CN103113138B - 一种超平釉配方以及烧成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种超平釉配方以及烧成方法，应用于工业生产领域。一种超平釉配方，包括：钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al2O3的总含量为12％至15％，熔剂的含量为4.3％至4.8％，所述熔剂包括K2O，Na2O，CaO，ZnO以及BaO。本发明实施例能使釉面平整光滑，减少毛孔。

Description

一种超平釉配方以及烧成方法
技术领域
本发明涉及工业生产技术领域，特别涉及一种超平釉配方以及烧成方法。
背景技术
陶瓷制品表面通常有一层薄的釉做保护，使其表面光滑，避免吸污吸潮，并起到装饰效果。
现有技术中，釉的配方包括钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，配方中作为熔剂的成分包括：K2O，Na2O，CaO，MgO，ZnO以及BaO。
在釉高温烧成时，坯釉中的有机物氧化产生气体，如果在釉熔化之前气体没有排除干净，釉面会产生许多毛孔，如果釉熔化后，表面张力过大，会导致釉面产生波纹橘皮，影响美观。
发明内容
本发明实施例提供能使釉面平整光滑，减少毛孔的一种超平釉配方以及烧成方法。
一种超平釉配方，包括：钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al2O3的总含量为12％至15％，熔剂的含量为4.3％至4.8％，所述熔剂包括K2O，Na2O，CaO，ZnO以及BaO。
一种超平釉烧成方法，包括：预热氧化阶段，氧化阶段，中温阶段以及高火保温阶段，其中，所述高火保温阶段的温度为1200摄氏度以上，高火保温阶段的时间为12分钟。
本发明实施例提供的技术方案中，通过降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，以调节釉的始熔温度，使其始熔温度在1080至1100摄氏度之间，这样烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。同时，提高了高火保温阶段的时间和温度，延长了氧化时间，进一步使烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种超平釉烧成方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种超平釉配方以及烧成方法。下面分别进行详细说明。
本发明实施例中，一种超平釉配方，包括：
钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al2O3的总含量为12％至15％，熔剂的含量为4.3％至4.8％，所述熔剂包括K2O，Na2O，CaO，ZnO以及BaO。
进一步的，所述配方中，熔剂中MgO的含量为1％以下。
进一步的，所述钾长石的比例为30％至40％；
所述高岭土的比例为5％至10％；
所述滑石的比例为2％至5％；
所述石英的比例为10％至15％；
所述煅烧高岭土的比例为10％至15％；
所述方解石的比例为10％至20％；
所述氧化锌的比例为2％至5％；
所述碳酸钡的比例为2％至5％。
通过降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，以调节釉的始熔温度，使其始熔温度在1080至1100摄氏度之间，这样烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。MgO能够会使得釉高温时，表面张力大，因此减少MgO的含量以避免波纹橘皮。
在一个具体实施例中，MgO的含量为0％。
请参阅图1，为本发明实施例中一种超平釉烧成方法的流程图，包括：
预热氧化阶段10，氧化阶段20，中温阶段30以及高火保温阶段40；
其中，所述高火保温阶段40的温度为1200摄氏度以上，高火保温阶段40的时间为12分钟；
在一个具体实施例中，所述预热氧化阶段10的温度为350摄氏度至950摄氏度，预热氧化阶段10的时间为22分钟，所述氧化阶段20的温度为950摄氏度至1080摄氏度，氧化阶段20的时间为7分钟，所述中温阶段30的温度为1080摄氏度至1200摄氏度，中温阶段30的时间为4分钟，所述高火保温阶段40的温度为1200摄氏度，高火保温阶段40的时间为12分钟。
将本发明实施例中的超平釉配方使用本发明实施例中的超平釉烧成方法进行烧成。降低配方中熔剂的含量并提高氧化铝的含量，以调节釉的始熔温度，使其始熔温度在1080至1100摄氏度之间；提高了高火保温阶段的时间和温度，延长了氧化时间，进一步使烧制出来的釉平整光滑，减少毛孔。
以上对本发明实施例所提供的一种超平釉配方以及烧成方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种超平釉配方，其特征在于，包括：
钾长石，方解石，石英，高岭土，滑石，氧化锌，碳酸钡以及煅烧高岭土，其中，所述配方中Al2O3的总含量为12%至15%，熔剂的含量为4.3%至4.8%，所述熔剂包括K2O，Na2O，CaO，ZnO以及BaO；
所述熔剂中MgO的含量为0%；
所述钾长石的比例为30%至40%；
所述高岭土的比例为5%至10%；
所述滑石的比例为2%至5%。
所述石英的比例为10%至15%；
所述煅烧高岭土的比例为10%至15%。
所述方解石的比例为10%至20%；
所述氧化锌的比例为2%至5%；
所述碳酸钡的比例为2%至5%。
2.一种超平釉烧成方法，其特征在于，用于对如权利要求1所述的超平釉配方进行烧成，所述方法包括：
预热氧化阶段，氧化阶段，中温阶段以及高火保温阶段，其中，所述高火保温阶段的温度为1200摄氏度以上，高火保温阶段的时间为12分钟。
3.根据权利要求2所述的超平釉烧成方法，其特征在于，
所述中温阶段的温度为1080摄氏度至1200摄氏度，中温阶段的时间为4分钟。
4.根据权利要求2或3所述的超平釉烧成方法，其特征在于，
所述预热氧化阶段的温度为350摄氏度至950摄氏度，预热氧化阶段的时间为22分钟。
5.根据权利要求4所述的超平釉烧成方法，其特征在于，
所述氧化阶段的温度为950摄氏度至1080摄氏度，氧化阶段的时间为7分钟。
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