CN111333327A - 金丝红釉及具有金丝红釉的陶瓷制品和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金丝红釉及具有金丝红釉的陶瓷制品和制备方法，属于日用陶瓷技术领域。所述金丝红釉包括：岭根釉土58份、钾长石24份、石英12份、二氧化钛6份、滑石4份、助熔剂17份，红壤土19份、水镁石12份、硅粉8份、硫酸钡9份、钠长石18份、六偏磷酸钠2份、氧化铬5份；具有金丝红釉的陶瓷制品的制备工艺包括以下步骤：S1配料；S2拉坯；S3素烧；S4上釉；S5烧成。本发明工艺所生产的金丝红釉的陶瓷制品具有釉面匀净、色泽淡雅以及釉面附着性强的优点。
Description
技术领域
本发明属于日用陶瓷制品技术领域，具体涉及一种金丝红釉及具有金丝红釉的陶瓷制品和制备方法。
背景技术
红釉瓷器，之所以能出现赤色，因为里边掺入了铜铁金等金属元素，釉色便会表现为赤色。宋代以前，假如掺入铜，色彩是绿色。北宋晚期，成功烧制出紫红釉，就是闻名的钧窑瓷，这也是最早的红釉代表。文献记载表明，明代永宣期间红釉的质量已达到历史上的高峰，更是被后世人供为珍宝。但是，这种鲜红釉瓷器的出产技艺却在宣德今后失传，正如《大明会典》所述：“嘉靖二年令江西烧造瓷器，内鲜红改作矾红。”矾红又名“铁红”，归于低温釉上彩料，较铜红而言，矾红在烧造进程中发色安稳，几乎不受氛围影响，成品率高。但作为釉上彩料的一种，矾红彩无论是光泽度还是釉质跟高温铜红釉比较都望尘莫及，而且其釉彩层薄，较易脱落。但因为以后二百多年的时间里，高温铜红釉的烧制技能一向未被掌握，因而低温矾红彩作为高温红釉的替代品，一直被使用着。直至清康熙期间，这种失传已久的烧造技能总算在景德镇御窑厂得以康复，康熙朝亦变成红釉开展史中的集大成年代。
金丝铁线原本是釉料、控温的失误之处，却孕育了自然天成、无可比拟的美。在烧造中，由于胎和釉的膨胀系数不同，所以瓷器出窑以后，釉会开裂。瓷器的釉面上布满这种交织入网的裂纹，统称“百圾碎”。裂纹大小不同、颜色深浅不一。大片犹如铁丝密布于器物表面，称之为“铁线”；小开片的裂纹如金丝般，故称“金丝”。然而这种制法的缺陷也很明显，严苛的工艺条件使得其成品率很低，同时釉料附着性不强、易脱落的特性也急需得到改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金丝红釉及具有金丝红釉的陶瓷制品和制备方法。本发明工艺所生产的金丝红釉的陶瓷制品具有釉面匀净、色泽淡雅以及釉面附着性强的优点。
一种金丝红釉，由以下重量份的原料组成：岭根釉土55-65份、钾长石23-25份、石英12-14份、二氧化钛6-9份、滑石2-4份、助熔剂14-18份，红壤土18-22份、水镁石10-15份、硅粉8-10份、硫酸钡6-11份、钠长石16-22份、六偏磷酸钠1-2份、氧化铬3-6份，其中所述熔剂助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成。
进一步地，所述釉料由以下重量份的原料组成：岭根釉土58份、钾长石24份、石英12份、二氧化钛6份、滑石4份、助熔剂17份，红壤土19份、水镁石12份、硅粉8份、硫酸钡9份、钠长石18份、六偏磷酸钠2份、氧化铬5份。
一种具有上述金丝红釉的陶瓷制品，所述陶瓷制品包括坯体和施于坯体表面的金丝红釉，其中坯体由以下原料按照重量比组成：高岭土24-38份、石灰石18-24份、石英10-13份、粘土12-17份、玻璃粉2-4份、碳酸钙16-22份、硅酸钙12-14份、硫酸钡8-14份。
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量份分别称取坯料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70-80％水，球磨18-24h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；按照重量份分别称取釉料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65-70％的水，球磨15-20h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在20-35℃的温度下晾干5-8h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2-3.5h，素烧温度为1150-1300℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：用S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5-3mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至900-1000℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温1-2h，最后自然冷却至室温。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明采用氧化铬与红壤土作为釉料的着色物质，按照本发明的配比能得到色泽更加淡雅的红釉；釉料中作为主要原料的岭根釉土和钾长石通过由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成的助熔剂的作用下，能够降低其熔融温度，在提升烧成陶瓷的机械强度的同时降低了烧成所需温度；石英的加入可以使坯体原料更易定型，还使定型后的坯体具备一定的干燥强度且不易受外力影响，增强其表面强度；钾长石、钠长石也可以作为熔剂降低坯体的烧成温度，使石英和岭根釉土更加充分地熔融，生成的长石玻璃体能够填充晶体之间的空隙，提升釉料的致密程度并且能够减少膨胀系数；水镁石以及滑石能有效提高坯体的致密度，同时滑石能有效提升釉料的质感。
