CN107082623A - 一种鑫玉瓷及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于日用瓷技术领域，具体公开了一种鑫玉瓷及其制备方法。所述鑫玉瓷是由陶瓷坯体上施以釉料后经烧制而成；所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土13～15份，精品膨润土20～22份，云南土18～20份，钠长石30～32份，石英13～15份，氧化钴0.002～0.003份，硅酸钠0.05～0.15份，羧甲基纤维素钠0.01～0.025份。鑫玉瓷的制备涉及纳米级别上的超细技术和高温液相反应，通过显微结构技术，成品半透明度好，强度高，变形小，热稳定性好，釉面光润平整，色调柔和，造型装饰新颖别致。

Description

一种鑫玉瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于日用瓷技术领域，具体涉及一种鑫玉瓷及其制备方法。
背景技术
以滑石为主体原料的滑石质瓷，其滑石配方占70%以上，由于资源供给已枯竭和困乏，原料成本由600元每吨，涨价为1600至1800元每吨。并且，滑石质日用瓷的坯料中80%以上是瘠性原料、泥料，成型性能不好，脱水速度快，产品表面产生皱纹，且成型较困难，在添加酸凝的基础上，再添加增塑剂，泥料的保水性和可塑性能得已改善，但泥料成本增加，加上原料枯竭，频繁涨价，由原来只需每吨配方成本900元左右，最后提高到2000元每吨，且烧成范围窄，产生制品软塌变形和扭曲变形，迫使企业转型升级。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种高白度、透明度好、热稳定性好、合格率高、化学组成稳定的精细出口瓷，即鑫玉瓷。
所述鑫玉瓷是由陶瓷坯体上施以釉料后经烧制而成；所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土13～15份，精品膨润土20～22份，云南土18～20份，钠长石30～32份，石英13～15份，氧化钴 0.002～0.003份，硅酸钠0.05～0.15份，羧甲基纤维素钠0.01～0.025份；所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石28～32份，钠长石7～9份，球精选泥5～6份，煅烧滑石4～6份，氧化锌4～6份，氧化铝粉3～4份，石英24～27份，方解石14～16份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土20份，钠长石30份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土22份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石30份，钠长石9份，球精选泥6份，煅烧滑石5份，氧化锌5份，氧化铝粉4份，石英26份，方解石15份。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述鑫玉瓷的制备方法，该方法涉及纳米级别上的超细技术和高温液相反应，通过显微结构技术，得到半透明度较好，强度高，变形小，热稳定性好，釉面光润平整，色调柔和，造型装饰新颖别致的鑫玉瓷。
所述鑫玉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）制备泥浆：按照上述陶瓷坯体的原料成分配比准确称量各种原料，检测各原料含水率后，按照质量比原料干重︰瓷球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9的配比投入球磨机内，球磨17～19h，球磨完成后得到泥浆；
（2）制备陶瓷坯体：将上述泥浆出磨后依次通过筛120目、180目、吸铁压滤，得到含水率23%±0.5%的泥饼；将泥饼再经真空练泥一次，陈腐7～10天后，再进行第二次真空精练泥陈腐23～25h，即可进入第三次真空精练满足鑫玉瓷成型工艺要求，制成陶瓷坯体；
（3）制备釉料：按照上述釉料的原料成分配比准确称量各种原料，投入球磨机内，按照质量比原料︰球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.5～0.7进行球磨，球磨时间36～40h，球磨至釉料细度250目筛余0.015%以内，即得合格釉料；配制施釉浓度：外釉浓度为46～47波美度，内釉浓度为44～45波美度；进而对上述陶瓷坯体进行涂覆；
