氧化锌、氧化钙、氧化钾、碳酸钡、草木灰、氧化铜作为釉层原料，正长石主要成分是硅酸盐，其和高岭土中的三氧化二铁配合产生天蓝釉，同时配有草木灰，引入五氧化二磷，增加釉色的乳浊性，呈乳光状态，氧化锌作为釉料和助熔剂，可降低烧结温度、提高光泽度和柔韧性，有着优异的性能；氧化铜和碳酸钡为化学助剂，进一步提高釉面颜色统一；氧化钙和氧化钾可以降低烧制温度，提高产品的成品率，同时增加陶瓷制品的强度，各原料结合后使烧成的陶瓷制品具备晴天天空的蓝色，釉色柔和淡雅，釉质莹润、坚密，釉面乳浊性好，施釉较厚，釉层均匀，手感沉稳，从而制得高强度耐摔陶瓷制品。
(3)本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其中的陶瓷枕其结构为为束腰形枕，中空，枕的侧面为正方形，可打开，其余四面内曲，六面均镂空镶嵌，中间头枕部分高度为9～12cm，向下弯曲，很好的托住头部和颈部，适合人体睡眠时头部高度的人体工学，配合一定的睡眠姿势，有助于提高睡眠质量，缓解和治疗颈肩部疾病；枕六面均有通气孔用于通气，做为夏季消暑降温的寝具有很好的作用，同时侧面可以打开，枕中可以根据需要填充不同的物质，比如中药材或鲜花等，用于辅助睡眠或者治疗某些疾病。
附图说明
图1为本发明陶瓷枕的正面示意图；
图2为本发明陶瓷枕的侧面示意图；
图3为本发明陶瓷枕的斜角示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土36份、石英15份、钾长石21份、粘土8份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石18份、氧化锌12份、氧化钙12份、氧化钾4份、碳酸钡6份、草木灰2份、氧化铜3份。
本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷枕为中空，长30cm，壁厚1～1.5cm，侧面为正方形，边长为13cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为9cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型；
本发明还提供一种制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35％的水进行湿磨8h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1100℃素烧4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35％的水进行湿磨8h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度4h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度6h均匀升至1350℃；继续在还原气氛下，保温4h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例2
本实施例提供一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土38份、石英17份、钾长石23份、粘土9份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石19份、氧化锌14份、氧化钙14份、氧化钾4份、碳酸钡7份、草木灰3份、氧化铜3份。
本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷枕为中空，长36cm，壁厚1～1.5cm，侧面为正方形，边长为15cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为10cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型；
本发明还提供一种制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比36％的水进行湿磨9h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1130℃素烧3h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比36％的水进行湿磨9h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度5h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度在7h均匀升至14000℃；继续在还原气氛下，保温3h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例3
本实施例提供一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土40份、石英18份、钾长石24份、粘土10份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石20份、氧化锌15份、氧化钙15份、氧化钾5份、碳酸钡5份、草木灰4份、氧化铜4份。
本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷枕为中空，长40cm，壁厚1～1.5cm，侧面为正方形，边长为16cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为11cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型；
本发明还提供一种制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比38％的水进行湿磨10h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1160℃素烧3h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比38％的水进行湿磨10h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度6h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度8h均匀升至1450℃；继续在还原气氛下，保温2h后退火快速冷却至室温，制得。
实施例4
本实施例提供一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土42份、石英20份、钾长石26份、粘土12份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石22份、氧化锌18份、氧化钙18份、氧化钾6份、碳酸钡10份、草木灰5份、氧化铜5份。
