CN103342539B

CN103342539B - 一种制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法

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Publication number: CN103342539B
Application number: CN201310270992.5A
Authority: CN
Inventors: 文光华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-07-01
Filing date: 2013-07-01
Publication date: 2014-10-22
Anticipated expiration: 2033-07-01
Also published as: CN103342539A

Abstract

本发明涉及一种制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法。该钦泥泥料包括75％-99.99％重量百分比的主料和0.01%-25％重量百分比的辅料；所述主料包括20%-50%重量百分比的主料紫红泥和50%-80%重量百分比的白泥，所述辅料为辅料紫红泥；其中所述主料经45-270目滤网过滤，所述辅料经30-100目滤网过滤。本发明的主料和辅料均采用广西钦州的紫红泥和白泥原矿矿石为原料制备，将矿石按照不同比例和不同细度进行混和，无需另外添加任何其他化学成分制备成的原矿泥料用来制作紫砂制品，可塑性强，成型容易，变形小，制成的紫砂制品气孔细密，隔热效果、透气性、热稳定性、抗折强度和抗冲击能力良好，烧成率高，表面润泽。

Description

一种制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法

技术领域

本发明涉及紫砂制品的制作领域，更具体地说，涉及一种制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法。

背景技术

紫砂制品以其独特的质感、色泽以及“注茶越宿，暑月不馊”的特性闻名于世。紫砂制品特别是紫砂壶通常采用宜兴原矿紫砂泥制备。然而，宜兴原矿紫砂泥因为资源日益减少而无法满足生产需要，制约了紫砂产业的发展。

为了解决这一资源缺乏难题，往往采用人工配制的方式将紫砂土、铝质粘土、镁质粘土、高岭土或矾土等按照重量百分比进行混合，再根据调色等工艺需要添加铁红粉、玻璃水、碳酸钡、氧化锰、氧化钴、铬锡黄、铬绿等化学原料制备。然而，这样人工配制的紫砂土往往配方随意性大、泥料粒度较大、可塑性差，制备的紫砂制品触感粗糙、气孔率较低、隔热效果差，由于化工原料的添加也严重削弱了消费者对紫砂产品的信心，因而不能真正起到替代宜兴原矿紫砂泥的作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的人工配制的紫砂土往往泥料粒度较大、可塑性差，制备的紫砂制品触感粗糙、气孔率较低、隔热效果差，因而不能替代宜兴紫砂泥缺陷，提供一种制作紫砂制品的钦泥泥料，其不但泥料粒度细、可塑性好，而且制备的紫砂制品触感细腻、气孔率佳、隔热效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种制作紫砂制品的钦泥泥料，包括75％-99.99％重量百分比的主料和0.01%-25％重量百分比的辅料；所述主料包括20%-50%重量百分比的主料紫红泥和50%-80%重量百分比的白泥，所述辅料为辅料紫红泥；其中所述主料经45-270目滤网过滤，所述辅料经30-100目滤网过滤；所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；所述白泥为广西钦州出产的含铁量较高的白泥。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料中，所述主料紫红泥包括：45%-80%重量百分比的二氧化硅、5%-30%重量百分比的三氧化二铝、1%-3%重量百分比的氧化钾、0%-3%重量百分比的氧化钠、0%-3%重量百分比的氧化钙、0%-3%重量百分比的氧化镁、3%-16%重量百分比的三氧化二铁、0%-3%重量百分比的氧化钛。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料中，所述辅料紫红泥包括：48%-78%重量百分比的二氧化硅、8%-28%重量百分比的三氧化二铝、1.1%-2.8%重量百分比的氧化钾、0.1%-2.9%重量百分比的氧化钠、0.1%-2.3%重量百分比的氧化钙、0.1%-2.9%重量百分比的氧化镁、4%-15%重量百分比的三氧化二铁、0.1%-2.2%重量百分比的氧化钛。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料中，所述白泥包括：49%-81%重量百分比的二氧化硅、6%-28%重量百分比的三氧化二铝、1%-3%重量百分比的氧化钾、0%-1%重量百分比的氧化钠、0%-1%重量百分比的氧化钙、0%-2%重量百分比的氧化镁、2%-10%重量百分比的三氧化二铁、0%-2%重量百分比的氧化钛。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料中，所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为风化的紫红色泥岩，呈显微鳞片泥质结构、块状构造且经露天存放，风化淋蚀。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料中，所述白泥为风化残积粘土、呈显微鳞片泥质结构、土状构造且经避雨场所风干风化。

