CN107619256B - 一种亚光古建瓷及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种亚光古建瓷及其制备工艺,一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,所述亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土10‑15份、漳州黏土12‑16份、石英15‑25份、亚光熔块30‑40份、膨润土8‑10份、氧化铝1‑3份、硼酸钙0.5‑0.8份、麦饭石粉0.2‑0.5份;所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:46‑53%、Al2O3:12‑16%、Na2O:8‑14%、K2O:6‑10%、MgO:5‑8%、PbO:0.5‑1.2%、Y2O3:1‑2%、SnCl2:1.8‑2.5%、CaCO3:3‑5%、MnO2:2‑3%。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种亚光古建瓷及其制备工艺。
背景技术
瓷器在我国已经有着悠久的历史,其制作是通过瓷石、高岭土、石英石以及莫来石等成分经过高温烧制而成,因具有很好的优良性能已广泛应用于各行各业中,目前现有的瓷器制作是经过高温烧制而成,而且由于瓷器本身的原料组成,现有的建筑瓷件具有很多缺点,如制备工艺复杂,烧制温度高,从而使得能源浪费很多,而且烧制的瓷件产品质量不理想,强度和硬度都比较低,容易破损,因此在运输以及使用过程中出现大量的损坏,不仅导致各个环节的成本高,而且还造成能源的浪费。
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一种特殊釉料,其釉面反光能力弱,表面无玻璃光泽,而呈现出柔和丝状或绒状光泽,亚光釉的釉料经高温融化后,在冷却过程中釉成分的一部分析出晶体,现有的亚光釉的组分复杂,而且烧制之间长,烧制温度高,生产所需耗费的燃料较多,生产效率相对较低,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种硬度高、釉面结合力强的亚光古建瓷,另一目的是提供一种制备上述亚光古建瓷的工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,所述亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8份、麦饭石粉 0.2-0.5份;
所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:46-53%、Al2O3: 12-16%、Na2O:8-14%、K2O:6-10%、MgO:5-8%、PbO:0.5-1.2%、Y2O3:1-2%、 SnCl2:1.8-2.5%、CaCO3:3-5%、MnO2:2-3%。
进一步的,所述坯体包括以下重量份的原料:钾长石18-22份、蒙脱石16-18 份、废玻璃35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂 5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6份。
一种亚光古建瓷的制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,进行破碎过筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,破碎过筛经湿球磨制得亚光釉;
(4)、在坯体上施亚光釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温升至650-750℃,并保温3.7-4.2h,再升温至1230-1330℃,并保温2.5-3.3h,然后降温至650-750℃,并保温0.3-0.8h,最后降至 100-300℃,并保温0.4-0.6h,制得亚光古建瓷。
进一步的,所述步骤(5)包括:将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至650-750℃,并保温 3.7-4.2h,再以4℃/min升温至1230-1330℃,并保温2.5-3.3h,然后以3℃/min 降温至650-750℃,并保温0.3-0.8h,最后以5℃/min降至100-300℃,并保温 0.4-0.6h,制得亚光古建瓷。
进一步的,所述坯体的施釉方式为浸釉。
进一步的,所述步骤(1)包括:将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过200-250目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.5-1.8:2-2.2。
进一步的,所述步骤(3)包括:将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过300-350目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2-2.2:1.8-2。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的亚光釉以高岭土、漳州黏土、石英为基础原料,通过加入亚光熔块、硼酸钙、氧化铝、麦饭石粉等辅助助剂,各个成分之间起到协同作用,使制得的亚光釉结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻;坯体以钾长石、蒙脱石、废玻璃为基础原料,通过加入硼砂、莫来石、氧化锶、鹿沼土、磷渣粉等辅助助剂,各个成分之间起到协同作用,使制得的坯体硬度,不易破碎;本发明的亚光古建瓷,通过制得坯体,并在坯体上施加保护釉,使制得的亚光古建瓷硬度大、抗压强度强、方便运输、不易破损。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,
亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8 份、麦饭石粉0.2-0.5份;
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:46-53%、Al2O3:12-16%、Na2O:8-14%、K2O:6-10%、MgO:5-8%、PbO:0.5-1.2%、Y2O3:1-2%、SnCl2:1.8-2.5%、CaCO3:3-5%、MnO2:2-3%;