(2)、本发明采用釉烧法进行烧成，在将坯体进行高温素烧后上釉，用低温进行二次烧成，使釉完全融化附着于坯体上，与此同时，本发明采用高膨胀系数材料作为坯体原料，较低膨胀系数的原料作为釉料原料，产生的膨胀系数之差使得釉面产生小开片的裂纹，由于间隙过小，颜色进不去，在本发明提供的烧成工艺下，加上与空气接触，会快速氧化成黄色，即形成“金丝”；本发明在温度范围内烧成出的陶瓷制品，其釉色饱满，釉层内形成均匀的气泡层，并且釉泡尺寸与白光入射光波长相近，容易满足瑞利散射的条件，对入射光的反射是全波段的折射和反射，其数量越多，釉面的乳浊度也越高，使得釉面呈现强烈的质感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量比分别称取：高岭土24份、石灰石18份、石英10份、粘土12份、玻璃粉2份、碳酸钙16份、硅酸钙12份、硫酸钡8份，料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70％的水，球磨18h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；
按照重量份分别称取岭根釉土55份、钾长石23份、石英12份、二氧化钛6份、滑石2份、助熔剂14份，红壤土18份、水镁石10份、硅粉8份、硫酸钡6份、钠长石16份、六偏磷酸钠1份、氧化铬3份，其中所述助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65％的水，球磨15h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在20℃的温度下晾干5h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2h，素烧温度为1150℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至900℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温1h，最后自然冷却至室温。
实施例2
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量比分别称取：高岭土26份、石灰石19份、石英11份、粘土13份、玻璃粉2份、碳酸钙18份、硅酸钙13份、硫酸钡9份，料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的72％的水，球磨19h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；
按照重量份分别称取岭根釉土57份、钾长石25份、石英13份、二氧化钛7份、滑石3份、助熔剂15份，红壤土19份、水镁石11份、硅粉9份、硫酸钡7份、钠长石17份、六偏磷酸钠1份、氧化铬4份，其中所述助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的67％的水，球磨16h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在23℃的温度下晾干6h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2.4h，素烧温度为1170℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.6mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至920℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温1h，最后自然冷却至室温。
实施例3
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量比分别称取：高岭土30份、石灰石21份、石英12份、粘土14份、玻璃粉3份、碳酸钙19份、硅酸钙13份、硫酸钡11份，料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的75％的水，球磨21h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；
按照重量份分别称取岭根釉土58份、钾长石24份、石英12份、二氧化钛6份、滑石4份、助熔剂17份，红壤土19份、水镁石12份、硅粉8份、硫酸钡9份、钠长石18份、六偏磷酸钠2份、氧化铬5份，其中所述助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的68％的水，球磨17h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在28℃的温度下晾干7h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2.7h，素烧温度为1200℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.7mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至950℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温1.5h，最后自然冷却至室温。
实施例4
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量比分别称取：高岭土35份、石灰石22份、石英12份、粘土16份、玻璃粉3份、碳酸钙21份、硅酸钙13份、硫酸钡13份，料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的78％的水，球磨23h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；
