CN102584341B - 卫生陶瓷用的釉浆及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生陶瓷用的釉浆及其制备方法，其主要由矿石原料和水混合经球磨而成，其中矿石原料采用：钾长石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高岭土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅烧滑石0.1-3wt％，氧化铝0-4wt％，煅烧氧化锌1-5wt％，碳酸钡1-5wt％，硅酸锆6-13wt％和低温熔块1-10wt％，水的用量为上述各矿石原料的总量的40-45wt％。其原料中，低温熔块、超细硅酸锆、硅灰石和煅烧滑石具有烧成温度较低的特性；并采用所述的合理配比，使釉浆的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉浆中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的釉浆可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用。
Description
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷领域，具体是卫生陶瓷用的釉浆及其制备工艺。
背景技术
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。卫生陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成，具有强度高、不吸水、不透水、热胀冷缩小、不开裂等优点。
现有的卫生陶瓷，其釉浆一般由如下原料加水球磨制成：钾长石37wt%，石英20.5wt%，硅灰石3wt%，高岭土8wt%，方解石14wt%，煅烧氧化锌2.5wt%，硅酸锆15wt%。此釉浆的烧结温度高达1250℃，在烧结过程中能源消耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结温度较低，节能减耗的卫生陶瓷用的釉浆。
本发明的另一目的是提供一种上述釉浆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
卫生陶瓷用的釉浆，主要由如下原料和水混合经球磨而成：
其中：
水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%；
钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；
球磨后所得的釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%。
所述的釉浆的化学成分为：SiO2占50-60wt%，Al2O3占7－10wt%，MgO占0.1-0.6wt%，CaO占6-10wt%，K2O占2-6wt%，Na2O占0.5-1wt%，ZnO占2-4wt%，BaO占0.1-0.5wt%，ZrO2占4-10wt%，B2O3占0.5-1wt%,Fe2O3占0-0.03wt%，TiO2占0-0.01wt%，余量为杂质。
卫生陶瓷用的釉浆的制备方法，通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
其中，钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt%的水进行球磨，球磨后得到釉浆，要求釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%。
上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对釉浆的品质产生影响。
球磨后所得的釉浆的化学成分为：SiO2占50-60wt%，Al2O3占7－10wt%，MgO占0.1-0.6wt%，CaO占6-10wt%，K2O占2-6wt%，Na2O占0.5-1wt%，ZnO占2-4wt%，BaO占0.1-0.5wt%，ZrO2占4-10wt%，B2O3占0.5-1wt%,Fe2O3占0-0.03wt%，TiO2占0-0.01wt%，余量为杂质。
本发明卫生陶瓷用的釉浆，其原料中，低温熔块、超细硅酸锆（粒度小于20μm）、硅灰石和煅烧滑石具有烧成温度较低的特性；并采用如技术方案中所述的合理配比，使釉浆的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、BaO、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的釉浆可在较低温度下（1150℃）烧成，达到了节能减耗的作用。
具体实施方式
本发明的卫生陶瓷用的釉浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成：
其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%；钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；球磨后所得的釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%。
卫生陶瓷用的釉浆的制备方法，通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
其中，钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt%的水进行球磨，得到釉浆；其中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对釉浆的品质产生影响；
C、测试细度：球磨约10小时后，对球磨所得的釉浆进行过筛测试细度，要求釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%；若测试不合格，则继续球磨，直至釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%；
D、除铁：对步骤C所得的釉浆通过常规方式进行除铁；
E、储存：将步骤D所得的釉浆储存备用。
本实施例中，球磨后所得的釉浆的化学成分为：SiO2占50-60wt%，Al2O3占7－10wt%，MgO占0.1-0.6wt%，CaO占6-10wt%，K2O占2-6wt%，Na2O占0.5-1wt%，ZnO占2-4wt%，BaO占0.1-0.5wt%，ZrO2占4-10wt%，B2O3占0.5-1wt%,Fe2O3占0-0.03wt%，TiO2占0-0.01wt%，余量为杂质。
球磨后所得的釉浆的性能参数如下表所示：
以上各项数据符合卫生瓷喷釉要求。
本发明卫生陶瓷用的釉浆，其原料中，低温熔块、超细硅酸锆（粒度小于20μm）、硅灰石和煅烧滑石具有烧成温度较低的特性；并采用如实施例中所述的合理配比，使釉浆的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、BaO、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的釉浆可在较低温度下（1150℃）烧成，达到了节能减耗的作用。烧成后釉面细腻，无毛孔，不吸污，跟坯体结合良好，120度温差急冷急热三次不裂，亮度白度92.5%达标。
Claims (3)
1.卫生陶瓷用的釉浆，其特征在于：主要由如下各原料和水混合经球磨而成：
其中：
水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%；
钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；
球磨后所得的釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%；
所述的釉浆的化学成分为：SiO2占50-60wt%，Al2O3占7－10wt%，MgO占0.1-0.6wt%，CaO占6-10wt%，K2O占2-6wt%，Na2O占0.5-1wt%，ZnO占2-4wt%，BaO占0.1-0.5wt%，ZrO2占4-10wt%，B2O3占0.5-1wt%,Fe2O3占0-0.03wt%，TiO2占0-0.01wt%，余量为杂质。
2.卫生陶瓷用的釉浆的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
其中，钾长石、石英、硅灰石、高岭土、方解石、白云石、煅烧滑石、氧化铝、煅烧氧化锌、碳酸钡和低温熔块的粒度均小于50μm，硅酸锆的粒度小于20μm；
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt%的水进行球磨，球磨后得到釉浆，要求釉浆中粒度小于10μm的占70wt%-75wt%；
球磨后所得的釉浆的化学成分为：SiO2占50-60wt%，Al2O3占7－10wt%，MgO占0.1-0.6wt%，CaO占6-10wt%，K2O占2-6wt%，Na2O占0.5-1wt%，ZnO占2-4wt%，BaO占0.1-0.5wt%，ZrO2占4-10wt%，B2O3占0.5-1wt%,Fe2O3占0-0.03wt%，TiO2占0-0.01wt%，余量为杂质。
3.根据权利要求2所述的卫生陶瓷用的釉浆的制备方法，其特征在于：上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬。
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