CN107500722A - 一种轻质天蓝釉钧瓷 - Google Patents

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Abstract

一种轻质天蓝釉钧瓷，包括坯体与釉料。本发明提供的轻质天蓝釉钧瓷，通过在坯体中加入原煤粉和锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，而且透气性好，有一定的抗压强度，坯体中白土含铁量较高，对釉色有很好的衬托作用；而且釉料中完全采用天然矿物原料，采用锑石、铁矿石、锡块作为呈色剂，窑变生成的釉色自然淡雅纯正。另外，本发明坯体和釉料膨胀系数不同，烧成后釉层收缩率大，釉层表面出现开片纹装饰效果，赋予钧瓷特别肌理美，增加艺术观赏价值。

Description

一种轻质天蓝釉钧瓷
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种轻质天蓝釉钧瓷及其制备方法。
背景技术
钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。钧釉中的天蓝釉以铜、铁、钴等金属元素为呈色剂，其釉色莹洁淡雅，像蔚蓝的天空，釉表面滋润光洁，深受人们喜欢；现代为了提高烧成成品率，一般在传统釉料中加入化工原料为呈色剂，虽然成品率得以提高，但是其烧成后釉色失去了原有天蓝釉的洁净淡雅，釉色过于艳丽鲜亮。
古代钧瓷重量一般都比同体积现代生产钧瓷要轻，究其原因在于古代钧瓷所用坯体原料一般都经过数次漂洗再加以使用，而现代钧瓷坯体生产一般都是直接将所有原料球磨混合，对于一些较大型瓷器来说，生产、销售、储藏过程中均存在由于重量较重导致的搬运难题。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种釉色自然淡雅的轻质天蓝釉钧瓷。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种轻质天蓝釉钧瓷，包括坯体与釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、木灰8-12份。
优选的，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、锡块2份、木灰10份。
如上所述的轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）坯体原料混合，球磨，陈腐，成型，干燥、素烧；
（2）釉料原料混合，球磨，然后在素烧后的坯体上施釉；
（3）烧成，烧成温度为1270-1290℃。
步骤（1）中陈腐时间为36-48h，素烧温度为940-960℃，时间为3-4h。
步骤（3）中烧成具体步骤如下：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至920-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在5-7h内均匀升至1120-1180℃；
③在弱还原气氛下，使温度在3-5h内均匀升至1250-1300℃；
退火冷却至室温，制得。
本发明提供的轻质天蓝釉钧瓷，通过在坯体中加入原煤粉和锯末，煅烧过程中既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，而且透气性好，有一定的抗压强度，坯体中白土含铁量较高，对釉色有很好的衬托作用；而且釉料中完全采用天然矿物原料，采用锑石、铁矿石、锡块作为呈色剂，窑变生成的釉色自然淡雅纯正。另外，本发明坯体和釉料膨胀系数不同，烧成后釉层收缩率大，釉层表面出现开片纹装饰效果，赋予钧瓷特别肌理美，增加艺术观赏价值。
具体实施方式
实施例1
一种轻质天蓝釉钧瓷，包括坯体与釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、木灰8-12份。
上述轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）坯体原料混合，球磨12-16h，然后陈腐36-48h，过筛，然后成型，干燥、素烧，素烧温度为940-960℃，时间为3-4h；
（2）釉料原料混合，球磨，过200-300目筛，然后在素烧后的坯体上施釉；
（3）烧成，烧成温度为1270-1290℃；烧成具体步骤如下：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至920-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在5-7h内均匀升至1120-1180℃；
③在弱还原气氛下，使温度在3-5h内均匀升至1250-1300℃；
退火冷却至室温，制得。
本发明所用白土、黑毛土、焦宝石、砂石、黄长石、石英、方解石、白长石、砂石、锑石、铁矿石、锡块均来自禹州本地；其中，白土含二氧化硅42%，氧化铝40%，氧化铁2%，其粘性好，干燥强度高，其含铁量高，可很好的衬托釉色；黑毛土又称紫木节、干子土，可塑性好，粘度大，色泽呈黑色，能够增加坯体的强度；焦宝石又称碱石，呈青灰色或黄色硬质块状，是一种低可塑性的硬质黏土，煅烧后的焦宝石主要矿物组成为莫来石和石英，能够增加坯体的强度和亮度；禹州砂石呈白色，作为骨料，可增加坯体强度；在坯料中加入原煤粉和锯末，在煅烧时由于挥发性成分的烧失，形成丰富的微孔，同时，原煤粉除了碳、氢、氧还含有丰富的其他元素（氮、硫、磷、氟、氯等），有助于与釉料结合后釉色的形成，但是，煤炭和锯末的加入影响了坯体原料的特性，如降低粘性和可塑性及强度，因此，需要配以合适的其他坯体原料。本发明经过大量的实验筛选，最终选择高粘度白土、高粘度黑毛土、高强度焦宝石和砂石为共同坯体原料，以调节坯体原料粘度和可塑性，获得强度高、透气性好、与釉料结合性强的轻质钧瓷坯体。
釉料中以黄长石、白长石为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77%左右，氧化铝13%左右，氧化铁0.6%，氧化镁0.16%，白长石中二氧化硅含量为67%左右，氧化铝含量为17%左右，氧化铁含量为0.3%左右，黄长石含有金属元素较多，有助于发色，白长石有助于开片；方解石主要降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度。本发明采用砂石代替部分石英作骨架，可改善釉料的流动性，既使釉料熔化，又不会产生流釉。黑毛土铝含量较高，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。木灰起到乳浊作用。锑石和铁矿石起主要的着色作用，使天蓝色色泽更自然。锡块起主要的助釉浆发色作用。
本发明通过对坯体和釉料原料和用量优化，使坯釉结合性好，通过调节各自膨胀系数，使釉层收缩系数较大，烧成后有很好的开片装饰效果，坯体中铁含量较高，可很好的衬托天蓝釉色，赋予产品强烈的立体感。而且，由于坯体较轻，便于把玩和运输。
实施例2
一种轻质天蓝釉钧瓷，包括坯体与釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、锡块2份、木灰10份。
上述轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，包括以下步骤：
（1）坯体原料混合，球磨14h，陈腐42h，过筛，然后成型，干燥、素烧，素烧温度为950℃，时间为3.5h；
（2）釉料原料混合，球磨，过200目筛，然后在素烧后的坯体上施釉；
（3）烧成，烧成温度为1280℃；烧成具体步骤如下：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在4小时均匀升至950℃；
②在强还原气氛下，使温度在6h内均匀升至1150℃；
③在弱还原气氛下，使温度在3-5h内均匀升至1280℃；
退火冷却至室温，制得。
试验中发现，采用禹州本地的其他常用坯体原料如采用黄矸土，代替白土，加入原煤和锯末后其可塑性差，不易成型，使用长石代替砂石，其烧成后强度差；使用原煤粉比使用膨润土、粉煤灰等可形成多孔性物料更有助于釉色形成，辅助使用锯末一方面有助于调节坯体原料分散性，防止其粘结成块，另一方面可降低成本。采用氧化锑、氧化铁、氧化锡代替锑石、铁矿石和锡块，烧制成的釉色过于艳丽失真。
本发明实施例3-26中轻质天蓝釉钧瓷配方见表1-2，其他同实施例2。