本发明提供的高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷枕为中空，长50cm，壁厚1～1.5cm，侧面为正方形，边长为17cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为12cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型；
本发明还提供一种制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比40％的水进行湿磨12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1200℃素烧2h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比40％的水进行湿磨12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.5～2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度8h均匀升至1000℃；然后转火在还原气氛下，使温度10h均匀升至1480℃；继续在还原气氛下，保温2h后退火快速冷却至室温，制得。
上述实施例1至4中提供的高强度耐摔陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：
表1原料与重量份
| 坯体原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 高岭土 | 36份 | 38份 | 40份 | 42份 |
| 石英 | 15份 | 17份 | 18份 | 20份 |
| 钾长石 | 21份 | 23份 | 24份 | 26份 |
| 粘土 | 8份 | 9份 | 10份 | 12份 |
| 釉层原料 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 正长石 | 18份 | 19份 | 20份 | 22份 |
| 氧化锌 | 12份 | 14份 | 15份 | 18份 |
| 氧化钙 | 12份 | 14份 | 15份 | 18份 |
| 氧化钾 | 4份 | 4份 | 5份 | 6份 |
| 碳酸钡 | 6份 | 7份 | 8份 | 10份 |
| 草木灰 | 2份 | 3份 | 4份 | 5份 |
| 氧化铜 | 3份 | 3份 | 4份 | 5份 |
对上述实施例1至4中制得的高强度耐摔陶瓷制品进行硬度和强度测试，测试方法如下：
硬度测试：使用金刚石压头加载压入法，测试维氏硬度，即用对角面为136°的金刚石四棱椎体做压头，在9.807～490.3(1～50kgf)的载荷作用下，压入陶瓷表面，保持一定时间后卸除载荷，材料表面便留下一个压痕，测量压痕对角线的长度和压痕面积，求出单位面积上承受的载荷——应力，即维氏硬度HV，数值越高，硬度越大。
弯曲强度测试：一般分三点弯曲和四点弯曲强度，其中四点弯曲是纯弯曲，得到的结果比较精确，我们使用四点弯曲测试。
对上述实施例1至4中制得的高强度耐摔陶瓷制品与作为对照例的普通瓷制品进行硬度和强度测试结果如下表2所示：
表2测试结果
上述实施例1至4中烧成的高强度耐摔陶瓷制品，其维氏硬度和强度测试性能均强于普通瓷制品，其中以实施例3中烧成的高强度耐摔陶瓷制品的各项性能最佳，为最佳实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度耐摔陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土36~42份、石英15~20份、钾长石21~26份、粘土8~12份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石18~22份、氧化锌12~18份、氧化钙12~18份、氧化钾4~6份、碳酸钡6~10份、草木灰2~5份、氧化铜3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述胎料包括以下重量份的原料：高岭土40份、石英18份、钾长石24份、粘土10份；所述釉料包括以下重量份原料：正长石20份、氧化锌15份、氧化钙15份、氧化钾5份、碳酸钡8份、草木灰4份、氧化铜4份。
3.一种高强度耐摔陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品为中空结构的陶瓷枕，长30~50cm，壁厚1~1.5cm，侧面为正方形，边长为13~17cm，其中一个侧面可打开，其余四面内曲，曲面最低点高度为9~12cm，六面均设通气小孔，多个通气小孔组成梅花、菊花或其他造型。
4.一种制作权利要求1、2或3所述的高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量比分别称取胎料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35~40%的水进行湿磨8~12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，备用；
步骤2、将步骤1的泥浆按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻制成精坯；
步骤3、将精坯晾干后入窑于1100~1200℃素烧2~4h，冷却后出窑，得到素胎；
步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机进行球磨，加入混合原料重量比35~40%的水进行湿磨8~12h，经过湿磨过的料浆通过250目筛，即得生釉浆，备用；
步骤5、将步骤3中得到的素胎浸泡到步骤4中得到的釉浆中，待其表面附着的釉料达到1.5~2.0mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；
步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1350~1480℃。
5.根据权利要求4所述的制作高强度耐摔陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：
①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在4~8h均匀升至1000℃；
②在还原气氛下，使温度在6~10h均匀升至1350~1480℃；
③在还原气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190104 |