CN105198386B - 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣30～50％，粘土10～24％，唐县土1～3％，长石15～22％，压榨泥、回收料(废料)20～24％，磨头粉1～5％；瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO2 62.38～67.64％，Al2O3 18.81～22.2％，Fe2O3 2.1～4.0％，TiO2 0.44～0.57％，CaO 1.61～3.36％，MgO 1.23～2.43％，K2O 2.01～2.46％，Na2O 1.80～2.61％；制造以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的工艺步骤：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库。本发明节能减排，产品性能指数佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其制造方法，特别涉及一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
现代社会，建筑物的造型日趋多样，功能也日益完善，高科技被越来越多地应用于建筑领域，各产品均以适应市场需求为自身产品的研发点，从早期的华丽装饰效果到现在越来越趋于自然、高雅、具个性元素，且需耐用、环保、与时俱进的市场需求。
陶瓷制品以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，所以深受消费者青睐。
市场现有的节能轻质陶瓷砖，其质轻、防火、保温、隔热、吸声、隔音、高效、加工方便，受到一定客户群的青睐。
我国各企业一直以来不断对轻质陶瓷砖新技术进行研究，力图开发性能更优越、质量更高的产品。
现有技术中的轻质陶瓷砖，由于仍沿用传统工艺，导致高能耗、污染环境，产品性能不稳定，保养难，成本高。
客户需要节能、环保，生产工艺科学、合理，易保养、产品性能稳定的轻质陶瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，尤其在节能环保，利用炉膛渣和废料方面，提供一种装饰效果好、质感细腻、线纹立体感强，并且耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣30～50％，粘土10～24％，唐县土1～3％，长石15～22％，压榨泥、回收料(废料)20～24％，磨头粉1～5％；
所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO2 62.38～67.64％，Al2O318.81～22.2％，Fe2O3 2.1～4.0％，TiO2 0.44～0.57％，CaO 1.61～3.36％，MgO 1.23～2.43％，K2O 2.01～2.46％，Na2O 1.80～2.61％；
所述釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％。
一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的制造方法，其工艺步骤包括：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库。
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序。
所述施釉工序中釉料主要原料的重量百分比为：钾长石25～40％,方解石10～26％，碳酸钡5～10％，硅酸锆2～5％，氧化铝3～8％，氧化锌2～5％，烧滑石10～20％，煅烧高岭土3～10％，高岭土5～8％，石英5～10％。
经过球磨工艺后釉料的比重为：1.78～1.86Kg/m3；釉料的筛余为：0.1～0.2％(250目筛100克釉浆的筛余含量)。
经过釉线喷釉后坯的釉量克数：160±20克/600mm2。
经过釉线淋釉后坯的釉量克数：250±30克/600mm2。
经过釉线撒釉后坯的釉量克数：65±15克/600mm2。
经喷雾干燥工艺步骤后的粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余：1.8～5.9％。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型压力：≥260Mpa。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型频率：3.5～4.2次/分。
所述干燥工艺步骤中的干燥温度：180～230℃。
所述干燥工艺步骤中的干燥周期：60～90min。
所述烧成工艺步骤中的烧成温度：1170～1210℃。
所述烧成工艺步骤中烧成温度的急冷段温度：1100～600℃。
所述烧成工艺步骤中的烧成周期：60～90min。
本发明采用上述技术方案可达到如下有益效果：
1、创造性。本发明中一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖具石质感，是目前各类节能轻质陶瓷砖中极具立体视觉效果的一种，装饰效果好，质感细腻，纹理清晰，在本领域暂未发现有相同的产品出现。
本发明将自创的釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和瓷砖加工技术有机结合，解决了普通轻质陶瓷砖产品性能差、可塑性低、耐磨性差等问题，装饰效果好。