本发明解决其技术问题采用的另一技术方案是，构造一种制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法，包括

主料制备：预处理主料紫红泥和白泥，且将预处理后的主料紫红泥和白泥按照20%-50%重量百分比的主料紫红泥和50%-80%重量百分比的白泥混合、球磨、过筛、陈腐，随后经45-270目滤网过滤，其中所述主料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；所述白泥为广西钦州出产的含铁量较高的白泥；

辅料制备：预处理辅料紫红泥，且将预处理后的辅料紫红泥球磨后经30-100目滤网过滤，其中所述辅料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；

混合：将制备的主料和辅料按照75％-99.99％重量百分比的主料和0.01%-25％重量百分比的辅料混合均匀获得所述制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法中，所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为风化的紫红色泥岩，呈显微鳞片泥质结构、块状构造；所述白泥为风化残积粘土、呈显微鳞片泥质结构、土状构造。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法中，预处理主料紫红泥包括将主料紫红泥露天存放，风化淋蚀；预处理辅料紫红泥包括将辅料紫红泥露天存放，风化淋蚀。

在本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法中，预处理白泥包括将白泥在避雨场所风干风化。

实施本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法，具有以下有益效果。本发明的主料和辅料均采用广西钦州的紫红泥和白泥原矿矿石为原料制备，将矿石按照不同比例和不同细度进行混和，无需另外添加任何其他化学成分制备成的原矿泥料用来制作紫砂制品，可塑性强，成型容易，变形小，制成的紫砂制品气孔细密，隔热效果、透气性、热稳定性、抗折强度和抗冲击能力良好，烧成率高，制品表面润泽，在还原气氛中进行烧制时，还能产生宜兴紫砂原矿泥料难以达到的窑变比例和窑变效果，而且制作本泥料的原矿矿石在钦州储量丰富、没有重金属污染。

本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料采用以主料和辅料按一定组分进行混合制成复合材料，在气孔率方面的有益效果：不同粒度矿物颗粒之间的结合面更容易形成链式气孔，而粒度较粗的辅料颗粒内部也更易形成闭口气孔，混合泥料的颗粒之间及颗粒内部形成更丰富的双气孔结构，透气性更好，可显著增加隔热效果，用本发明所述泥料制成的紫砂制品用于泡茶，可使茶叶的有效成分更充分地溶出到茶汤中，茶叶的冲泡效果要优于现有紫砂陶器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和效果更清楚明白，以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应该理解的是，以下实施例仅用以解释本发明，而不对本发明做任何限制。

在本发明中，所有组分均是按照其重量计算。在本发明中所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；所述白泥为广西钦州出产的含铁量较高的白泥。所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为风化的紫红色泥岩，呈显微鳞片泥质结构、块状构造。所述白泥为风化残积粘土、呈显微鳞片泥质结构、土状构造。

实施例1

将主料紫红泥露天存放1月-数年，风化淋蚀。将白泥存放在避雨场所1月-数年，风干风化。将辅料紫红泥露天存放1月-数年，风化淋浊。随后将20重量份数的主料紫红泥和80重量份数的白泥混合均匀，经球磨、过筛、陈腐处理后，经50目滤网过滤，筛余小于1%，获得可塑性指标大于2.5的主料备用。将辅料紫红泥经过球磨之后，经30目滤网过滤，筛余小于1%，获得辅料备用。随后取75重量分数的主料和25重量份数的辅料，混合均匀后制成本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：46%重量百分比的二氧化硅、30%重量百分比的三氧化二铝、3%重量百分比的氧化钾、3%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、16%重量百分比的三氧化二铁。

在本实施例中，所述白泥包括：56%重量百分比的二氧化硅、28%重量百分比的三氧化二铝、3%重量百分比的氧化钾、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、10%重量百分比的三氧化二铁。

