CN102951932B - 一种瓷片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种瓷片及其制造方法。本发明所提供的瓷片其包括坯体层，底釉层，面釉层，印花层，其中所述的底釉层厚度为0.1～0.4mm，所述的面釉层厚度为0.05～0.2mm。其制造方法包括如下步骤：原料球磨除铁、喷雾造粒、粉料冲压成型、素烧、施底釉、施面釉、印花、二次釉烧、拣选分级，其中所述施底釉所形成的底釉层厚度为0.1～0.4mm，所述施面釉所形成的面釉层厚度为0.05～0.2mm，施底釉和施面釉步骤是通过喷釉方式形成。较薄的釉层可以缓解因坯釉匹配性问题造成的龟裂缺陷，同时也可以突出坯体上的立体纹路效果，并且可以解决立体纹路凹凸起伏过大造成的断釉缺陷。因其坯体吸水率较高，使用水泥砂浆粘贴的方式铺贴于高处，也能保证安全，施工便捷，工期短，成本低。

Description

一种瓷片及其制造方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷生产技术领域，更具体地涉及一种瓷片及其制造方法。

背景技术

在建筑陶瓷生产技术领域，瓷片是指表面具有釉面层的陶质砖，其砖坯吸水率一般为10～18%，多采用二次烧工艺，即先进行素烧，再对烧后的素坯经施釉、印花等工序后，二次烧成。当然也有大于二次烧的多次烧工艺，例如需要多次施釉的腰线瓷片，会采用三次乃至更多次烧成。如申请号为200910041423.7的发明专利中所介绍，现有瓷片生产工艺中的施釉工序为淋釉的方式，具体多为钟罩式淋釉工艺。当然，采用如上工艺主要与瓷片的应用范围有关。现有的装修使用习惯，多将瓷片用于厨房和卫生间装修，因为这些地方水汽油污等较多，因此需要一层较厚的釉面来防污，同时为了便于清洁，面釉多采用釉面粽眼气孔较少的光泽釉或亚光釉。现有瓷片的釉面层厚度大于0.6mm，对于一些特殊的腰线类产品会更厚一些，较厚的釉面对坯釉一致性要求较高，若坯釉的匹配性不好，使用后很容易出现龟裂等缺陷。同时瓷片的装饰效果多是依靠在釉面层上印花，在光泽的釉面上印花很容易脱落；另外，因瓷片的淋釉工艺限制，对于具有凹凸纹路的坯体，若凹陷和凸起达到一定高度（≥2mm），就很容易出现断釉的缺陷；而且较厚的光泽釉面很难获得古朴典雅的效果，也会难以辨认瓷片坯体上的立体纹路。所以目前的瓷片除了一些特制的腰线或喷墨定制类产品外，附加值多很低。

发明内容

针对背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种瓷片及其制造方法。需要说明，本发明中所称的瓷片是指背景技术中所提到的表面有釉面层的陶质砖，砖坯吸水率为10～18%。

本发明所提供的瓷片具有较薄的底釉层和面釉层，通过喷釉的方式形成上述底釉层和面釉层。较薄的釉层可以缓解因坯釉匹配性问题造成的龟裂缺陷，同时也可以突出坯体上的立体纹路效果，并且可以解决立体纹路凹凸起伏过大造成的断釉缺陷。在上述方案中，选用亚光釉作为面釉，再形成印花层，可以获得古朴典雅的仿古砖效果，同时也可以在其表面进行其它装饰，进一步丰富装饰效果。另外，目前酒店大堂或展厅等单层高度较高的建筑的室内装修为追求高档的装饰效果，多采用瓷质仿古砖作为内墙或立柱外立面装修材料，同时出于安全考虑，需要采用干挂铺贴的方式施工，干挂铺贴可以保障铺贴的牢固性，但是干挂铺贴需要安装干挂支架，因此成本高，工期长。而上述新工艺制备的具有仿古效果瓷片的坯体吸水率较高，属于陶质产品，因此其对水泥砂浆的吸附力较强，同时瓷片的厚度较砖类产品薄，因此采用水泥砂浆等粘贴的铺贴方式也可以满足安全性能要求。

