CN107555947A - 一种一次低温快烧轻质陶瓷制品及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，坯体原料中采用高岭土、硅灰石、大同土作为主要骨料，膨润土作、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂作为辅料，釉层采用高岭土、硅灰石、蒙脱石作为主要骨料，氧化锆、硅酸锆、硫酸镁、玻璃纤维、滑石、生石膏、锂辉石、萤石、阳起石作为填料，配合本发明提供的制造工艺，从而制得一种质轻且具有一定耐磨性、抗水性的一次低温烧成陶瓷制品，本发明提供的原料与工艺可应用于制造日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷工艺品等方面。

Description

一种一次低温快烧轻质陶瓷制品及其制造工艺

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种一次低温快烧轻质陶瓷制品及其制造工艺。

背景技术

目前，普通日用陶瓷的烧成温度多为1300～1350℃，其烧成温度较高，而品质较好的陶瓷制品，其烧成通常包括将坯体先高温素烧，再上釉，之后再进行高温釉烧制得，不仅能耗大，且生产成本高，因此，降低日用陶瓷的烧成温度具有重要意义。低温烧成是指硬质瓷烧成温度有较大幅度的降低，通常降低幅度在80～100℃以上，而烧结得到陶瓷的性能与正常烧成的陶瓷性能相近，实现日用陶瓷产品的低温、快速烧成对于节约能源、提高生产效率以及降低生产成本等都有十分重要的意义。

现有技术中采用低温烧成的陶瓷制品，其瓷面耐磨性低，易产生划痕，且吸水率很高不耐用，通常还具有陶瓷特有的质重量感，使用起来很不方便，因此提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品具有重大意义。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种质轻且具有一定耐磨性、抗水性的一次低温烧成陶瓷制品及其制造工艺，其可应用于日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷工艺品等方面。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土35～40份、硅灰石25～30份、大同土20～25份、膨润土15～20份、钠长石15～20份、微硅粉10～15份、硼钙石8～10份、玄武岩5～8份、锂辉石5～8份、莫来石3～7份、硼砂1～3份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土20～25份、硅灰石20～25份、蒙脱石15～20份、氧化锆10～15份、硅酸锆8～12份、硫酸镁5～8份、玻璃纤维5～8份、滑石5～8份、生石膏3～6份、锂辉石1～3份、萤石1～4份、阳起石1～3份。

作为优选，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土38份、硅灰石29份、大同土22份、膨润土17份、钠长石17份、微硅粉13份、硼钙石9份、玄武岩7份、锂辉石6份、莫来石5份、硼砂2份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土23份、硅灰石24份、蒙脱石18份、氧化锆12份、硅酸锆10份、硫酸镁6份、玻璃纤维7份、滑石6份、生石膏5份、锂辉石2份、萤石2份、阳起石2份。

作为另一优选，所述釉层的原料还包括3～15份的颜料，加入不同的颜料，可以制得不同颜色的陶瓷制品，满足不同人群的喜好。

本发明还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量5～8倍的水，以240～280r/min的速率搅拌10～30分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以150～180r/min的速率球磨30～90分钟，然后过300～500目筛得到细泥，将细泥进行练泥2～4小时后调节其含水量为50～55％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量1.5～3倍的水，以180～220r/min的速率球磨30～90分钟，然后过400～700目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为50～65％，之后在0～-0.1MPa的条件下进行真空除泡3～5分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行上釉，最后在1000～1050℃条件下烧制3～8小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

作为优选，所述步骤4中对坯体进行上釉步骤具体采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉或轮釉中的一种方法执行。

