CN108975709A - 冰丝釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冰丝釉及其制备方法，冰丝釉所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：低温熔块40～50份，石英粉15～20份，方解石10～15份，煅烧氧化锌15～20份，贵州土4～6份，钛白粉5～8份，滑石粉5～7份，硅酸锆5～10份。本发明的釉面呈现冰丝效果，以新颖、时尚、自然的美感呈现给世人，以独特的效果吸引着人们的目光。

Description

冰丝釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种冰丝釉及其制备方法。
背景技术
目前，在瓷器行业中，瓷坯的造型是优质产品的基础，釉料的调配使瓷器更加绚丽多彩，同一造型的瓷坯，往往因釉面的不同，而对消费者的视觉产生不同的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冰丝釉，它的釉面呈现冰丝效果，以新颖、时尚、自然的美感呈现给世人，以独特的效果吸引着人们的目光。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种冰丝釉，它所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：
低温熔块40～50份，
石英粉15～20份，
方解石10～15份，
煅烧氧化锌15～20份，
贵州土4～6份，
钛白粉5～8份，
滑石粉5～7份，
硅酸锆5～10份。
进一步，所述低温熔块的组分及各组分质量份如下：长石粉：15～20份；碳酸锂：25份～30份；硼砂：25份～30份；石英粉：20份～25份，滑石粉：10～15份。
本发明还提供了一种冰丝釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：分别制备底釉浆和面釉浆；其中，底釉浆的制备工艺和面釉浆的制备工艺均如下：按照各组分及各组分的质量份分别备料；按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6～8小时，然后过160目筛网，再调成浓度为45-50波美度的釉浆；
S2：采用底釉浆在素烧坯上施底釉，再采用面釉浆喷面釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制得成品。
采用了上述技术方案后，本发明的冰丝釉，其釉面呈现冰丝效果，以新颖、时尚、自然的美感呈现给世人，以独特的效果吸引着人们的目光。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种冰丝釉，它所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：
低温熔块40份，
石英粉15份，
方解石10份，
煅烧氧化锌15份，
贵州土4份，
钛白粉5份，
滑石粉5份，
硅酸锆5份。
所述低温熔块的组分及各组分质量份如下：长石粉：15份；碳酸锂：25份；硼砂：25份；石英粉：20份，滑石粉：10份。
该冰丝釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：分别制备底釉浆和面釉浆；其中，底釉浆的制备工艺和面釉浆的制备工艺均如下：按照各组分及各组分的质量份分别备料；按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6小时，然后过160目筛网，再调成浓度为45-50波美度的釉浆；
S2：采用底釉浆在素烧坯上施底釉，再采用面釉浆喷面釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制得成品。
实施例二
一种冰丝釉，它所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：
低温熔块50份，
石英粉20份，
方解石15份，
煅烧氧化锌20份，
贵州土6份，
钛白粉8份，
滑石粉7份，
硅酸锆10份。
所述低温熔块的组分及各组分质量份如下：长石粉：20份；碳酸锂：30份；硼砂：30份；石英粉：25份，滑石粉：15份。
该冰丝釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：分别制备底釉浆和面釉浆；其中，底釉浆的制备工艺和面釉浆的制备工艺均如下：按照各组分及各组分的质量份分别备料；按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨8小时，然后过160目筛网，再调成浓度为45-50波美度的釉浆；
S2：采用底釉浆在素烧坯上施底釉，再采用面釉浆喷面釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制得成品。
实施例三
一种冰丝釉，它所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：
低温熔块45份，
石英粉17份，
方解石12份，
煅烧氧化锌17份，
贵州土5份，
钛白粉7份，
滑石粉6份，
硅酸锆8份。
所述低温熔块的组分及各组分质量份如下：长石粉：17份；碳酸锂：27份；硼砂：27份；石英粉：22份，滑石粉：13份。
该冰丝釉的制备方法，方法含有的步骤如下：
S1：分别制备底釉浆和面釉浆；其中，底釉浆的制备工艺和面釉浆的制备工艺均如下：按照各组分及各组分的质量份分别备料；按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨7小时，然后过160目筛网，再调成浓度为45-50波美度的釉浆；
S2：采用底釉浆在素烧坯上施底釉，再采用面釉浆喷面釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制得成品。
以上三个实施例制备得到的冰丝釉，经过观察发现，其釉面均能呈现冰丝效果。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种冰丝釉，其特征在于它所使用的釉料含有底釉和面釉，所述底釉和面釉含有的组分及各组分质量份均如下：
低温熔块40～50份，
石英粉15～20份，
方解石10～15份，
煅烧氧化锌15～20份，
贵州土4～6份，
钛白粉5～8份，
滑石粉5～7份，
硅酸锆5～10份。
2.根据权利要求1所述的冰丝釉，其特征在于：所述低温熔块的组分及各组分质量份如下：长石粉：15～20份；碳酸锂：25份～30份；硼砂：25份～30份；石英粉：20份～25份，滑石粉：10～15份。
3.一种如权利要求1或2所述的冰丝釉的制备方法，其特征在于方法含有的步骤如下：
S1：分别制备底釉浆和面釉浆；其中，底釉浆的制备工艺和面釉浆的制备工艺均如下：按照各组分及各组分的质量份分别备料；按照料：球：水的质量比＝1:1.5:0.5，湿法球磨6～8小时，然后过160目筛网，再调成浓度为45-50波美度的釉浆；
S2：采用底釉浆在素烧坯上施底釉，再采用面釉浆喷面釉，干燥后入窑，经过1160-1200℃的温度环境烧制得成品。
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