所述辅料紫红泥包括：55.5%重量百分比的二氧化硅、28%重量百分比的三氧化二铝、1.5%重量百分比的氧化钾、、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、12%重量百分比的三氧化二铁。

本实施例所述的制作紫砂制品的钦泥泥料采用以主料和辅料按一定组分进行混合制成复合材料，能带来以下有益效果。

在气孔率方面的有益效果：不同粒度矿物颗粒之间的结合面更容易形成链式气孔，而粒度较粗的辅料颗粒内部也更易形成闭口气孔，混合泥料的颗粒之间及颗粒内部形成更丰富的双气孔结构，透气性更好，可显著增加隔热效果，用本发明所述泥料制成的紫砂壶用于泡茶，可使茶叶的有效成分更充分地溶出到茶汤中，茶叶的冲泡效果要优于现有紫砂陶器。

在加工制作过程中的有益效果：同样细度的单一泥料在加工制作过程中，以接近60目的细度为参照，泥料过粗则制作过程更加费工费时；泥料过细则制作时粘手，坯体表面容易起皱纹，且烧成工序收缩率增大，易产生气泡等缺陷。以本发明所述的主料和辅料按一定的细度比例和重量比例进行混合以后，形成由不同细度、不同化学成分颗粒所构成的复合材料，则能够有效发挥两种泥料的优点、降低单一泥料造成的缺陷，使得加工和烧成更容易，能够有效提高生产效率和成品率。

炉内支撑度强的有益效果：使得体积较大的器形更容易烧制，不至因炉内高温而爆裂，或者因熔融下塌而变形，可有效延伸紫砂陶器形制大小的范围，并能显著提高紫砂陶器烧成环节的成品率。

本发明所述的制作紫砂制品的钦泥泥料具有独特的物理优势：材质细腻、可塑性好，生坯强度高、炉内支撑度强。生坯强度高的有益效果：坚而不脆，硬而不散，柔而不软，韧而不粘，可塑性强，容易成型，使用本发明所述的泥料适合塑造结构更为复杂的紫砂陶器，并显著提高紫砂陶器成型环节的成品率。

实施例2

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：45%重量百分比的二氧化硅、30%重量百分比的三氧化二铝、3%重量百分比的氧化钾、1%重量百分比的氧化钠、3%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、16%重量百分比的三氧化二铁。

在本实施例中，所述白泥包括：56%重量百分比的二氧化硅、27%重量百分比的三氧化二铝、3%重量百分比的氧化钾、1%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、10%重量百分比的三氧化二铁。

所述辅料紫红泥包括：66%重量百分比的二氧化硅、17%重量百分比的三氧化二铝、1.5%重量百分比的氧化钾、0.5%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、12%重量百分比的三氧化二铁。

本实施例的所述的制作紫砂制品的钦泥泥料含有适量的氧化钠（Na₂O）等碱性氧化物，能带来以下有益效果：在成型环节的有益效果：氧化钠（Na₂O）等碱性氧化物于坯料中起瘠化作用，可减少坯体收缩和干燥时间，提高生产效率。在烧成环节的有益效果：含氧化钠的钠长石作为熔剂矿物，开始熔融温度约为1100℃，比钾长石低50℃左右，可有效降低泥坯的烧成温度，提高生产效率，降低能耗。

实施例3

将主料紫红泥露天存放1月-数月，风化淋蚀。将白泥存放在避雨场所20天-数月，风干风化。将辅料紫红泥露天存放1月-数月，风化淋蚀。随后将46重量份数的主料紫红泥和54重量份数的白泥混合均匀，经球磨、过筛、陈腐处理后，经270目滤网过滤，筛余小于1%，获得可塑性指标大于2.5的主料备用。将辅料紫红泥经过球磨之后，经100目滤网过滤，筛余小于1%，获得辅料备用。随后取99重量份数的主料和1重量份数的辅料，混合均匀后制成本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：72%重量百分比的二氧化硅、10%重量百分比的三氧化二铝、2%重量百分比的氧化钾、2%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、10%重量百分比的三氧化二铁、2%重量百分比的氧化钛。