坯体包括以下重量份的原料:钾长石18-22份、蒙脱石16-18份、废玻璃 35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6 份;
其制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过200-250 目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.5-1.8:2-2.2;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过300-350 目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2-2.2:1.8-2;
(4)、在坯体上施亚光釉,其中,坯体的施釉方式为浸釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至650-750℃,并保温3.7-4.2h,再以4℃/min 升温至1230-1330℃,并保温2.5-3.3h,然后以3℃/min降温至650-750℃,并保温0.3-0.8h,最后以5℃/min降至100-300℃,并保温0.4-0.6h,制得亚光古建瓷。
实施例1
一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,
亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土15份、漳州黏土12份、石英25份、亚光熔块30份、膨润土10份、氧化铝3份、硼酸钙0.5份、麦饭石粉0.5份;
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:46%、Al2O3:16%、Na2O: 8%、K2O:10%、MgO:8%、PbO:0.5%、Y2O3:2%、SnCl2:2.5%、CaCO3:5%、MnO2: 2%;
坯体包括以下重量份的原料:钾长石22份、蒙脱石16份、废玻璃35份、白云石12份、莫来石10份、霓辉石6份、硼砂5份、氧化铝5份、氧化镁1 份、氧化锶1.2份、磷渣粉1份、鹿沼土1.6份;
其制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过250目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.5:2;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过300 目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2.2:1.8;
(4)、在坯体上施亚光釉,其中,坯体的施釉方式为浸釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至750℃,并保温3.7h,再以4℃/min升温至 1230℃,并保温3.3h,然后以3℃/min降温至750℃,并保温0.3h,最后以5℃ /min降至100℃,并保温0.6h,制得亚光古建瓷;
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:48MPa;
吸水率:0.9%;
容重:930Kg/m3;
导热系数:0.24w/m*k;
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:32MPa;
吸水率:1.35%;
容重:840Kg/m3;
导热系数:0.31w/m*k;
通过上述的实验数据可知,制得的亚光古建瓷抗压强度大,不易破损,运输方便;制得的亚光釉施加在坯体上,结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
实施例2
一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,
亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土10份、漳州黏土16份、石英15份、亚光熔块40份、膨润土8份、氧化铝1份、硼酸钙0.8份、麦饭石粉0.2份;
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:53%、Al2O3:12%、Na2O:14%、K2O:6%、MgO:5%、PbO:1.2%、Y2O3:1%、SnCl2:1.8%、CaCO3:3%、MnO2: 3%;
坯体包括以下重量份的原料:钾长石18份、蒙脱石18份、废玻璃40份、白云石8份、莫来石16份、霓辉石4份、硼砂8份、氧化铝3份、氧化镁2份、氧化锶0.5份、磷渣粉3份、鹿沼土0.8份;
其制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过200目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.8:2.2;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过350 目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2:2;
(4)、在坯体上施亚光釉,其中,坯体的施釉方式为浸釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至650℃,并保温4.2h,再以4℃/min升温至 1330℃,并保温2.5h,然后以3℃/min降温至650℃,并保温0.8h,最后以5℃ /min降至300℃,并保温0.4h,制得亚光古建瓷;
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:52MPa;
吸水率:0.86%;
容重:941Kg/m3;
导热系数:0.22w/m*k;
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:32MPa;
吸水率:1.35%;
容重:840Kg/m3;
导热系数:0.31w/m*k;
通过上述的实验数据可知,制得的亚光古建瓷抗压强度大,不易破损,运输方便;制得的亚光釉施加在坯体上,结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
实施例3
一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,
亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土13份、漳州黏土14份、石英18份、亚光熔块35份、膨润土9份、氧化铝2份、硼酸钙0.7份、麦饭石粉0.35份;
亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:50%、Al2O3:14%、Na2O:10%、K2O:8%、MgO:7%、PbO:0.9%、Y2O3:1.6%、SnCl2:2.1%、CaCO3:4%、MnO2: 2.4%;
坯体包括以下重量份的原料:钾长石20份、蒙脱石17份、废玻璃37份、白云石9份、莫来石14份、霓辉石5份、硼砂7份、氧化铝4份、氧化镁1.5 份、氧化锶0.9份、磷渣粉2份、鹿沼土1.2份;
其制备工艺,包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过250目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.6:2.1;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过350 目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2:1.9;
(4)、在坯体上施亚光釉,其中,坯体的施釉方式为浸釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至700℃,并保温4h,再以4℃/min升温至1280℃,并保温3h,然后以3℃/min降温至700℃,并保温0.5h,最后以5℃/min降至 200℃,并保温0.5h,制得亚光古建瓷;
上述制得的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:55MPa;
吸水率:0.82%;
容重:953Kg/m3;
导热系数:0.20w/m*k;
现有的古建瓷经试验获得如下的性能参数:
抗压强度:32MPa;
吸水率:1.35%;
容重:840Kg/m3;
导热系数:0.31w/m*k;
通过上述的实验数据可知,制得的亚光古建瓷抗压强度大,不易破损,运输方便;制得的亚光釉施加在坯体上,结合力强、不易脱落、适合户外建筑抗冻。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种亚光古建瓷,包括坯体及覆盖在坯体上的亚光釉,其特征在于:所述亚光釉包括以下重量份的原料:高岭土10-15份、漳州黏土12-16份、石英15-25份、亚光熔块30-40份、膨润土8-10份、氧化铝1-3份、硼酸钙0.5-0.8份、麦饭石粉0.2-0.5份;
所述亚光熔块按质量百分数计包括以下化学成分:SiO2:46-53%、Al2O3:12-16%、Na2O:8-14%、K2O:6-10%、MgO:5-8%、PbO:0.5-1.2%、Y2O3:1-2%、SnCl2:1.8-2.5%、CaCO3:3-5%、MnO2:2-3%。
2.根据权利要求1所述的一种亚光古建瓷,其特征在于:所述坯体包括以下重量份的原料:钾长石18-22份、蒙脱石16-18份、废玻璃35-40份、白云石8-12份、莫来石10-16份、霓辉石4-6份、硼砂5-8份、氧化铝3-5份、氧化镁1-2份、氧化锶0.5-1.2份、磷渣粉1-3份、鹿沼土0.8-1.6份。
3.一种如权利要求1或2所述的亚光古建瓷的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将坯体的原料按其重量份称重后,进行破碎过筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料;
(2)、将泥料进行除气、陈泥、干燥制得坯体;
(3)、将亚光釉的原料按其重量份称重后,破碎过筛经湿球磨制得亚光釉;
(4)、在坯体上施亚光釉;
(5)、将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温升至650-750℃,并保温3.7-4.2h,再升温至1230-1330℃,并保温2.5-3.3h,然后降温至650-750℃,并保温0.3-0.8h,最后降至100-300℃,并保温0.4-0.6h,制得亚光古建瓷。
4.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤(5)包括:将施釉后的坯体送入窑炉中烧结成型,对窑炉的加热温度进行程序化升温,先由常温以3℃/min升至650-750℃,并保温3.7-4.2h,再以4℃/min升温至1230-1330℃,并保温2.5-3.3h,然后以3℃/min降温至650-750℃,并保温0.3-0.8h,最后以5℃/min降至100-300℃,并保温0.4-0.6h,制得亚光古建瓷。
5.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺,其特征在于:所述坯体的施釉方式为浸釉。
6.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤(1)包括:将坯体的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过200-250目筛得粉料,将粉料湿球磨制得泥料,其中,湿球磨按料:球:水=1:1.5-1.8:2-2.2。
7.根据权利要求3所述的一种亚光古建瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)包括:将亚光釉的原料按其重量份称重后,送入破碎机进行破碎,过300-350目筛后,经湿球磨制得亚光釉,其中,湿球磨按料:球:水=1:2-2.2:1.8-2。
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Denomination of invention: A kind of Matt ancient building porcelain and its preparation technology Effective date of registration: 20200810 Granted publication date: 20190802 Pledgee: Dehua County Rural Credit Cooperatives Pledgor: DEHUA COUNTY WANBAO GUJIAN CERAMIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020980004838 |