CN104016722A - 具有浮雕效果的反应釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有浮雕效果的反应釉及其制备方法，反应釉包括底釉和面釉，所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：31份～35份；石英：20份～23份；方解石：12份～15份；贵州土：4份～5份；氧化锌：2.5份～5份；硅酸锆：8份～10份；碳酸锶：5份～8份；所述的面釉的组份和各组份质量份如下：长石：23份～25份；硼砂20份～25份；石英12份～15份；方解石：15份～18份；贵州土3份～5份；氧化锌：15份～17份；硅酸锆：8份～10份；氧化钛9份～10份；色基：11份～15份。本发明能够使釉面呈现凹凸感，具有浮雕效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有浮雕效果的反应釉及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础釉料的调配使瓷器更加的耀眼夺目，同一造型的瓷坯，往往因釉面不同，而使消费者的视觉产生不同的影响，那釉面能够呈现凹凸感，给人一种具有浮雕效果的瓷器，这也是当今瓷器行业的一种时品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有浮雕效果的反应釉，它能够使釉面呈现凹凸感，具有浮雕效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种具有浮雕效果的反应釉，包括底釉和面釉，所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：31份～35份；石英：20份～23份；方解石：12份～15份；贵州土：4份～5份；氧化锌：2.5份～5份；硅酸锆：8份～10份；碳酸锶：5份～8份；所述的面釉的组份和各组份质量份如下：长石：23份～25份；硼砂20份～25份；石英12份～15份；方解石：15份～18份；贵州土3份～5份；氧化锌：15份～17份；硅酸锆：8份～10份；氧化钛9份～10份；色基：11份～15份。
一种具有浮雕效果的反应釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1160～1200℃的氧化气氛下烧制成品，并保温2小时。
采用了上述技术方案后，本发明制作的反应釉，让釉面呈现凹凸感，减少了以前工艺复杂，使得不是浮雕的胚体也能呈现浮雕效果，并在1160～1200℃的辊道窑中快速烧成，使釉面新颖，且烧成范围广，釉面美观，标新立异，深受消费者的喜爱。通过双层反应釉的反应效果，使得同一釉面深浅颜色形成鲜明的对比，远观看像是浮雕胚体上釉呈现凹凸不平的感觉，近看像不同于浮雕胚体的呆板，显现更加自然，抚摸有浮雕胚体的凹凸感，且在凹凸面上呈现深浅不一的色调。前景可观。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种具有浮雕效果的反应釉，包括底釉和面釉，所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：35份；石英：23份；方解石：15份；贵州土：5份；氧化锌：5份；硅酸锆：10份；碳酸锶：8份；面釉的组份和各组份质量份如下：长石：25份；硼砂25份；石英15份；方解石：18份；贵州土5份；氧化锌：17份；硅酸锆：10份；氧化钛10份；色基：15份。
该具有浮雕效果的反应釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1160～1200℃的氧化气氛下烧制成品，并保温2小时。
实施例二
一种具有浮雕效果的反应釉，包括底釉和面釉，所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：31份；石英：20份；方解石：12份；贵州土：4份；氧化锌：2.5份；硅酸锆：8份；碳酸锶：5份；面釉的组份和各组份质量份如下：长石：23份；硼砂20份；石英12份；方解石：15份；贵州土3份；氧化锌：15份；硅酸锆：8份；氧化钛9份；色基：11份。
该具有浮雕效果的反应釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1160～1200℃的氧化气氛下烧制成品，并保温2小时。
实施例三
一种具有浮雕效果的反应釉，包括底釉和面釉，所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：33份；石英：22份；方解石：14份；贵州土：4.5份；氧化锌：4份；硅酸锆：9份；碳酸锶：7份；所述的面釉的组份和各组份质量份如下：长石：24份；硼砂23份；石英14份；方解石：17份；贵州土4份；氧化锌：16份；硅酸锆：9份；氧化钛:10份；色基：13份。
该具有浮雕效果的反应釉的制备方法，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1160～1200℃的氧化气氛下烧制成品，并保温2小时。
上述三个实施例制备的反应釉，其釉面呈现凹凸感，具有浮雕效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种具有浮雕效果的反应釉，包括底釉和面釉，其特征在于：所述的底釉的组份和各组份质量份如下：长石：31份～35份；石英：20份～23份；方解石：12份～15份；贵州土：4份～5份；氧化锌：2.5份～5份；硅酸锆：8份～10份；碳酸锶：5份～8份；所述的面釉的组份和各组份质量份如下：长石：23份～25份；硼砂：20份～25份；石英12份～15份；方解石：15份～18份；贵州土3份～5份；氧化锌：15份～17份；硅酸锆：8份～10份；氧化钛9份～10份；色基：11份～15份。
2.一种如权利要求1所述的具有浮雕效果的反应釉的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料：
b)底釉按底釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的底釉浆，取外表光洁的坯体浸入该底釉浆，干燥后待用；
c)面釉按面釉料︰球︰水＝1︰1.6︰0.6，湿法球磨16～17小时，球磨后的釉料过160目筛后，再调成50～70波美度的面釉浆，将已上底釉浆的坯体喷上该面釉浆，经1160～1200℃的氧化气氛下烧制成品，并保温2小时。
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