CN107056053A - 一种钧瓷玉石釉 - Google Patents

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    • C03C2209/02—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous glazes to produce non-uniformly coloured glazes

Abstract

一种钧瓷玉石釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37‑43份、石英27‑33份、方解石13‑19份、青碱3.5‑4.5份、黑毛土4.5‑5.5份、牛骨粉1份、氧化锡3.5‑4.5份、氧化锌0.5‑1.5份。本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，克服了钧瓷玉石釉传统烧制中出现的呈色较差、玉石质感弱的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且在制作的过程中减少了原材料对环境的污染。

Description

一种钧瓷玉石釉
技术领域
本发明涉及一种釉料，具体涉及一种钧瓷玉石釉。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧瓷中的“玉石釉”以其色如碧波，如冰似玉，优雅庄重，负有“钧窑明珠”之誉，传统烧制时以禹州本地矿石如长石、石英、方解石为主要原料，呈色较差，玉石质感弱，成品率低，仅有40%左右。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷玉石釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷玉石釉，它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英27-33份、方解石13-19份、青碱3.5-4.5份、黑毛土4.5-5.5份、牛骨粉1份、氧化锡3.5-4.5份、氧化锌0.5-1.5份。
上述钧瓷玉石釉，其中：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260-1300℃。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，其中，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-4h均匀升至810-910℃；②在还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1260-1300℃；③在还原气氛下，于1260-1300℃条件下保持20-30min；④冷却至室温，制得。
本发明以黄长石为主要溶剂，黄长石相比其它长石如白长石、红长石，硅、铁含量较高，可提高钧瓷玉石釉的光泽度，钾含量较高，同时也可提高钧瓷玉石釉的质感，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，青碱为禹州本地的一种天然碱石，属于高岭石类粘土矿物，硅、铝含量较高，外观呈青色，能够降低烧成温度，促进熔融其他矿物原料，使坯体质地致密，外观具有半透明度，黑毛土铝含量较高，具有较高的可塑性和粘结性，可提高釉的质感，牛骨粉主要含钙和磷，可提高釉的乳浊度，提高质感，氧化锡、氧化锌为助色剂；上述原料配合使用后，先在氧化气氛下，排除釉料中水分，然后在还原气氛下，釉面开始融化成玻璃状，“窑变”开始，达到烧成温度后，釉面达到光亮，平滑，通过合理配比和控制烧成气氛和温度，减少了呈色较差、玉石质感弱的问题，极大的提高了钧瓷玉石釉的成品率。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，克服了钧瓷玉石釉传统烧制中出现的呈色较差、玉石质感弱的缺陷，使成品率提升至90%以上，而且在制作的过程中减少了原材料对环境的污染。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的钧瓷玉石釉示意图。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英27-33份、方解石13-19份、青碱3.5-4.5份、黑毛土4.5-5.5份、牛骨粉1份、氧化锡3.5-4.5份、氧化锌0.5-1.5份。
上述钧瓷月白釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度为1260-1300℃；
烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-4h均匀升至810-910℃；②在还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1260-1300℃；③在还原气氛下，于1260-1300℃条件下保持20-30min；④冷却至室温，制得。
实施例2
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，过200目筛，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5h均匀升至900℃；②在还原气氛下，使温度在4.5h均匀升至1280℃；③在还原气氛下，于1280℃条件下保持25min；④冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷玉石釉面如图1所示，其呈色好、玉石质感强，且成品率达到96%以上。
实施例3
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，过200目筛，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3h均匀升至910℃；②在还原气氛下，使温度在4h均匀升至1300℃；③在还原气氛下，于1300℃条件下保持30min；④冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为92%左右。
实施例4
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，过200目筛，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4h均匀升至810℃；②在还原气氛下，使温度在5h均匀升至1290℃；③在还原气氛下，于1290℃条件下保持20min；④冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为90%左右。
实施例5
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石37份、石英33份、方解石15份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。其制备方法同实施例2。
采用上述配比和方法得到的钧瓷成品率为90%左右。
比较例1
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
上述钧瓷玉石釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，过200目筛，得到釉浆；
（2）施釉；
（3）烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5h均匀升至900℃；②在还原气氛下，使温度在4.5h均匀升至1250℃；③在还原气氛下，于1250℃条件下保持25min；④冷却至室温，制得。此例与实施例2相比，烧成温度低于1260℃，烧制釉面呈色较差，玉石质感很弱，成品率只有30%。
比较例2
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：钾长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，将黄长石换为钾长石，钾长石中钾含量相对较高，烧制釉面具有一定的质感，但是钾长石中硅、铁含量相对很少，烧纸釉面光泽度很差， 成品率只有30%左右。
比较例3
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未使用黑毛土，烧制釉面质感很差，成品率只有66%左右。
比较例4
一种钧瓷玉石釉，由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比，未使用青碱，烧制釉面呈色很差，成品率只有50%左右。
本发明实施例6-19提供的钧瓷玉石釉配方见表1-2。

Claims (4)

1.一种钧瓷玉石釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石37-43份、石英27-33份、方解石13-19份、青碱3.5-4.5份、黑毛土4.5-5.5份、牛骨粉0.5-1.5份、氧化锡3.5-4.5份、氧化锌0.5-1.5份。
2.如权利要求1所述的钧瓷玉石釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英30份、方解石16份、青碱4份、黑毛土5份、牛骨粉1份、氧化锡4份、氧化锌1份。
3.如权利要求1-2任一项所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
施釉；
烧成，烧成温度为1260-1300℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷玉石釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-4h均匀升至810-910℃；②在还原气氛下，使温度在4-5h均匀升至1260-1300℃；③在还原气氛下，于1260-1300℃条件下保持20-30min；④冷却至室温，制得。
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