（4）烧制：将涂覆有釉料的陶瓷坯体在1260～1270℃温度下烧制，烧成后保温，冷却得到鑫玉瓷成品。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（1）中，所述各种原料的投放顺序依次为：先投入钠长石、石英，再投入精品贵州土 、精品膨润土、云南土，最后投入钴磨粉和羧甲基纤维素钠。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（1）中，所述钴磨粉由下述方法制备得到：称取原料中一半氧化钴和一半球精选洗泥混合，得到混合料，将混合料︰瓷球︰水按照质量比1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9装入球磨罐中，球磨23～25h，出磨过筛后，烘干备用。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（1）中，所述泥浆需要满足的工艺参数为：细度250目筛余0.015%以下，泥浆比重1.76～1.8，泥浆含水率40～44%。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（2）中，所述鑫玉瓷成型工艺要求为：成型坯料含水率为21～22%，坯体抗折强度3.00～3.05MPa，坯体干燥收缩率2.1～2.3%。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（2）中，所述坯体的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 61.27～61.50%，Al2O3 25.50～25.75%，Fe2O3 0.16～0.17%， CaO 0.12～0.13%，MgO 0.20～0.22%，K2O 0.66～0.67%，Na2O 3.50～3.55%，灼减7.6～7.7%。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（3）中，所述釉料的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 60.4～60.5%，Al2O3 12.4～12.5%，Fe2O3 0.08～0.09%，TiO2 0.06～0.07%，CaO8.5～8.7%，MgO 1.5～1.6%，K2O 2.3～2.5%，Na2O 1.5～1.7%，ZnO 4.8～5.0%，灼减7.5～7.9%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明科学调节泥釉配比，利用纳米级别上的超细技术促进了高温液相反应、显微结构技术的日用陶瓷烧成技术的形成，逾越了Na2O超过1%以上的配方会产生变形的理论，再控制合适的烧结条件，制备得到鑫玉瓷，其白胎产品合格率在80%以上，成品产品吸水率不超过0.05%，产品变形控制在2%左右，且热稳定性好、高白度、透明度好，符合欧美出口产品标准。并且，与滑石瓷配方成本2000元/吨相比，本发明配方成本控制在1200元/吨，每吨节约成本800元，大大降低了企业的生产成本。
具体实施方式
本发明提供了一种鑫玉瓷，所述鑫玉瓷是由陶瓷坯体上施以釉料后经烧制而成；所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土13～15份，精品膨润土20～22份，云南土18～20份，钠长石30～32份，石英13～15份，氧化钴 0.002～0.003份，硅酸钠0.05～0.15份，羧甲基纤维素钠CMC 0.01～0.025份；所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石28～32份，钠长石7～9份，球精选泥5～6份，煅烧滑石4～6份，氧化锌4～6份，氧化铝粉3～4份，石英24～27份，方解石14～16份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土20份，钠长石30份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土22份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
优选的，上述鑫玉瓷中，所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石30份，钠长石9份，球精选泥6份，煅烧滑石5份，氧化锌5份，氧化铝粉4份，石英26份，方解石15份。
进一步的，本发明还提供了上述鑫玉瓷的制备方法，该方法涉及纳米级别上的超细技术和高温液相反应，通过显微结构技术，得到半透明度较好，强度高，变形小，热稳定性好，釉面光润平整，色调柔和，造型装饰新颖别致的鑫玉瓷。
所述鑫玉瓷的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）制备泥浆：按照上述陶瓷坯体的原料成分配比准确称量各种原料，检测各原料含水率后，按照质量比原料干重︰瓷球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9的配比投入球磨机内，球磨17～19h，球磨完成后得到泥浆；所述泥浆需要满足以下工艺参数，方为合格；若不合格，则增加球磨时间，直至细度达到要求为止；所述工艺参数为：细度250目筛余0.015%以下，泥浆比重1.76～1.8，泥浆含水率40～44%；
