CN102826757A - 一种硅锌晶釉的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅锌晶釉的制作方法，包括配方配料—制作熔块—球磨过筛—调制，熔块配配料包括：硼砂，钾长石，石英；釉料配料包括钾长石，氧化钛，氧化锌；膨润土，石英，氧化铁红，氧化铜；制作熔块：将熔块配料进行研磨经过1250℃烧制备用；釉料配料采用湿法球磨，并在100份的釉料中另加入5份的粘土，过250目筛；然后将熔块粉碎物与球磨过筛的釉料调成相同的波美度浆料，进行混拌后，再进行湿法球磨过325目筛，调成浓度为40～50波美度即得；烧制：将釉喷于坯体上并控制釉的厚度，入辊道窑于氧化气氛下烧成。本硅锌晶釉，在加入大量的氧化锌与氧化钛后，使它烧成范围宽，晶花更稳定，按常规工艺烧制，便可产生美丽的晶花釉。

Description

一种硅锌晶釉的制作方法
技术领域
本发明涉及一种硅锌晶釉的制作方法。
背景技术
硅锌晶花釉是一种人工合成的晶体晶花，在基础釉中引入能促使结晶的原料（硅和锌），使它有结晶作用，通过氧化焰烧成，达到晶花生长位置的人为控制，产生各种各色形状的晶花、纹路，使其具有特殊的艺术效果，产品的附加值也更高，为企业带来可观的效益，并且深受国内外市场的青睐。但现有技术存在不足之处：一、发色不稳定，色差较大。二、晶花效果不是很稳定，不适合内外釉生产，只适合内釉成批生产。三、硅锌晶花高温流动性较大，容易冲泡。四、膨胀系数不匹配容易炸瓷，釉面易开裂。
发明内容：
本发明是针对现有技术的不足，研发的一种新的硅锌晶釉及其配料方法，该硅锌晶釉操作工艺简单，易于控制，适合于装饰日用陶瓷并能规模化生产。
一种硅锌晶釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛—调制；
（1）、配方配料
A、熔块按以下重量份配方配料：
硼砂40—50份    钾长石20—30份     石英10—30份
B、釉料按以下重量份配方备料：
钾长石20—35份    氧化钛10—20份    氧化锌10—20份
膨润土5—10份     石英10—20份      氧化铁红5—10份
氧化铜1—5份
（2）、制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨1250℃制作成熔块备用；
（3）、球磨过筛：将上述釉料配料采用湿法球磨，选定料：球：水=1:2:0.5 ，
并在100重量份的釉料中加入5重量份的粘土，过250目筛，筛余小于0.3备用；
（4）、调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料，按波美度调至相同浓度，即各自调成浓度为40～50波美度浆料，然后按熔块与釉料配比为1:1～1.8配比混拌调制，再进行湿法球磨，选定料:球:水=1﹕1.8﹕0.7，釉料过325目筛，筛余物小于0.5；再调成为浓度为40～50波美度即得；
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，釉的厚度控制在1.1～1.5 mm，入辊道窑中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。
本硅锌晶釉，在加入大量的氧化锌与氧化钛后，使它烧成范围更宽，晶花更稳定，按照常规的烧成工艺烧制，便可产生美丽的晶花釉。
具体实施方式
一种硅锌晶釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛—调制；
（1）配方配料
A、熔块按以下重量份配方配料：
硼砂45份，    钾长石25份，     石英20份；
B、釉料按以下重量份配方备料：
钾长石35份，    氧化钛10份，    氧化锌10份，
膨润土10份，     石英10份，      氧化铁红5份，
氧化铜5份；
（2）制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨1250℃制作成熔块备用；
（3）球磨过筛：将上述釉料配料采用湿法球磨，选定料:球:水=1:2:0.5 ， 并在100重量份的釉料中叧加入5重量份的粘土，过250目筛，筛余小于0.3备用；
（4）调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料，按波美度调至相同浓度，即各自调成浓度为50波美度浆料，然后按熔块与釉料配比为1:1.8配比混拌调制，再进行湿法球磨，选定料﹕球﹕水之比为1﹕1.8﹕0.7，釉料过325目筛，筛余小于0.5；再调成浓度为50波美度即得。
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，釉的厚度控制在.1.5mm，入辊道窑中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。

Claims (1)

1.一种硅锌晶釉的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛—调制；其特征在于：
（1）配方配料
A、熔块按以下重量份配方配料—硅锌晶釉
硼砂40—50份，    钾长石20—30份，     石英10—30份；
B、釉料按以下重量份配方备料—
钾长石20—35份，  氧化钛10—20份，  氧化锌10—20份；
膨润土5—10份，   石英10—20份，    氧化铁红5—10份，
氧化铜1—5份；
（2）制作熔块：将上述熔块配料进行干法研磨，然后经过1250
℃烧制而制成熔块备用；
（3）球磨过筛：将上述釉料配料采用湿法球磨，选定料:球:水
=1:2:0.5 ， 并在100重量份的釉料中另加入5重量份的粘土，过250目筛，筛余小于0.3备用；
（4）调制：取上述熔块粉碎物与球磨过筛的釉料，按波美度调至相同浓度，即各自调成浓度为40～50波美度浆料，然后按熔块与釉料配比为1:1～1.8配比混拌调制，再进行湿法球磨料,选定料:球:水=1﹕1.8﹕0.7，釉料过325目筛，筛余物小于0.5；再调成为浓度为40～50波美度即得；
（5）烧制：采用喷釉的方式将釉喷于坯体上上釉，釉的厚度控制在1.1～1.5 mm，入辊道窑中于1180℃～1190℃的氧化气氛下烧成。
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