CN102850089A - 一种釉里白花双层晶花釉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种釉里白花双层晶花釉的制作方法,包括配方备料—制作熔块—球磨过筛—调制,熔块由硼砂，钾长石，石英组成；底釉由钾长石， 氧化锌，方解石，石英，熔块组成；面釉由熔块，碳酸钡，铁红，钾长石，氧化钛，氧化锌，膨润土，石英，氧化铁红，硅酸锆组成；将熔块配料干法研磨，经1250℃烧制急冷得到熔块；底釉料、面釉料球磨过筛，采用湿法球磨，过250目筛；底、面釉调制：将熔块粉碎物分别与过筛后的底、面釉料混拌湿法球磨，调成45～50波美度的浆料；烧制：将釉喷于坯体上，底釉厚度0.4-0.7mm，面釉厚度0.3 mm，入辊道窑于氧化气氛下烧成，烧成后能产生自然流畅、晶莹剔透的花纹。
Description
技术领域
本发明涉及一种釉里白花双层晶花釉的制作方法。
背景技术
白花双层花釉是一种通过底釉、面釉相结合成反应的一种晶花，通过氧化焰烧成控制釉层形成各种形状的花纹釉料，具有特殊的艺术效果和现代感，深受国内外市场的青睐，但现有技术存在一些不足之处：一、花色不稳定，色差比较大，二、釉料高温流动性大，容易粘底，三、高温烧成容量冲泡、发光。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有双层晶花釉的不足之处，研发一种新的釉里白花双层晶花釉的的制作方法，该方法易于控制，适用于餐具，套具的规模生产。
本发明是通过下述技术方案实现的：一种釉里白花双层晶花釉的的制作方法，它包括配方备料—制作熔块—球磨过筛—调制；
（1）按以下重量份配方配料
A、熔块按以下重量份进行配方备料
硼砂40-50份， 钾长石30-40份， 石英20-30份；
B、底釉料按以下重量份进行配方备料：
钾长石30-40份， 钾长石30-40份， 氧化锌3-5份，
方解石10-20份， 石英10-20份， 熔块10-20份；
C、面釉料按以下重量份进行配方备料
熔块20-40份， 碳酸钡5-10份， 铁红10-20份，
钾长石20-35份， 氧化钛5-15份， 氧化锌10-20份，
膨润土5-10份， 石英10-20份， 氧化铁红5-10份，
硅酸锆9-10份；
（2）制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨，然后经1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用；
（3）底釉料、面釉料球磨过筛：
底釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.8，过250目筛，筛余小于0.3即可；
面釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.5，过250目筛，筛余小于0.3即可；
（4）、底釉、面釉调制：
底釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的底釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余物少于0.5%，再调成浓度为45～50波美度的浆料即得；
面釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的面釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余物少于0.3%，再调成浓度为45～50波美度的浆料即得；
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，本底釉的厚度控制在0.4-0.7mm，面釉的厚度控制在0.3mm，入辊道窑中于中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。
白色面釉要具备一种具有较强遮盖力的面釉且烧成范围要较宽，并适宜做花釉面釉的白色乳浊釉，除控制原料纯度和设计合理的配方组成外，乳浊剂的选择也是十分重要的。为此，在配方中增加适当的乳浊剂（“A锆”牌硅酸锆），增加基础釉的乳浊性能。观其呈色效果，本晶花釉，能产生自然流畅、变化奥妙的花纹，显示特殊的艺术效果。
底釉、面釉根据上述的配方组成不需要特殊的处理，实施起来十分简单，经过引入大量的锌、锆、铁来进行配制，使烧成范围更广。
具体实施方式
一种釉里白花双层晶花釉的的制作方法，它包括配方备料—制作熔块—球磨过筛—调制；：
（1）按以下重量份配方配料
A、熔块按以下重量份进行配方备料
硼砂45份， 钾长石35份， 石英20份；
B、底釉料按以下重量份进行配方备料：
钾长石30份， 钾长石35份， 氧化锌5份，
方解石10份， 石英10份， 熔块10份；
C、面釉料按以下重量份进行配方备料
熔块20份， 碳酸钡5份， 铁红10份，
钾长石20份， 氧化钛5份， 氧化锌10份，
膨润土5份， 石英 10份， 氧化铁红5份，
硅酸锆10份；
（2）制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨，然后经过1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用；
（3）底釉料、面釉料球磨过筛：
底釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.8，过250目筛，筛余小于0.3即可；
面釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.5，过250目筛，筛余小于0.3即可；
（4）、底釉、面釉调制：
底釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的底釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余物少于0.5%，再调成浓度为45波美度的浆料即得；
面釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的面釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余物少于0.3%，再调成浓度为45波美度的浆料即得；
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，本底釉的厚度控制在0.7mm，面釉的厚度控制在0.3 mm，入辊道窑中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。
Claims (1)
1.一种釉里白花双层晶花釉的制作方法，它包括配方备料—制作熔块—球磨过筛—调制；其特征在于：
（1）按以下重量份配方配料
A、熔块按以下重量份进行配方备料
硼砂40-50份， 钾长石30-40份， 石英20-30份；
B、底釉料按以下重量份进行配方备料：
钾长石30-40份， 钾长石30-40份， 氧化锌3-5份，
方解石10-20份， 石英10-20份， 熔块10-20份；
C、面釉料按以下重量份进行配方备料
熔块20-40份， 碳酸钡5-10份， 铁红10-20份，
钾长石20-35份， 氧化钛5-15份， 氧化锌10-20份，
膨润土5-10份， 石英10-20份， 氧化铁红5-10份，
硅酸锆9-10份；
（2）制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨，然后经1250℃烧制形成液态，然后缓慢倒入循环冷水池中急冷，得到熔块备用；
（3）底釉料、面釉料球磨过筛：
底釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.8，过250目筛，筛余小于0.3即可；
面釉料采用湿法球磨，选定料:球:水==1:1.8:0.5，过250目筛，筛余小于0.3即可；
（4）、底釉、面釉调制：
底釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的底釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余少于0.5%，再调成浓度为45～50波美度的浆料即得；
面釉调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的面釉料入球磨机球磨至经325目筛，筛余少于0.3%，再调成浓度为45～50波美度的浆料即得；
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，本底釉的厚度控制在0.4-0.7mm，面釉的厚度控制在0.3 mm，入辊道窑中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。
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