（2）制备陶瓷坯体：将上述泥浆出磨后依次通过筛120目、180目、吸铁压滤，得到含水率23%±0.5%的泥饼；将泥饼再经真空练泥一次，陈腐7～10天后，再进行第二次真空精练泥陈腐23～25h，即可进入第三次真空精练满足鑫玉瓷成型工艺要求：成型坯料含水率为21～22%，生坯抗折强度3.00～3.05MPa，坯体干燥收缩率2.1～2.3%，制成陶瓷坯体；坯体一次干燥后，烘房温度50℃，45分钟出模，合格率98%；
（3）制备釉料：按照上述釉料的原料成分配比准确称量各种原料，投入球磨机内，按照质量比原料︰球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.5～0.7进行球磨，球磨时间36～40h，其间依次过180目筛和200目筛，吸铁后，检测釉料细度250目筛余0.015%以内，即为合格釉料；配制施釉浓度：外釉浓度为46～47波美度，内釉浓度为44～45波美度；进而对上述陶瓷坯体进行涂覆；
（4）烧制：将涂覆有釉料的陶瓷坯体在1260～1270℃温度下烧制，烧成后保温，冷却得到鑫玉瓷成品。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（1）中，所述各种原料的投放顺序依次为：先投入钠长石、石英，再投入精品贵州土、精品膨润土、云南土，最后投入钴磨粉和羧甲基纤维素钠；所述钴磨粉由下述方法制备得到：称取原料中一半氧化钴和一半球精选洗泥混合，得到混合料，将混合料︰瓷球︰水按照质量比1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9装入球磨罐中，球磨23～25h，出磨过筛后，烘干备用。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（2）中，所述坯体的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 61.27～61.50%，Al2O3 25.50～25.75%，Fe2O3 0.16～0.17%， CaO 0.12～0.13%，MgO 0.20～0.22%，K2O 0.66～0.67%，Na2O 3.50～3.55%，灼减7.6～7.7%。
其中，上述鑫玉瓷的制备方法步骤（3）中，所述釉料的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 60.4～60.5%，Al2O3 12.4～12.5%，Fe2O3 0.08～0.09%，TiO2 0.06～0.07%，CaO8.5～8.7%，MgO 1.5～1.6%，K2O 2.3～2.5%，Na2O 1.5～1.7%，ZnO 4.8～5.0%，灼减7.5～7.9%。
本发明坯体和釉料配方由开始设计到最终得到符合指标的投入工业型生产，中间历经发明人反反复复近百次试验，经过不断调整配方，持续总结和完善改进工艺过程，最终获得鑫玉日用精细出口瓷器材料，白胎烧成产品合格率达80%以上。本发明特点是工艺控制要求需泥料细度控制万孔筛余0.015%，最高烧成工艺温度控制2米以内，保温较烧成温度低于15C°，变形率可以控制2%以内，比滑石瓷降低缺陷3～4%。
本发明配方坯料配方中将常规配方中35%的钾长石置换为32%的钠长石，增加铝含量23～25%之间，铁含量控制在0.15～0.18%之间，根据配方原理促进了高温液相反应，显微结构技术的日用陶瓷烧成技术的形成，逾越了Na2O超过1%以上的配方是产生变形的理论，只要烧成最高温度点恰到其位，加上高火保温配位，产品变形度可控制2%左右。原料细度控制250目筛余小于等于0.015，日用陶瓷进入纳米技术时代且促进了日用陶瓷透明度、切然提高，确保半透明度的主要质量指标，且坯胎含有足够多的玻璃相，烧成白胎产品合格率80%以上。
另外，本发明配方成本1000元以内每吨，比滑石质瓷1800元每吨节约800元每吨，每天耗用成品泥约13吨，每天下降配方成本10400元，有效降低配方成本，解决了因滑石原料枯竭，成本高，工资上涨，包装材料上涨，产品增值不上的问题给企业带来的生存压力。
以下结合具体的实施例对本发明作进一步的解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
陶瓷坯料重量配比：精品贵州土15份、精品膨润土 20份、 云南土18份、钠长石 32份（熔剂）、石英 15份（骨架剂）、氧化钴 0.003份（增白剂）、硅酸钠0.1份（助磨剂）、CMC 0.02份（增塑剂）。
釉料重量配比：钾长石30份、钠长石9份、球精选泥6份、煅烧滑石5份、氧化锌5份、氧化铝粉4份、石英26份、方解石15份。
鑫玉瓷的制备方法包括以下步聚:
A、将配方中氧化钴50%、球精洗泥50%混合，得到混合料，按混合料︰球︰水=1︰2︰0.8装入快速球磨罐中研磨24h，出磨过筛后，烘干备用，得到钴磨料；
B、按上述重量配比称取原料，将精品贵州土、精品膨润土、云南土、钠长石、石英，分别检测含水率后，按干物料计量，按干料重︰球︰水=1︰2︰0.85投入3吨球磨罐，先投入钠长石和石英，再投入1号洗泥、2号洗泥、球精选泥，再将150g烘后的钴磨料、500g纯碱、羧甲基纤维素钠CMC 100g，投入3吨球磨罐中，总干物料计量2.5吨，研磨18h，得到泥浆；
