CN106396739A - 复杂装饰釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复杂装饰釉及其制备方法，复杂装饰釉含有底釉以及均设置在底釉上的第一面釉和第二面釉，并且第一面釉和第二面釉间隔状分层设置；其中，所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；ZnO：5.13％；Na2O：0.55％；MnCO3：0.23％；所述第一面釉的组分及各组分的质量百分比如下：SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：2.20％；CaO：2.25％；CoO:0.26％；本发明的装饰的效果具有很强烈的层次感，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种复杂的装饰效果配方调整，使其更加的美观，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。

Description

复杂装饰釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种复杂装饰釉及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种复杂装饰釉，它的装饰的效果具有很强烈的层次感，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，将这种复杂的装饰效果配方调整，使其更加的美观，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种复杂装饰釉，它含有底釉以及均设置在底釉上的第一面釉和第二面釉，并且第一面釉和第二面釉间隔状分层设置；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；ZnO：5.13％；Na2O：0.55％；MnCO3：0.23％；
所述第一面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：2.20％；CaO：2.25％；CoO:0.24％；
所述第二面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；Li2O：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：1.23％；CoO:0.26％。
本发明还提供了一种复杂装饰釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照底釉、第一面釉和第二面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，在底釉浆中加入一定量的粘结剂取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)第一面釉按第一面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成58～60波美度的第一面釉浆，将已上底釉浆的坯体采用第一面釉浆在需要的位置上打上一定宽度的边，在烤箱中干燥待用；
d)第二面釉按第二面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，再调成58～60波美度的第二面釉浆，将干燥好的坯，在需要的位置打上第二面釉浆，在1210摄氏度的辊道窑中以氧化气氛烧成。
采用了上述技术方案后，本发明的装饰的效果具有很强烈的层次感，通过采用新工艺制作复杂的装饰效果的产品更加的稳定，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，减少了一定的手工操作。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种复杂装饰釉，它含有底釉以及均设置在底釉上的第一面釉和第二面釉，并且第一面釉和第二面釉间隔状分层设置；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；ZnO：5.13％；Na2O：0.55％；MnCO3：0.23％；
所述第一面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：2.20％；CaO：2.25％；CoO:0.24％；
所述第二面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；Li2O：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：1.23％；CoO:0.26％。
一种复杂装饰釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照底釉、第一面釉和第二面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，在底釉浆中加入一定量的粘结剂取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)第一面釉按第一面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成58～60波美度的第一面釉浆，将已上底釉浆的坯体采用第一面釉浆在需要的位置上打上一定宽度的边，在烤箱中干燥待用；
d)第二面釉按第二面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，再调成58～60波美度的第二面釉浆，将干燥好的坯，在需要的位置打上第二面釉浆，在1210摄氏度的辊道窑中以氧化气氛烧成。
比较例一
一种复杂装饰釉，它含有底釉以及均设置在底釉上的第一面釉和第二面釉，并且第一面釉和第二面釉间隔状分层设置；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；ZnO：5.13％；Na2O：0.55％；MnCO3：0.23％；
所述第一面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：2.01％；K2O：5.77％；Na2O：2.20％；CaO：2.25％；CoO:0.24％；
所述第二面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；Li2O：1.11％；K2O：6.67％；Na2O：3.20％；CaO：1.23％；CoO:0.26％。
一种复杂装饰釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照底釉、第一面釉和第二面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，在底釉浆中加入一定量的粘结剂取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)第一面釉按第一面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成58～60波美度的第一面釉浆，将已上底釉浆的坯体采用第一面釉浆在需要的位置上打上一定宽度的边，在烤箱中干燥待用；
d)第二面釉按第二面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，再调成58～60波美度的第二面釉浆，将干燥好的坯，在需要的位置打上第二面釉浆，在1210摄氏度的辊道窑中以氧化气氛烧成。
本发明通过采用新工艺制作复杂的装饰效果的产品更加的稳定，使其能够适应于大批生产，能够更好的表达研发理念，减少了一定的手工操作，将这种配方调整，使其更加的美观。实施例一，符合研发的理念，简化了手工操作的过程，比较例二，效果不够理想，不符合研发的要求。两个对比之后取实施例一的配方，该釉稳定，符合研发理念，而且减少了一定的手工操作，该釉在1210摄氏度的氧化气氛中烧成，能够适应跟多的用户人群。
以上所述的具体实施例，对本发明所要解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种复杂装饰釉，其特征在于它含有底釉以及均设置在底釉上的第一面釉和第二面釉，并且第一面釉和第二面釉间隔状分层设置；其中，
所述底釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.67％；Al2O3：17.30％；CaO：1.37％；MgO：1.0％；K2O：3.75％；ZnO：5.13％；Na2O：0.55％；MnCO3：0.23％；
所述第一面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；MgO：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：2.20％；CaO：2.25％；CoO:0.24％；
所述第二面釉的组分及各组分的质量百分比如下：
SiO2：70.01％；Al2O3：12.40％；ZnO：5.12％；Li2O：1.01％；K2O：6.77％；Na2O：3.20％；CaO：1.23％；CoO:0.26％。
2.一种如权利要求1所述的复杂装饰釉的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
a)按照底釉、第一面釉和第二面釉的各组份和各组份质量百分比备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.65︰0.45，湿法球磨10～12小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成55～58波美度的底釉浆，在底釉浆中加入一定量的粘结剂取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)第一面釉按第一面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨11～13小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成58～60波美度的第一面釉浆，将已上底釉浆的坯体采用第一面釉浆在需要的位置上打上一定宽度的边，在烤箱中干燥待用；
d)第二面釉按第二面釉料︰球︰水的质量比＝1︰1.50︰0.45，湿法球磨13～15小时，球磨后的釉料过200目筛后，再调成58～60波美度的第二面釉浆，将干燥好的坯，在需要的位置打上第二面釉浆，在1210摄氏度的辊道窑中以氧化气氛烧成。
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