作为进一步优化，步骤4中在1000～1050℃条件下进行烧制步骤前，先要将上釉后的坯体在65～75℃的条件下烘制30～50分钟。

本发明采用上述原料与工艺的原理如下：

坯体原料中采用高岭土、硅灰石、大同土作为主要骨料，其本身具备优良的粘性，为陶瓷的一次烧成奠定基础，其中，硅灰石又可大幅度的降低陶瓷制品的烧成温度，缩短烧成时间，实现低温快速一次烧成，从而为陶瓷制品的低温烧成奠定基础，同时提高烧成陶瓷制品的机械性能、减少其裂缝和翘曲、提高胚体强度，进而提高产品的合格率，另外，硅灰石的水合物具有一定的粘性与填充性，因而还能提高坯体泥料的粘性、可塑性与致密度；膨润土在制作泥料过程中遇水会发生体积膨胀，从而相对增加泥料的体积，减少原料的比重，为烧成轻质陶瓷奠定基础，而膨润土膨胀后具有一定的粘性，提高泥料的粘性，进而还能提高其可塑性；钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂填充于泥料中，对泥料的体能进行整体调整，从而对最终一次低温烧成陶瓷制品的各性能进行稳定，其中，钠长石可进一步降低烧成温度，提高泥料的粘性与可塑性，还能减少泥料定型为坯体后的干燥收缩率，改善干燥性能，缩短干燥时间，烧制过程中，钠长石熔化后充填于坯体中，提高坯体致密度，进而提高其抗水性；微硅粉平均粒径在0.1～0.3微米，因其颗粒很小，可部分填充于其他原料颗粒之间的缝隙中，从而提高陶瓷的致密度，增加其抗水性，还能提高陶瓷的耐磨性与强度，微硅粉的比表面积相对较大，因此可相对降低陶瓷制品的重量，且微硅粉可耐1600℃高温，因此还能提高陶瓷制品的耐高温性能；硼钙石受热300℃以上后缓慢分解，产生的氧化硼熔融玻璃可填充于其它原料之间，从而降低陶瓷烧成的温度以及烧成陶瓷的致密度；玄武岩是火山喷出岩，其熔点低、矿物组成复杂，具有促熔作用，又具有提高烧成陶瓷制品耐磨性、抗水性、致密度以及强度的作用；锂辉石在1000℃左右发生熔融相变，从而填充于陶瓷坯体中，提高其内部原料的结合，进而降低其烧成温度，还能提高其致密度、耐磨性与抗水性；莫来石具有膨胀均匀、热稳定性好、高温蠕变值小、抗化学腐蚀性等特点，可防止坯体在烧制过程中发生形变，从整体上提高陶瓷的烧结稳定性；硼砂在880℃熔化，在烧制陶瓷过程中，熔化后填充于其它原料之间，从而达到降低陶瓷制品烧成温度的目的。

釉层采用高岭土、硅灰石、蒙脱石作为主要骨料，其加水配制成为釉水后具有优良的粘性，其中，硅灰石降低烧成温度，增加其釉面光泽，蒙脱石遇水膨胀，降低陶瓷制品的重量；氧化锆、硅酸锆、硫酸镁、玻璃纤维、滑石、生石膏、锂辉石、萤石、阳起石作为填料，其中，氧化锆、硅酸锆增加釉面的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性、抗水性，还能增加釉面的光泽；玻璃纤维、滑石降低陶瓷烧成温度，提高其光泽与耐高温性能，还能改善釉面粗糙度；生石膏在高温烧制后发生硬化，从整体上增加陶瓷的强度、耐磨性和耐水性；锂辉石降低陶瓷烧成温度，提高其致密度、耐磨性与抗水性；萤石、阳起石增加陶瓷表面光泽度与细腻观感与触感。

本发明提供的制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺中，步骤2中，因坯体原料中加入的水占坯体全部原料的比例不是很大，在搅拌过程中不易使各原料混合均匀，因此采用练泥的方式除去泥料中的气泡，在练泥过程中还能使各原料充分混合均匀，使泥料的粘度与可塑性增强，而在步骤3中，配制釉水过程中加入的水占釉水全部原料的比例较大，在搅拌过程中较易将各原料混合均匀，因此采用真空除泡方式快速除去釉水中的气泡，除泡速度快、效果好，过筛可使使原料颗粒保持在一个较细并均匀的范围内，避免较大颗粒的原料或其它杂质降低陶瓷的品质，采用本发明的原料与工艺，可将进行一次低温快烧方式制得质轻、耐磨性好、抗水性好的陶瓷制品。

有益效果

本发明提供的一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，相对于普通陶瓷制品，其一次烧成温度为1000～1050℃，且制得的陶瓷制品质轻，具有一定的耐磨性、耐热性与抗水性，采用本发明提供的原料与工艺可制得日用陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷工艺品等陶瓷制品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土35份、硅灰石25份、大同土20、膨润土15份、钠长石15份、微硅粉10份、硼钙石8份、玄武岩5份、锂辉石5份、莫来石3份、硼砂1份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土20份、硅灰石20份、蒙脱石15份、氧化锆10份、硅酸锆8份、硫酸镁5份、玻璃纤维5份、滑石5～8份、生石膏3份、锂辉石1份、萤石1份、阳起石1份、铜铬黑色颜料3份。

本实施例还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量5倍的水，以240r/min的速率搅拌30分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以180r/min的速率球磨30分钟，然后过300目筛得到细泥，将细泥进行练泥2小时后调节其含水量为50％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量1.5倍的水，以180r/min的速率球磨40分钟，然后过450目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为50～55％，之后在-0.1MPa的条件下进行真空除泡3分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行蘸釉法上釉，将上釉后的坯体在65℃的条件下烘制45分钟，最后在1000℃条件下烧制3小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