本发明提供一种瓷片，其包括坯体层，底釉层，面釉层，印花层，其中所述的底釉层厚度为0.1～0.4mm，所述的面釉层厚度为0.05～0.2mm。

根据本发明提供的瓷片，其中所述的底釉层和面釉层的施釉方式为喷釉。

根据本发明提供的瓷片，其中所述印花层位于底釉层和面釉层之间。

根据本发明提供的瓷片，其中所述面釉层为亚光釉。

根据本发明提供的瓷片，其中所述印花层上还可以有一层透明釉层。

根据本发明提供的瓷片，其中所述印花层还可以位于底釉层之上，面釉为透明釉。

根据本发明提供的瓷片，优选地，其中所述印花层上有随机分布的点状颗粒装饰物。

根据本发明提供的瓷片，其中所述点状颗粒装饰物为直径为0.5～3mm的釉滴烧后形成的。

根据本发明提供的瓷片，其中坯体层上具有凹凸纹路，底釉层、面釉层、印花层随坯体层上的凹凸纹路起伏。

本发明还提供一种制造上述瓷片的方法，其包括如下步骤：原料球磨除铁、喷雾造粒、粉料冲压成型、素烧、施底釉、施面釉、印花、二次釉烧、拣选分级，其中所述施底釉和施面釉步骤是通过喷釉方式形成。

根据本发明提供的制造方法，其中施底釉所形成的底釉层厚度为0.1～0.4mm。

根据本发明提供的制造方法，其中施面釉所形成的面釉层厚度为0.05～0.2mm。

根据本发明提供的制造方法，其中印花步骤为贴花、丝网、滚筒、喷墨中的一种或多种组合。

根据本发明提供的制造方法，优选地，其中粉料冲压成型所用模具的模腔内具有凹凸纹路。

根据本发明提供的制造方法，优选地，其中印花步骤可以在施底釉和施面釉之间，面釉为透明面釉。

根据本发明提供的制造方法，优选地，可以施面釉后进行印花，然后再施一层透明釉后进行二次釉烧。

根据本发明提供的制造方法，优选地，可以在印花后，在印花层上喷洒点状的颗粒装饰物。

根据本发明提供的制造方法，优选地，所述点状的颗粒状装饰物为直径为0.5～3mm的釉滴。

本发明的技术方案和现有技术相比，具有如下优点。

1、使用喷釉的方式形成底釉层和面釉，可以较现有的淋釉工艺获得更薄的底釉层和面釉层，较薄的釉层可以缓解因坯釉匹配性问题造成的龟裂缺陷，抗冻性更好。 

2、较薄的底釉层和面釉层可以突出坯体上的立体纹路效果，使整个产品更具细腻的立体感，同时也可以解决现有淋釉工艺中因立体纹路凹凸起伏过大而出现的断釉缺陷。

3、选择较薄的亚光釉面釉层可以获得古朴典雅的装饰效果，使之更为高档。

4、应用范围更为广泛，施工便捷，其高吸水率的坯体，能更好的吸附水泥砂浆等粘接剂，另外，瓷片厚度较仿古砖薄，也使墙体单位面积重量低，能在很多传统需要干挂铺贴施工处采用常规的水泥砂浆或粘接剂铺贴的方式施工。施工便捷，工期短，成本低。

5、其较现有的瓷片产品，底釉层和面釉层厚度降低，因此原料成本更低。

附图说明

附图1为本发明实施例1产品横截面示意图。

附图2为本发明实施例2产品横截面示意图。

附图3为本发明实施例3产品横截面示意图。

附图4为本发明实施例4产品横截面示意图。

附图标号说明：101—坯体层；201—底釉层；301—面釉层；401—印花层；501—透明釉保护层；601—点状的颗粒装饰物。

具体实施方式

为了更好的说明本发明的技术方案，参照附图，并提供如下具体实施例。通过以下描述，本领域技术人员可以很好的理解本方案，并且更容易了解其带来的优点。需要说明的是，附图内容只为说明技术方案的示意图，并非按照实际比例绘制，其中为了说明某些特征，会对局部特征进行放大或缩小。同时为了节约说明书篇幅，对于本领域技术人员公知的或一些背景专利中提到的技术将会做一些省略。

