CN108264231A - 仿古无光反应釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古无光反应釉及其制备方法，仿古无光反应釉所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：低温熔块：10～15份、长石粉：10～15份、石英粉：6～10份、方解石：10～15份、煅烧锂辉石：15～20份、煅烧氧化锌：15～20份、界牌泥：7～10份、滑石粉：5～10份。本发明的釉面能够形成仿古反应效果，以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感呈现给世人。

Description

仿古无光反应釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种仿古无光反应釉及其制备方法。
背景技术
目前，市面上出现的无光反应釉，大都以较为深沉，古典的颜色为主体，使用范围不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种仿古无光反应釉，它的釉面能够形成仿古反应效果，以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感呈现给世人。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种仿古无光反应釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
低温熔块：10～15份、长石粉：10～15份、石英粉：6～10份、方解石：10～15份、煅烧锂辉石：15～20份、煅烧氧化锌：15～20份、界牌泥：7～10份、滑石粉：5～10份。
进一步，所述低温熔块含有的组分及各组分质量份如下：
长石粉：30～40份
碳酸锂：20份～30份；
硼砂：20份～30份；
石英粉：10份～20份。
进一步，所述煅烧锂辉石由锂辉石在1350℃～1400℃的环境温度下煅烧而成。
进一步，所述煅烧氧化锌由氧化锌在1120℃～1160℃的环境温度下煅烧而成。
本发明还提供了一种仿古无光反应釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：按照各组分和各组分的质量份备料，并混合成混合料；
S2：将混合料按照料：球：水的质量比例为1：1:5：0.5湿法球磨6～8小时形成釉料，将球磨过后的釉料过160目筛，调制成浓度为50～60波美度的浆料；
S3：取干净的泥坯，将浆料施在泥坯上，干燥后，在1160～1200℃的温度环境下烧制而成。
采用了上述技术方案后，本发明的仿古无光反应釉，它的釉面能够形成仿古反应效果，以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感呈现给世人，以独特的韵味吸引着人们的目光。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种仿古无光反应釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
低温熔块：10份、长石粉：10份、石英粉：6份、方解石：10份、煅烧锂辉石：15份、煅烧氧化锌：15份、界牌泥：7份、滑石粉：5份。
所述低温熔块含有的组分及各组分质量份如下：
长石粉：30份
碳酸锂：20份；
硼砂：20份；
石英粉：10份。
所述煅烧锂辉石由锂辉石在1360℃的环境温度下煅烧而成。
所述煅烧氧化锌由氧化锌在1130℃的环境温度下煅烧而成。
该仿古无光反应釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：按照各组分和各组分的质量份备料，并混合成混合料；
S2：将混合料按照料：球：水的质量比例为1：1:5：0.5湿法球磨6小时形成釉料，将球磨过后的釉料过160目筛，调制成浓度为50波美度的浆料；
S3：取干净的泥坯，将浆料施在泥坯上，干燥后，在1160℃的温度环境下烧制而成。
实施例二
一种仿古无光反应釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
低温熔块：15份、长石粉：15份、石英粉：10份、方解石：15份、煅烧锂辉石：20份、煅烧氧化锌：20份、界牌泥：10份、滑石粉：10份。
所述低温熔块含有的组分及各组分质量份如下：
长石粉：40份
碳酸锂：30份；
硼砂：30份；
石英粉：20份。
所述煅烧锂辉石由锂辉石在1400℃的环境温度下煅烧而成。
所述煅烧氧化锌由氧化锌在1160℃的环境温度下煅烧而成。
该仿古无光反应釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：按照各组分和各组分的质量份备料，并混合成混合料；
S2：将混合料按照料：球：水的质量比例为1：1:5：0.5湿法球磨8小时形成釉料，将球磨过后的釉料过160目筛，调制成浓度为60波美度的浆料；
S3：取干净的泥坯，将浆料施在泥坯上，干燥后，在1200℃的温度环境下烧制而成。
实施例三
一种仿古无光反应釉，它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
低温熔块：13份、长石粉：13份、石英粉：8份、方解石：13份、煅烧锂辉石：17份、煅烧氧化锌：17份、界牌泥：8份、滑石粉：7份。
所述低温熔块含有的组分及各组分质量份如下：
长石粉：35份
碳酸锂：25份；
硼砂：25份；
石英粉：15份。
所述煅烧锂辉石由锂辉石在1370℃的环境温度下煅烧而成。
所述煅烧氧化锌由氧化锌在1140℃的环境温度下煅烧而成。
该仿古无光反应釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：按照各组分和各组分的质量份备料，并混合成混合料；
S2：将混合料按照料：球：水的质量比例为1：1:5：0.5湿法球磨7小时形成釉料，将球磨过后的釉料过160目筛，调制成浓度为55波美度的浆料；
S3：取干净的泥坯，将浆料施在泥坯上，干燥后，在1180℃的温度环境下烧制而成。
以上三个实施例制备得到的仿古无光反应釉，经过观察发现，釉面均能够形成仿古反应效果，以素雅、沉稳、古朴、自然、宁静的美感呈现给世人。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仿古无光反应釉，其特征在于它所使用的釉料含有的组分及各组分质量份如下：
低温熔块：10～15份、长石粉：10～15份、石英粉：6～10份、方解石：10～15份、煅烧锂辉石：15～20份、煅烧氧化锌：15～20份、界牌泥：7～10份、滑石粉：5～10份。
2.根据权利要求1所述的仿古无光反应釉，其特征在于：所述低温熔块含有的组分及各组分质量份如下：
长石粉：30～40份
碳酸锂：20份～30份；
硼砂：20份～30份；
石英粉：10份～20份。
3.根据权利要求1所述的仿古无光反应釉，其特征在于：所述煅烧锂辉石由锂辉石在1350℃～1400℃的环境温度下煅烧而成。
4.根据权利要求1所述的仿古无光反应釉，其特征在于：所述煅烧氧化锌由氧化锌在1120℃～1160℃的环境温度下煅烧而成。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的仿古无光反应釉的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：
S1：按照各组分和各组分的质量份备料，并混合成混合料；
S2：将混合料按照料：球：水的质量比例为1：1:5：0.5湿法球磨6～8小时形成釉料，将球磨过后的釉料过160目筛，调制成浓度为50～60波美度的浆料；
S3：取干净的泥坯，将浆料施在泥坯上，干燥后，在1160～1200℃的温度环境下烧制而成。
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