实施例2

本实施例提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土36份、硅灰石27份、大同土21份、膨润土16份、钠长石16份、微硅粉12份、硼钙石8份、玄武岩6份、锂辉石5份、莫来石4份、硼砂1份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土22份、硅灰石23份、蒙脱石16份、氧化锆11份、硅酸锆8份、硫酸镁6份、玻璃纤维6份、滑石5份、生石膏4份、锂辉石1份、萤石2份、阳起石3份、铁锌铬棕色颜料5份。

本实施例还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量6倍的水，以265r/min的速率搅拌20分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以175r/min的速率球磨65分钟，然后过400目筛得到细泥，将细泥进行练泥3小时后调节其含水量为53％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2.5倍的水，以200r/min的速率球磨50分钟，然后过600目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为55％，之后在-0.03MPa的条件下进行真空除泡4分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行洒釉法上釉，将上釉后的坯体在65℃的条件下烘制35分钟，最后在1000℃条件下烧制8小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

实施例3

本实施例提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土38份、硅灰石29份、大同土22份、膨润土17份、钠长石17份、微硅粉13份、硼钙石9份、玄武岩7份、锂辉石6份、莫来石5份、硼砂2份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土23份、硅灰石24份、蒙脱石18份、氧化锆12份、硅酸锆10份、硫酸镁6份、玻璃纤维7份、滑石6份、生石膏5份、锂辉石2份、萤石2份、阳起石2份、钴绿色剂颜料9份。

本实施例还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量8倍的水，以240r/min的速率搅拌30分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以150r/min的速率球磨90分钟，然后过500目筛得到细泥，将细泥进行练泥4小时后调节其含水量为55％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量3倍的水，以180r/min的速率球磨90分钟，然后过700目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为40％，之后在-0.1MPa的条件下进行真空除泡5分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行浇釉法上釉，将上釉后的坯体在70℃的条件下烘制50分钟，最后在1050℃条件下烧制5小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

实施例4

本实施例提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土39份、硅灰石29份、大同土22份、膨润土18份、钠长石19份、微硅粉14份、硼钙石8份、玄武岩8份、锂辉石7份、莫来石6份、硼砂2份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土24份、硅灰石22份、蒙脱石19份、氧化锆13份、硅酸锆11份、硫酸镁8份、玻璃纤维8份、滑石7份、生石膏5份、锂辉石2份、萤石3份、阳起石2份、复合钛红色剂颜料12份。

本实施例还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量7倍的水，以265r/min的速率搅拌25分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以165r/min的速率球磨70分钟，然后过350目筛得到细泥，将细泥进行练泥4小时后调节其含水量为50％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2.5倍的水，以220r/min的速率球磨30分钟，然后过700目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为50％，之后在-0.1MPa的条件下进行真空除泡5分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行浇釉法上釉，将上釉后的坯体在65℃的条件下烘制50分钟，最后在1040℃条件下烧制5小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

实施例5

本实施例提供一种一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土40份、硅灰石30份、大同土25份、膨润土20份、钠长石20份、微硅粉15份、硼钙石10份、玄武岩8份、锂辉石8份、莫来石7份、硼砂3份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土25份、硅灰石24份、蒙脱石20份、氧化锆15份、硅酸锆12份、硫酸镁8份、玻璃纤维8份、滑石8份、生石膏6份、锂辉石3份、萤石4份、阳起石3份、铜金粉颜料15份。

本实施例还提供一种制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量5倍的水，以250r/min的速率搅拌20分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以180r/min的速率球磨30分钟，然后过450目筛得到细泥，将细泥进行练泥3小时后调节其含水量为50％得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量2倍的水，以180r/min的速率球磨45分钟，然后过650目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为65％，之后在-0.05MPa的条件下进行真空除泡3分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行刷釉法上釉，将上釉后的坯体在75℃的条件下烘制30分钟，最后在1050℃条件下烧制6小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

上述实施例1至5中制造一次低温快烧轻质陶瓷制品所采用的原料如下表1所示：

表1实施例1至5采用原料

对上述实施例1至5中制得的一次低温快烧轻质陶瓷制品进行体积密度、耐磨性、抗水性测试，其测试方法如下：

体积密度测试：取5片陶瓷制品碎片作为试样，将其表面附着的灰尘及细碎颗粒刷净，在电热干燥箱中于110±5℃下烘2h至恒量，放入干燥器中冷却至室温，称其质量与体积，之后求其质量与体积的比值，即为试样的体积密度，最后求5个试样体积密度的平均值即为陶瓷制品的体积密度，其中，相同尺寸陶瓷制品的体积密度越小，陶瓷制品的重量越小。

耐磨性测试：采用耐磨性测试机对陶瓷制品的碎片进行耐磨性测试，取5片陶瓷制品碎片，在碎片上放置一定颗粒级配的研磨钢球、80号白刚玉和定量的去离子水或蒸馏水，按照规定的旋转速率进行旋转研磨，对已磨损的陶瓷碎片与未磨损的陶瓷碎片进行观察对比，通过陶瓷制品碎片上开始出现磨损的研磨转数来评价其耐磨性，将5片陶瓷制品碎片的耐磨性测试结果求平均值即得陶瓷制品的耐磨性测试结果。