实施例1。

参照附图1，本实施例提供一种瓷片产品，其自下而上的依次为坯体层101、底釉层201、面釉层301、印花层401，其中底釉层厚度约为0.2mm，面釉层厚度约为0.1mm。

制备方法包括如下步骤。

（1）原料球磨除铁。

本步骤中，选用瓷片生产技术中常规配方即可。即以长石、石英、粘土、滑石等常规原料为主要成分的原料，经球磨、除铁、陈腐均化。

（2）喷雾造粒。

将步骤（1）中除铁后陈腐均化好的浆料入喷雾干燥塔喷雾造粒，喷雾造粒后形成颗粒状粉料，粉料含水率3～7%。

（3）粉料冲压成型。

将步骤（2）中制得的粉料经布料后，送入压机冲压成型。本实施例产品规格为300×300mm，模具系数为1.1。

（4）素烧。

冲压成型的坯体经干燥窑干燥后入辊道窑进行素烧，烧成温度1120℃，烧成周期为60分钟。

（5）施底釉。

素烧后的坯体经拣选分级后，置于施釉输送带上，洒水将坯体表面润湿，经水刀式喷釉机喷底釉，底釉为瓷片生产工艺公知的遮盖力较强、白度较高的化妆土。施釉时釉浆比重为1.53，此规格产品单件坯体用釉量约为30克，施釉后底釉层厚度约为0.2mm。而目前使用淋釉工艺中，相同的基料配方，但底釉釉浆淋釉时比重为1.8，此规格产品单件用釉量约为65克，釉层厚度约为0.45mm。因此喷釉工艺和目前淋釉工艺相比，其底釉厚度和用釉量都降低了一半。节约了一定生产成本。

 （6）施面釉。

采用水刀式喷釉机施面釉，面釉为亚光釉，其配方干料组分质量比为：熔块类助熔剂59%，高岭土/煅烧高岭土16%，煅烧滑石5%，氧化铝5%，氧化锌9%，碳酸钡6%。外加干料总重0.05%的羧甲基纤维素、0.3%的三聚磷酸钠、35%的水球磨。球磨后釉浆的325目筛余1～2%，流动性＜100S。施釉时釉浆比重为1.59。单件坯体用釉量约为15g，釉层厚度约为0.1mm。现有淋釉工艺中，相同配方的釉料，但施釉时釉浆的比重为1.92，单件用釉量约为32g/片，釉层厚度约为0.25mm。喷釉工艺可以较目前淋釉工艺釉层厚度降低一半，且用釉量也少减少为目前淋釉工艺的一半。需要说明上述熔块类助熔剂为购自广东三水大鸿制釉有限公司的锆基乳浊熔块，当然业内其他熔块助熔剂生产企业的类似产品也能获得相同效果。本实施例中给出的企业和熔块种类只为便于本领域技术人员实施本专利，但不构成对本专利的限制。对于本领域技术人员，因只需给出熔块的种类（透明或乳浊）及相应的烧成温度（本实施例中步骤（8）给出），就很容易知道选择何种熔块，并能根据使用条件及赛格尔式确定其相应用量。