在本实施例中，所述白泥包括：81%重量百分比的二氧化硅、7.2%重量百分比的三氧化二铝、1%重量百分比的氧化钾、0.8%重量百分比的氧化钙、1%重量百分比的氧化镁、8%重量百分比的三氧化二铁、1%重量百分比的氧化钛。

所述辅料紫红泥包括：78%重量百分比的二氧化硅、12.5%重量百分比的三氧化二铝、2.0%重量百分比的氧化钾、1.5%重量百分比的氧化钙、1%重量百分比的氧化镁、4.5%重量百分比的三氧化二铁、0.5%重量百分比的氧化钛。

本实施例所述的制作紫砂制品的钦泥泥料含有适量的氧化钛（TiO₂），可带来以下有益效果：氧化钛（TiO₂）在烧成中起加深铁质的着色作用。在高温还原气氛中，部分TiO₂被还原成Ti₂O₃，呈蓝色到紫色。在还原气氛中可能形成组成为FeO．Ti₂O₃的尖晶石呈深黑色，在烧成环节可有效提升窑变比例、改善窑变效果，丰富紫砂陶器的外观色彩，使得制成的紫砂陶器更为美观。

实施例6

将主料紫红泥露天存放1月-数年，风化淋蚀。将白泥存放在避雨场所1月-数年，风干风化。将辅料紫红泥露天存放1月-数年，风化淋浊。随后将40重量份数的主料紫红泥和60重量份数的白泥混合均匀，经球磨、过筛、陈腐处理后，经50目滤网过滤，筛余小于1%，获得可塑性指标大于2.5的主料备用。将辅料紫红泥经过球磨之后，经30目滤网过滤，筛余小于1%，获得辅料备用。随后取99.5重量分数的主料和0.5重量份数的辅料，混合均匀后制成本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：60%重量百分比的二氧化硅、19%重量百分比的三氧化二铝、9%重量百分比的氧化钾、0.5％重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、1.5%重量百分比的氧化镁、8%重量百分比的三氧化二铁、1％重量百分比的二氧化钛。

在本实施例中，所述白泥包括：65%重量百分比的二氧化硅、17%重量百分比的三氧化二铝、10%重量百分比的氧化钾、0.5％重量百分比的氧化钠、0.5%重量百分比的氧化钙、1%重量百分比的氧化镁、5%重量百分比的三氧化二铁、1％重量百分比的二氧化钛。

所述辅料紫红泥包括：66%重量百分比的二氧化硅、19%重量百分比的三氧化二铝、6.5%重量百分比的氧化钾、0.5％重量百分比的氧化钠、0.5%重量百分比的氧化钙、1%重量百分比的氧化镁、6%重量百分比的三氧化二铁、0.5％重量百分比的二氧化钛。

实施例5

将主料紫红泥露天存放数天-数月，风化淋蚀。将白泥存放在避雨场所数天-数月，风干风化。将辅料紫红泥露天存放数天-数月，风化淋蚀。随后将30重量份数的主料紫红泥和70重量份数的白泥混合均匀，经球磨、过筛、陈腐处理后，经100目滤网过滤，筛余小于1%，获得可塑性指标大于2.5的主料备用。将辅料紫红泥经过球磨之后，经50目滤网过滤，筛余小于1%，获得辅料备用。随后取85重量分数的主料和15重量份数的辅料，混合均匀后制成本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：61%重量百分比的二氧化硅、17%重量百分比的三氧化二铝、2%重量百分比的氧化钾、2%重量百分比的氧化钠、2%重量百分比的氧化钙、3%重量百分比的氧化镁、10%重量百分比的三氧化二铁、3%重量百分比的氧化钛。

在本实施例中，所述白泥包括：65%重量百分比的二氧化硅、20%重量百分比的三氧化二铝、2.5%重量百分比的氧化钾、0.5%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、7%重量百分比的三氧化二铁、2%重量百分比的氧化钛。

所述辅料紫红泥包括：66%重量百分比的二氧化硅、20%重量百分比的三氧化二铝、1.5%重量百分比的氧化钾、0.5%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、9%重量百分比的三氧化二铁、1%重量百分比的氧化钛。