按照重量份分别称取岭根釉土62份、钾长石24份、石英13份、二氧化钛8份、滑石33份、助熔剂17份，红壤土21份、水镁石14份、硅粉9份、硫酸钡9份、钠长石21份、六偏磷酸钠2份、氧化铬5份，其中所述助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的67％的水，球磨18h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在32℃的温度下晾干7h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧3.3h，素烧温度为1260℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.8mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至980℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温2h，最后自然冷却至室温。
实施例5
一种制备上述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，包括以下步骤：
S1配料：按照重量比分别称取：高岭土38份、石灰石24份、石英13份、粘土17份、玻璃粉4份、碳酸钙22份、硅酸钙14份、硫酸钡14份，料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的80％的水，球磨24h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；
按照重量份分别称取岭根釉土65份、钾长石25份、石英14份、二氧化钛9份、滑石4份、助熔剂18份，红壤土22份、水镁石15份、硅粉10份、硫酸钡11份、钠长石22份、六偏磷酸钠2份、氧化铬6份，其中所述助熔剂由硼酸钙与氧化硼按照重量比为5:3的比例混合而成，粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的70％的水，球磨20h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在35℃的温度下晾干8h后得到素坯；
S3素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧3.5h，素烧温度为1300℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4上釉：将S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为3mm；
S5烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，为加热蒸发期，再升温至1000℃，升温速率为4℃/min，为氧化分解和晶体转化期，保温2h，最后自然冷却至室温。
通过对实施例1-实施例5制得的陶瓷制品进行硬度测试，测试方法如下：
硬度测试：使用金刚石压头加载压入法，测试维氏硬度，即用对角面为136°的金刚石四棱椎体做压头，在9.807～490.3(1～50kgf)的载荷作用下，压入陶瓷表面，保持一定时间后卸除载荷，材料表面便留下一个压痕，测量压痕对角线的长度和压痕面积，求出单位面积上承受的载荷应力，即维氏硬度HV，数值越高，硬度越大。
测试结果如下表1所示：
表1测试结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 硬度HV | 3853 | 3972 | 3954 | 3892 | 3924 |
从表1数据可以看出，实施例3为最优实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金丝红釉，其特征在于，由以下重量份的原料组成：岭根釉土55-65份、钾长石23-25份、石英12-14份、二氧化钛6-9份、滑石2-4份、助熔剂14-18份，红壤土18-22份、水镁石10-15份、硅粉8-10份、硫酸钡6-11份、钠长石16-22份、六偏磷酸钠1-2份、氧化铬3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种金丝红釉，其特征在于，所述釉料由以下重量份的原料组成：岭根釉土58份、钾长石24份、石英12份、二氧化钛6份、滑石4份、助熔剂17份，红壤土19份、水镁石12份、硅粉8份、硫酸钡9份、钠长石18份、六偏磷酸钠2份、氧化铬5份。
3.一种具有权利要求1或2所述金丝红釉的陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品包括坯体和施于坯体表面的金丝红釉，其中坯体由以下原料按照重量比组成：高岭土24-38份、石灰石18-24份、石英10-13份、粘土12-17份、玻璃粉2-4份、碳酸钙16-22份、硅酸钙12-14份、硫酸钡8-14份。
4.一种制备权利要求3所述具有金丝红釉的陶瓷制品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1 配料：按照重量份分别称取坯料粉碎后放入球磨机中混合，加入坯料总重量份的70-80％水，球磨18-24h后得到坯料浆料，过100目筛，备用；按照重量份分别称取釉料粉碎后放入球磨机中混合，加入釉料总重量份的65-70％的水，球磨15-20h后得到釉料浆料，过100目筛，备用；
S2 拉坯：将S1步骤所得坯料浆料制作成坯体，在20-35℃的温度下晾干5-8h后得到素坯；
S3 素烧：将S2得到的素坯放入窑炉中素烧2-3.5h，素烧温度为1150-1300℃，冷却后出窑，得到素胎；
S4 上釉：用S1步骤得到的釉料浆料对S3步骤得到的素胎进行上釉处理，釉层厚度为2.5-3mm；
S5 烧成：将上釉后的素胎放入窑炉中，将温度升至300℃，升温速率为2℃/min，再升温至900-1000℃，升温速率为4℃/min，保温1-2h，最后自然冷却至室温，即得到具有金丝红釉的陶瓷制品。
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