抗水性测试：吸水率测试：取5片陶瓷制品碎片，洗净后烘干，分别称其重量，之后将陶瓷制品碎片分隔后置于蒸馏水中，煮沸3小时，期间水面保持高于陶瓷制品碎片10mm以上，之后将陶瓷制品碎片捞出，用已吸水饱和的布揩去陶瓷制品碎片表面附着的水，迅速分别称量其重量，之后通过通过公式计算出各陶瓷制品碎片的吸水率，计算5片陶瓷制品碎片的平均吸水率即得陶瓷制品的吸水率，其吸水率越低，陶瓷制品的抗水性越好。

上述实施例1至5制得的一次低温快烧轻质陶瓷制品与作为对照例的普通低温烧成陶瓷制品的体积密度、耐磨性、抗水性测试结果如下表2所示：

表2实施例1至5及对照例产品的性能数据

其中，陶瓷耐磨级别标准为1至5级，5级最好1级最差，其判断标准如下表3所示：

表3陶瓷耐磨级别判断标准

出现磨损的研磨转数	级别
		100	0
150	1
		600	2
755，1500	3
		2100，6000，12000	4
＞12000	5

上述实施例1至5中制得的低温一次烧成l轻质陶瓷制品，其体积密度普遍小于普通的低温烧成陶瓷，其耐磨性高于普通低温烧成陶瓷制品，其吸水率低于普通低温烧成陶瓷制品，其中以实施例3中制得的低温一次烧成陶瓷制品各项性能最佳，为最佳实施例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一次低温快烧轻质陶瓷制品，包括坯体和施于坯体表面的釉层，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土35～40份、硅灰石25～30份、大同土20～25份、膨润土15～20份、钠长石15～20份、微硅粉10～15份、硼钙石8～10份、玄武岩5～8份、锂辉石5～8份、莫来石3～7份、硼砂1～3份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土20～25份、硅灰石20～25份、蒙脱石15～20份、氧化锆10～15份、硅酸锆8～12份、硫酸镁5～8份、玻璃纤维5～8份、滑石5～8份、生石膏3～6份、锂辉石1～3份、萤石1～4份、阳起石1～3份。

2.根据权利要求1所述的一次低温快烧轻质陶瓷制品，其特征在于，所述坯体的原料包括如下重量份的组分：高岭土38份、硅灰石29份、大同土22份、膨润土17份、钠长石17份、微硅粉13份、硼钙石9份、玄武岩7份、锂辉石6份、莫来石5份、硼砂2份；所述釉层的原料包括如下重量份的组分：高岭土23份、硅灰石24份、蒙脱石18份、氧化锆12份、硅酸锆10份、硫酸镁6份、玻璃纤维7份、滑石6份、生石膏5份、锂辉石2份、萤石2份、阳起石2份。

3.根据权利要求1或2所述的一次低温快烧轻质陶瓷制品，其特征在于，所述釉层的原料还包括3～15份的颜料。

4.一种制造权利要求1至3所述的一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照所述重量份分别称取各原料，备用；

步骤2：将坯体原料中的高岭土、膨润土混合后加入占其重量5～8倍的水，以240～280r/min的速率搅拌10～30分钟直到形成悬浊黏液，之后依次加入坯体原料中的大同土、硅灰石、钠长石、微硅粉、硼钙石、玄武岩、锂辉石、莫来石、硼砂，以150～180r/min的速率球磨30～90分钟，然后过300～500目筛得到细泥，将细泥进行练泥2～4小时后调节其含水量为50～55%得到坯体泥料，将坯体泥料定型后得到粗坯，利坯后得到坯体；

步骤3：将釉层原料混合后加入占其总重量1.5～3倍的水，以180～220r/min的速率球磨30～90分钟，然后过400～700目筛得到釉层浆料，调节釉层浆料的固含量为50～65%，之后在0～-0.1MPa的条件下进行真空除泡3～5分钟得到釉水；

步骤4：采用上述步骤3中的釉水对上述步骤2中得到的坯体进行上釉，最后在1000～1050℃条件下烧制3～8小时，得到一次低温快烧轻质陶瓷制品。

5.根据权利要求4所述的制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，其特征在于，所述步骤4中对坯体进行上釉步骤具体采用蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉或轮釉中的一种方法。

6.根据权利要求4或5所述的制造一次低温快烧轻质陶瓷制品的工艺，其特征在于，步骤4中在1000～1050℃条件下进行烧制步骤前，先要将上釉后的坯体在65～75℃的条件下烘制30～50分钟。