实施例6

将主料紫红泥露天存放数天，风化淋蚀。将白泥存放在避雨场所数天-数月，风干风化。将辅料紫红泥露天存放数天，风化淋蚀。随后将35重量份数的主料紫红泥和65重量份数的白泥混合均匀，经球磨、过筛、陈腐处理后，经200目滤网过滤，筛余小于1%，获得可塑性指标大于2.5的主料备用。将辅料紫红泥经过球磨之后，经70目滤网过滤，筛余小于1%，获得辅料备用。随后取90重量分数的主料和10重量份数的辅料，混合均匀后制成本发明的制作紫砂制品的钦泥泥料。

在本实施例中，所述主料紫红泥包括：59%重量百分比的二氧化硅、19%重量百分比的三氧化二铝、2%重量百分比的氧化钾、2%重量百分比的氧化钠、2%重量百分比的氧化钙、3%重量百分比的氧化镁、10%重量百分比的三氧化二铁、3%重量百分比的氧化钛。

在本实施例中，所述白泥包括：60%重量百分比的二氧化硅、25%重量百分比的三氧化二铝、2.5%重量百分比的氧化钾、0.5%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、7%重量百分比的三氧化二铁、2%重量百分比的氧化钛。

所述辅料紫红泥包括：60%重量百分比的二氧化硅、25%重量百分比的三氧化二铝、1.5%重量百分比的氧化钾、0.5%重量百分比的氧化钠、1%重量百分比的氧化钙、2%重量百分比的氧化镁、9%重量百分比的三氧化二铁、1%重量百分比的氧化钛。

实施例4-6所述的制作紫砂制品的钦泥泥料比现有的制作紫砂制品的钦泥泥料粒度更细，可带来以下有益效果。

对雕刻装饰的有益效果：本发明所述的钦泥泥料比现有制作紫砂制品的泥料更细腻，使得在坯料表面所进行的雕刻装饰画面层次感、立体感更显著，细节更丰富，可雕刻现有制作紫砂制品的泥料所不能表现的精细图案和细小文字，拓展了紫砂陶器雕刻装饰的可选题材范围，能够显著改善和丰富现有紫砂制品的表面雕刻装饰效果。

对烧成温度的有益效果：泥料粒度更细，使得泥料中的氧化镁（MgO）、氧化钾（K₂O）、氧化钠（Na₂O）等碱性氧化物，在低于1100℃的时候就可产生液相形成低共熔物，可进一步降低泥坯的烧成温度，提高生产效率，降低能耗。

对气孔率的有益效果：本发明所述的泥料比现有制作紫砂制品的钦泥泥料的粒度更细，使得烧成后的紫砂陶器气孔率更高、隔热效果更佳，用本发明所述泥料制成的紫砂壶用于泡茶，可使茶叶的有效成分更充分地溶出到茶汤中，茶叶的冲泡效果要优于现有紫砂陶器。

本发明所述泥料所采用的原料矿储量丰富，初步探明储量达15亿立方米，可带来以下有益效果。

对于紫砂陶器性价比的有益效果：本发明所述泥料所采用的原料矿储量丰富，使得泥料成本较为低廉，可有效降低紫砂陶器制成品的价格，显著提高紫砂陶器特别是紫砂壶的性价比，能让紫砂陶器得到更广泛的使用。

对于增强紫砂陶器消费信心的有益效果：本发明所述的泥料全部采用原矿原料制作，不添加任何化工原料，铅、镉等重金属的溶出量接近于零，更加环保和健康，用起来更放心，可有效提升消费者对紫砂陶器的消费信心。