2、节能减排。本发明的主要原料之一炉膛渣是发电厂煤燃烧发电后所产生的一种废渣，这种废渣无法在种植和建筑上再利用，当废料处理，既占用场地，又容易产生粉尘污染，且处理这种废渣会产生大量费用。
本发明主要是利用炉膛渣及陶瓷生产过程的废料作为原材料的，处理发电厂废料－炉膛渣及陶瓷生产过程的废料非常便利，既达到减少污染和美化环境作用，又达到减少资源浪费、废物利用等作用，顺应国家节能减排的要求。
3、易保养。本发明自创陶瓷砖坯体配方，陶瓷砖表面的抗耐磨和抗污能力比较高，在使用过程中低吸水、耐磨性好、抗老化，更容易清洁及保养，且耐腐蚀。
4、创造性。本发明中一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的制造方法与传统节能轻质陶瓷砖的生产工艺不同，是将一种自创的釉料通过喷、淋、撒和磨的工艺技术和瓷砖加工技术有机结合，其花色自然，纹理清晰流畅，解决了轻质陶瓷砖产品性能差、强度低、耐磨性差等问题，具创造性。放射性：内照Ira≤0.5；外照Ir≤0.9。
5、产品性能好。本发明中一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖较普通轻质陶瓷砖性能指数更佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为9％以下，产品抗折强度10Mpa以上。
6、持久耐用。本发明中一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖性能稳定，受时间、环境条件影响较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长。
7、使用范围广。本发明中一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖不受适用环境条件制约，克服了节能轻质陶瓷砖耐磨性能差的问题，可广泛应用于各种内外墙装饰。
8、质地轻、防火、保温、隔热、吸声、隔音、高效、节能、环保、加工方便。本发明采用尖端烧成工艺生产，不变形、不开裂、不易折断；且具高耐磨，性能稳定，环保无辐射，不受各种物质腐蚀。
9、市场经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计利润比普通节能轻质陶瓷砖产值增加30～50％左右，市场经济效果广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明：
坯体配方见下表
一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的制造方法，其工艺步骤包括：原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库。
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序。
釉料配方见下表
经喷雾干燥工艺步骤后的粉料颗粒度重量百分比为：20～40目筛余：0.5～27.1％；60～80目筛余：28～48.6％；80～100目筛余：10.4～27％；100目筛余：1.8～5.9％。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型压力：≥260Mpa。
经布料成型工艺步骤后的坯体成型频率：3.5～4.2次/分。
所述干燥工艺步骤中的干燥温度：180～230℃。
所述干燥工艺步骤中的干燥周期：60～90min。
所述烧成工艺步骤中的烧成温度：1170～1210℃。
所述烧成工艺步骤中烧成温度的急冷段温度：1100～600℃。
所述烧成工艺步骤中的烧成周期：60～90min。
本发明在砖坯的粉料中，将30～50％重量百分比的炉膛渣及废料代替部分传统长石粉(固阳石粉、林河石粉)，与其他原料搭配组合成100％的坯料配方，不需添加任何坯体色料，经高温烧成后，产品呈褐灰色，再结合喷釉、淋釉、撒釉、磨釉、喷墨(印花)、使其达到人造石质感，耐磨度强、防污性能好、易保养、防潮、使用寿命长的节能轻质陶瓷砖。
本发明选用高铝的炉膛渣及废料为主要原料，调整坯料的浆料性能，以及制成粉料后的粘度、塑性，使粉料在压制过程中成型稳定和烧成范围更宽。
本发明中以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖的放射性：内照Ira≤0.5；外照Ir≤0.9。
本发明的其他工艺可以采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员根据本发明做出的进一步拓展，均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖，包括瓷砖坯体及釉料，按原料采购→配方制定→配料球磨→浆料→浆料陈腐→过筛除铁→喷雾干燥→粉料→粉料陈腐→配送粉料→布料成型→干燥→施釉→印花→烧成→磨边→分级→包装→入库的工艺流程制成轻质陶瓷砖；
所述施釉工序包括：喷釉和淋釉及撒釉，以及磨釉工序；
其特征在于：所述瓷砖坯体主要原料的重量百分比为：炉膛渣30～50％，粘土10～24％，唐县土1～3％，长石15～22％，压榨泥、回收废料20～24％，磨头粉1～5％；
所述瓷砖坯体主要原料的化学组成的质量百分比为：SiO2 62.38～67.64％，Al2O318.81～22.2％，Fe2O3 2.1～4.0％，TiO2 0.44～0.57％，CaO 1.61～3.36％，MgO 1.23～2.43％，K2O 2.01～2.46％，Na2O 1.80～2.61％。
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