 （7）印花。

本实施例采用希望陶瓷机械有限公司生产的四色喷墨打印系统，墨水采用西班牙意达加(esmaglass·itaca)公司所生产的粉红、黄色、棕色、蓝色墨水。

（8）二次釉烧。

二次釉烧采用辊道窑，烧成温度为1080℃，烧成周期约为40分钟。

（9）拣选分级。

对二次釉烧的产品进行拣选分级，当然若产品尺寸有偏差或需要抛磨，也可以包括磨边和抛光工序。

本实施例所提供的产品，因其砖坯吸水较高，对水泥等粘接剂的吸附作用较好，而且面釉层为亚光釉，与印花图案有机结合，可以替代目前干挂仿古砖类产品用于高处装修。

对比实施例及测试结果。

为了说明本方法相较现有制造方法的先进之处，选用与实施例1相同工艺制备的一次烧成素坯，采用淋釉工艺制备对比实施例瓷片，具体为采用钟罩式淋釉机淋釉，底釉和面釉的干料配方如实施例1，施釉工艺为，底釉釉浆比重为1.8，施釉厚度为0.45mm，面釉釉浆比重为1.92，施釉厚度为0.5mm。印花后与实施例1相同的烧成制度烧成。

分别挑选实施例1与对比实施例所制备的釉面质量良好的瓷片各100片，参照GB/3810.12-2006《陶瓷砖试验方法第12部分抗冻性的测定》的实验方法进行实验，经100次融冻实验后，釉面质量良好，涂红墨水测试，均无龟裂。说明两种方法制备的瓷片均达到国标。

为了进一步测试两者抗冻性，我们将GB/3810.12-2006中冻融测试温差提高，改为-10℃和10℃之间循环，100次冻融循环后，我们发现，实施例1中制备的瓷片表面无明显裂纹，涂抹红墨水后，也无细碎的龟裂纹路出现；对比实施例中的瓷片，有3片表面出现明显裂纹，涂抹红墨水后，有24片表面出现细碎的龟裂纹路。由此可以说明本方案所制备的瓷片在抗冻性和坯釉匹配性上要优于现有技术中采用淋釉工艺釉层较厚的瓷片。

实施例2。

参照附图2，本实施例提供一种瓷片产品，其自下而上依次为坯体层101、底釉层201、印花层401、面釉层301，其中底釉层厚度为0.4mm，面釉层厚度为0.2mm，面釉层为透明釉。

本实施例制备方法基本如实施例1，所不同的是：1、底釉层喷釉的用釉量约为实施例1中的一倍。2、形成底釉层后先进行喷墨印花形成印花层401，再喷面釉层，面釉层为透明釉，面釉层厚度为0.2mm。透明釉干料组分为：出产自广东三水大鸿制釉有限公司的透明熔块95%，高岭土5%。球磨时，外加干料重量0.06%的甲基纤维素、0.15%的三聚磷酸钠、32%的水；混合球磨。釉浆325目筛余2～3.5%，流动性≤100S，施釉时釉浆比重为1.87。

本方案中印花层位于底釉和面釉之间，面釉为透明釉，即可以让印花图案得以呈现，又能很好的保护印花层，避免其使用过程磨损而造成的图案模糊。

实施例3。

参照附图3，为保护印花层，本实施例提供一种瓷片产品，其自下而上的依次为坯体层101、底釉层201、面釉层301、印花层401，透明釉保护层501，其中底釉层201厚度为0.1mm，面釉层301为亚光釉，其厚度为0.05mm，透明釉保护层501厚度为0.1mm。

其制备方法与实施例1基本相同，所不同的是底釉和面釉的用量约为实施例1的一半，其厚度也为实施例1的一半。增加一步在印花层上施透明釉保护层的步骤，透明釉的组分与实施例2中的透明釉组分相同。用量约为15.5g/片。

在本实施例中，虽然增加了一道施透明釉保护层的步骤，但与实施例2相较，因为印花层处面釉层和透明釉保护层之间，面釉层为白度较高的亚光釉面，印花图案更为清晰，同时能避免分层缺陷出现。因为底釉层的主要作用是遮盖坯体中对釉面质量有影响的成分，缓解坯釉应力，其多很粗糙，烧成温度低于坯体，但远远高于面釉层，所以，在其表面印花分辨精度会降低，而且容易失真，特别是，喷墨印花层在底釉层和面釉层之间还会加大分层危险，因为喷墨印花油墨与底釉层在烧成过程中产生液相的润湿角很大。