C、将上述得到的泥浆，取罐中1米深泥浆进行检测，细度为250目筛余小于等于0.015合格，若不合格再开动磨机增加研磨时间，直至细度达标为止；
D、将上述泥浆出磨后依次通过筛120目、180目、吸铁压滤，得到含水率23%±0.5%的泥饼；将泥饼再经真空练泥一次，陈腐至少7天，再进行第二次真空精练泥陈腐24h，即可进入第三次真空精练满足鑫玉瓷成型工艺要求：成型坯料含水率为21～22%，生坯抗折强度3.05MPa，坯体干燥收缩率2.2%，制成陶瓷坯体；坯体一次干燥后，烘房温度50℃，45分钟出模，合格率98%；
成型工艺确定：为使各种成型方法的成型率高而稳定，有必要对滚压，注浆，压力注浆等成型工艺参数进行摸索而确定，为此对近四十多种产品，小到针匙，杯把，大到10.5平盘，14寸鱼盘，10品镉，茶壶等产品，其各种成型方法的艺参数如下：
工艺参数/成型方法 泥料含水率% 模具含水率% 吸浆式脱模时间 成坯率%
一般注浆 32～34 15～20 8-10分钟 98
滚压，成型 21～22 15～20 16-22分钟 98
高压注浆 33～35 20～30 10-12分钟 95
工业生产中除控制泥料水份和模具水份外，采用离心注浆及调整滚压成型机主轴转速1050转，上下滚压转速比1︰0.75（中小件）控制10件/分钟，对提高质量致密度，控制变形、都会提高成型率和产品质量。
E、按照上述釉料的原料成分配比准确称量各种原料，投入球磨机内，按照质量比原料︰球︰水=1︰2︰0.65进行球磨，球磨时间36～40h，其间依次过180目筛和200目筛，吸铁后，检测釉料细度250目筛余0.015%以内，即为合格釉料；配制施釉浓度：外釉浓度为46～47波美度，内釉浓度为44～45波美度；进而对上述陶瓷坯体进行涂覆；
F、将涂覆有釉料的陶瓷坯体在1260～1270℃温度下烧制，烧成后保温，得到鑫玉瓷成品；
若有条件最好在1100度温度后每隔20度烧一个试样直至1270度为止，测试每个温度下试样的吸率，烧成收缩率，抗折，强度，烧成量，颜色作好的详细记录和说明；
辊道窑烧成温度监测和控制：
a、预热带有3个关键温度点，即窑头温度点、预热带中部温度点600℃处及预热带末端温度点（约900℃处）；
中部温度点是预热带温度点中的关键点，若大靠前升温过急，易在坯体水份蒸发期造成炸坯或产品开裂缺陷，若靠后，说明窑头温度偏低，使得预热带后段不得不快速升温，一方面可能在晶型转化处产生炸坯，另一方面使氧化阶段减少，容易产生釉泡，针孔，斑点等氧化不足等缺陷。
b、烧成带温度的监测与控制：气氛：氧化焰；
烧成带温度的监测主要用来确定，烧成带的最高温度和高温区长度，即产品在高温下停留的时间（高火保温时间）。烧成带的最高温度是成瓷的最高温度点是本发明关键温度点，因本发明逾越了陶瓷配方设计理念，为了能充分利用纳长石熔体粘度低，能促进石英，高岭土分解产物及其物质组分的熔解，有利于莫来石主晶体的形成优势，这个温度的关键点应在常规控制点往窑未移位一个控制点，即一个最高温度1270℃（成瓷温度）一个点为高火保温1260℃，保温时间15分钟；
c、冷却带温度的监控：
冷却带应监控急冷后的温度约650度，冷却带中部温度约573度以上，判断急冷的好坏的依据视产品产生风惊程度确定温度点高低。
实施例2
陶瓷坯料重量配比：精品贵州土15份、精品膨润土 20份、云南土20份、钠长石 30份（熔剂）、石英 15份（骨架剂）、氧化钴 0.003份（增白剂）、硅酸钠0.1份（助磨剂）、CMC 0.02份（增塑剂）。
釉料重量配比：钾长石30份、钠长石9份、球精选泥6份、煅烧滑石5份、氧化锌5份、氧化铝粉4份、石英26份、方解石15份。
鑫玉瓷的制备方法与实施例1相同。
实施例3
陶瓷坯料重量配比：精品贵州土15份、精品膨润土22份、 云南土18份、钠长石 32份（熔剂）、石英 15份（骨架剂）、氧化钴 0.003份（增白剂）、硅酸钠0.1份（助磨剂）、CMC 0.02份（增塑剂）。
釉料重量配比：钾长石30份、钠长石9份、球精选泥6份、煅烧滑石5份、氧化锌5份、氧化铝粉4份、石英26份、方解石15份。
鑫玉瓷的制备方法与实施例1相同。
经检测，实施例1～3制备得到的鑫玉瓷产品质量工艺参数（工业性生产）如下所示：
（1）空清98%烧成缺陷在2%以内；
（2）白胎产品合格率80%以上；
（3）白度：83～88；
（4）透明度：优；
（5）烧成总收缩率：12.0～14.5%；
（6）热稳定性：180℃～200℃二次合格；
（9）吸水率：0.05%。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应当视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本专利的实用性。

Claims (10)

1.一种鑫玉瓷，其是由陶瓷坯体上施以釉料后经烧制而成；其特征在于，