对于紫砂陶产业可持续发展的有益效果：本发明所述的泥料原料矿储量丰富，为紫砂陶产业的可持续发展奠定了基础，不至于因原料的日渐枯竭而导致产业发展受到制约。

以上所述仅为本发明的优选实施例，其目的并不在于将本发明限制或约束于上述实现方式。凡在本发明的范围内对本发明所做出的任何修改和替换均应包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种制作紫砂制品的钦泥泥料，其特征在于，包括75％-99.99％重量百分比的主料和0.01％-25％重量百分比的辅料；所述主料包括20％-50％重量百分比的主料紫红泥和50％-80％重量百分比的白泥，所述辅料为辅料紫红泥；其中所述主料经45-270目滤网过滤，所述辅料经30-100目滤网过滤；所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；所述白泥为广西钦州出产的含铁量较高的白泥；所述主料紫红泥包括：45％-80％重量百分比的二氧化硅、5％-30％重量百分比的三氧化二铝、1％-3％重量百分比的氧化钾、0％-3％重量百分比的氧化钠、0％-3％重量百分比的氧化钙、0％-3％重量百分比的氧化镁、3％-16％重量百分比的三氧化二铁、0％-3％重量百分比的氧化钛；所述辅料紫红泥包括：48％-78％重量百分比的二氧化硅、8％-28％重量百分比的三氧化二铝、1.1％-2.8％重量百分比的氧化钾、0.1％-2.9％重量百分比的氧化钠、0.1％-2.3％重量百分比的氧化钙、0.1％-2.9％重量百分比的氧化镁、4％-15％重量百分比的三氧化二铁、0.1％-2.2％重量百分比的氧化钛；所述白泥包括：49％-81％重量百分比的二氧化硅、6％-28％重量百分比的三氧化二铝、1％-3％重量百分比的氧化钾、0％-1％重量百分比的氧化钠、0％-1％重量百分比的氧化钙、0％-2％重量百分比的氧化镁、2％-10％重量百分比的三氧化二铁、0％-2％重量百分比的氧化钛。

2.根据权利要求1所述的制作紫砂制品的钦泥泥料，其特征在于，所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为风化的紫红色泥岩，呈显微鳞片泥质结构、块状构造且经露天存放，风化淋蚀。

3.根据权利要求1所述的制作紫砂制品的钦泥泥料，其特征在于，所述白泥为风化残积粘土、呈显微鳞片泥质结构、土状构造且经避雨场所风干风化。

4.一种制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法，其特征在于，包括

主料制备：预处理主料紫红泥和白泥，且将预处理后的主料紫红泥和白泥按照20％-50％重量百分比的主料紫红泥和50％-80％重量百分比的白泥混合、球磨、过筛、陈腐，随后经45-270目滤网过滤，其中所述主料紫红泥为广西钦州出产的含铁量较高的紫红泥；所述白泥为广西钦州出产的含铁量较高的白泥；

混合：将制备的主料和辅料按照75％-99.99％重量百分比的主料和0.01％-25％重量百分比的辅料混合均匀获得所述制作紫砂制品的钦泥泥料；

其中所述主料紫红泥包括：45％-80％重量百分比的二氧化硅、5％-30％重量百分比的三氧化二铝、1％-3％重量百分比的氧化钾、0％-3％重量百分比的氧化钠、0％-3％重量百分比的氧化钙、0％-3％重量百分比的氧化镁、3％-16％重量百分比的三氧化二铁、0％-3％重量百分比的氧化钛；

所述辅料紫红泥包括：48％-78％重量百分比的二氧化硅、8％-28％重量百分比的三氧化二铝、1.1％-2.8％重量百分比的氧化钾、0.1％-2.9％重量百分比的氧化钠、0.1％-2.3％重量百分比的氧化钙、0.1％-2.9％重量百分比的氧化镁、4％-15％重量百分比的三氧化二铁、0.1％-2.2％重量百分比的氧化钛；

所述白泥包括：49％-81％重量百分比的二氧化硅、6％-28％重量百分比的三氧化二铝、1％-3％重量百分比的氧化钾、0％-1％重量百分比的氧化钠、0％-1％重量百分比的氧化钙、0％-2％重量百分比的氧化镁、2％-10％重量百分比的三氧化二铁、0％-2％重量百分比的氧化钛。

5.根据权利要求4所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法，其特征在于，所述主料紫红泥和所述辅料紫红泥为风化的紫红色泥岩，呈显微鳞片泥质结构、块状构造；所述白泥为风化残积粘土、呈显微鳞片泥质结构、土状构造。

6.根据权利要求4所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法，其特征在于，预处理主料紫红泥包括将主料紫红泥露天存放，风化淋蚀；预处理辅料紫红泥包括将辅料紫红泥露天存放，风化淋蚀。

7.根据权利要求4所述的制作紫砂制品的钦泥泥料的制备方法，其特征在于，预处理白泥包括将白泥在避雨场所风干风化。