实施例4。

参照附图4，本实施例提供一种瓷片产品，其自下而上的依次为坯体层101、底釉层201、面釉层301、印花层401，印花层上还有分散的点状的颗粒装饰物601。

其制备方法与实施例1基本相同，所不同的是在印花后增加一步喷洒点状的颗粒装饰物的步骤，本实施例中，点状装饰物为较大的透明釉滴烧后形成的。透明釉滴直径为0.5～3mm，用量为2～5g/片。

实施例5。

本实施与实施例1基本相同，所不同的是坯体层101上表面有凹凸纹理，其上的底釉层201、面釉层301、印花层401都随坯体层101上表面的凹凸纹理起伏。

当然，以上实施例所给出的方案可以相互组合使用，而且会有相应拓展。

例如本发明的另一个实施例是在实施例2的基础上增加一步喷洒点状装饰物的步骤，点状装饰物选择为含有色料的乳浊釉。

本发明提供另一个实施例，其印花层是通过滚筒印花的方式形成。

本发明提供另一个实施例，其印花层是通过丝网印花的方式形成。

本发明提供另一个实施例，其印花层是通过丝网印花和滚筒印花组合的方式形成。

本发明提供另一个实施例，其印花层是通过丝网印和喷墨印花组合的方式形成。

通过组合印花可以克服一些现有工艺的缺陷，例如目前喷墨印花的灰度高于60则容易出现喷头阻塞，印花层拉丝的现象，丝网和滚筒印花的分辨精度不高。将两者或多者组合使用可以弥补以上缺陷，获得深色、分辨率高的印花图案，而且可以在喷墨印花前或后进行补色，工艺设置十分灵活。

当然，贴花工艺也适用本方法，也可以与其它印花工艺组合使用。

本发明提供另一个实施例，其中所喷洒的点状装饰物为含有色料的透明釉基釉滴。

本发明提供另一个实施例，其中所喷洒的点状装饰物为直径为0.5～3mm的透明无色熔块颗粒。

本发明提供另一个实施例，其中所喷洒的点状装饰物为直径为0.5～3mm的有色的单色熔块或多种颜色熔块颗粒组合。

表面的点状装饰物除了增加装饰效果外，还有防滑的效果，这在现有瓷片中是没有的，在卫浴空间内，大家多重视地面的防滑，但墙体材料的防滑也很重要，表面凸起的点状装饰物，可以增大光泽釉面的摩擦力，洗浴时，倚靠墙面不易滑倒，能有效防止意外伤害。

本发明提供另一个实施例，其坯体层101如实施例5类似，都具有凹凸纹理，所不同的是水刀式喷釉机中喷釉的喷枪为≥6个喷枪构成的喷枪组，每个喷枪合一沿其固定轴转动，使喷嘴与施釉面角度可以随坯体上纹路的图案进行相应调整，调整角度为30～90°，这样可以使凹凸纹理的侧面也能获得较均匀的釉层，降低因立体纹路中凹凸起伏过大而出现断釉缺陷的风险。

因此应该理解为，在以上实施例所提供的方案可以进行交叉组合，对于一些业内公知的替换也应该理解为未能脱离本发明所给出的指示范围，同时需要说明，本发明所列举的坯体、底釉组分和烧成制度等仅为提供示例性描述，不构成对本发明的限制。本发明在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内。

Claims (1)

1.一种制造瓷片的方法，其包括如下步骤：原料球磨除铁、喷雾造粒、粉料冲压成型、素烧、施底釉、施面釉、印花、二次釉烧、拣选分级，所制备瓷片坯体层吸水率为10%～18%，其特征是，所述施底釉所形成的底釉层厚度为0.1～0.2mm，所述施面釉形成的面釉层厚度为0.05～0.1mm，施底釉和施面釉步骤是通过喷釉方式形成，所述印花步骤是通过丝网印花和喷墨印花组合的方式形成，其中所述底釉为瓷片生产工艺公知的遮盖力较强、白度较高的化妆土；所述面釉的干料组分质量比为：熔块类助熔剂59%，高岭土16%，煅烧滑石5%，氧化铝5%，氧化锌9%，碳酸钡6%。