Claims (5)

1.一种轻质天蓝釉钧瓷，其特征在于：包括坯体与釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土65-75份、黑毛土4-6份、焦宝石10-14份、砂石7-9份、原煤粉2-5份、锯末1-2份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石35-47份、石英8-12份、方解石10-14份、白长石7-9份、砂石7-9份、黑毛土0.8-1.2份、锑石4-6份、铁矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、木灰8-12份。
2.如权利要求1所述的轻质天蓝釉钧瓷，其特征在于：包括坯体与釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土70份、黑毛土5份、焦宝石12份、砂石8份、原煤粉4.5份、锯末1.5份；所述釉料由以下重量份的原料制备而成：黄长石41份、石英10份、方解石12份、白长石8份、砂石8份、黑毛土1份、锑石5份、铁矿石3份、锡块2份、木灰10份。
3.如权利要求1-2任一项所述的轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）坯体原料混合，球磨，陈腐，成型，干燥、素烧；
（2）釉料原料混合，球磨，然后在素烧后的坯体上施釉；
（3）烧成，烧成温度为1270-1290℃。
4.如权利要求3所述的轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，其特征在于步骤（1）中陈腐时间为36-48h，素烧温度为940-960℃，时间为3-4h。
5.如权利要求3所述的轻质天蓝釉钧瓷的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成具体步骤如下：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至920-980℃；
②在强还原气氛下，使温度在5-7h内均匀升至1120-1180℃；
③在弱还原气氛下，使温度在3-5h内均匀升至1250-1300℃；
退火冷却至室温，制得。
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