所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土13～15份，精品膨润土20～22份，云南土18～20份，钠长石30～32份，石英13～15份，氧化钴 0.002～0.003份，硅酸钠0.05～0.15份，羧甲基纤维素钠0.01～0.025份；
所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石28～32份，钠长石7～9份，球精选泥5～6份，煅烧滑石4～6份，氧化锌4～6份，氧化铝粉3～4份，石英24～27份，方解石14～16份。
2.根据权利要求1所述的鑫玉瓷，其特征在于，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
3.根据权利要求1所述的鑫玉瓷，其特征在于，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土20份，云南土20份，钠长石30份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
4.根据权利要求1所述的鑫玉瓷，其特征在于，所述陶瓷坯体由下述重量份数的原料成分组成：精品贵州土15份，精品膨润土22份，云南土18份，钠长石32份，石英15份，氧化钴0.003份，硅酸钠0.1份，羧甲基纤维素钠0.02份。
5.根据权利要求1所述的鑫玉瓷，其特征在于，所述釉料由下述重量份数的原料成分组成：钾长石30份，钠长石9份，球精选泥6份，煅烧滑石5份，氧化锌5份，氧化铝粉4份，石英26份，方解石15份。
6.权利要求1～5任一项所述鑫玉瓷的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
（1）制备泥浆：按照上述陶瓷坯体的原料成分配比准确称量各种原料，检测各原料含水率后，按照质量比原料干重︰瓷球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9的配比投入球磨机内，球磨17～19h，球磨完成后得到泥浆；
（2）制备陶瓷坯体：将上述泥浆出磨后依次通过筛120目、180目、吸铁压滤，得到含水率23%±0.5%的泥饼；将泥饼再经真空练泥一次，陈腐7～10天后，再进行第二次真空精练泥陈腐23～25h，即可进入第三次真空精练满足鑫玉瓷成型工艺要求，制成陶瓷坯体；
（3）制备釉料：按照上述釉料的原料成分配比准确称量各种原料，投入球磨机内，按照质量比原料︰球︰水=1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.5～0.7进行球磨，球磨时间36～40h，球磨至釉料细度250目筛余0.015%以内，即得合格釉料；配制施釉浓度：外釉浓度为46～47波美度，内釉浓度为44～45波美度；进而对上述陶瓷坯体进行涂覆；
（4）烧制：将涂覆有釉料的陶瓷坯体在1260～1270℃温度下烧制，烧成后保温，冷却得到鑫玉瓷成品。
7.根据权利要求6所述鑫玉瓷的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述各种原料的投放顺序依次为：先投入钠长石、石英，再投入精品贵州土、精品膨润土、云南土，最后投入钴磨粉和羧甲基纤维素钠；所述钴磨粉由下述方法制备得到：称取原料中一半氧化钴和一半球精选洗泥混合，得到混合料，将混合料︰瓷球︰水按照质量比1.0～1.12︰1.9～2.1︰0.8～0.9装入球磨罐中，球磨23～25h，出磨过筛后，烘干备用。
8.根据权利要求6所述鑫玉瓷的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述泥浆需要满足的工艺参数为：细度250目筛余0.015%以下，泥浆比重1.76～1.8，泥浆含水率40～44%；步骤（2）中，所述鑫玉瓷成型工艺要求为：成型坯料含水率为21～22%，坯体抗折强度3.00～3.05MPa，坯体干燥收缩率2.1～2.3%。
9.根据权利要求6所述鑫玉瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述坯体的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 61.27～61.50%，Al2O3 25.50～25.75%，Fe2O3 0.16～0.17%，CaO 0.12～0.13%，MgO 0.20～0.22%，K2O 0.66～0.67%，Na2O 3.50～3.55%，灼减7.6～7.7%。
10.根据权利要求6所述鑫玉瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述釉料的化学成分以质量百分比计包括：SiO2 60.4～60.5%，Al2O3 12.4～12.5%，Fe2O3 0.08～0.09%，TiO2 0.06～0.07%，CaO 8.5～8.7%，MgO 1.5～1.6%，K2O 2.3～2.5%，Na2O 1.5～1.7%，ZnO4.8～5.0%，灼减7.5～7.9%。
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