CN112299816A - 一种具有金属光泽度的砂壶制作方法 - Google Patents

一种具有金属光泽度的砂壶制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及砂器制作技术领域，具体涉及一种砂壶及其制作方法。所述制作方法包括如下操作步骤：一、泥料的制备：a、制泥b、排气c、陈腐备用；二、制坯胎、做壶：ɑ、打泥条b、打泥片c、围身筒d、打身筒e、敷指泥、成壶工序f、套模具g、化妆；三、干燥；四、烧成；a、高温烧制b、具体烧成曲线及保温；五、还原：a、还原介质的选择b、还原时间c、保温匣保温；所述陶瓷原料按比例，本地陶瓷陶土85%，铝钒土15%，纤维素0.18‰充分混合均匀；本发明既保持了传统砂锅导热效果好，导热均匀，具有通气性，吸附性，散热慢等特点。同时还克服了砂壶内外表面掉灰、不够光滑，难以清洁等缺点，并且与现有技术通过外表面上釉来解决这一问题的技术不同，通过改进砂器制作工艺中的还原工艺，极大程度地保留了传统砂锅透气性好、吸附性强、导热效果好的优点，而且大大地提高了砂壶的光洁度，透出金属般的光泽，既美观，又实用。非常适合市场对砂器产品的需求。

Description

一种具有金属光泽度的砂壶制作方法
技术领域
本发明属于砂器制作技术领域，具体涉及一种砂壶及其制作方法。
背景技术
传统砂器采用当地特有的优质粘土，经过制泥、陈腐、制胎、烧制等工序，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。由于制作工艺与原料问题，传统砂器制成之后，均有表面不够光洁、难以清洗、不够美观等缺陷，现在的工艺技术通常解决的办法就是在坯体外表面上釉，这种解决办法虽然在外观上解决了问题，但也影响了传统砂器本身所具有的透气性、吸附性等性能的发挥。
发明内容
本发明的目的是解决传统砂壶表面不光洁，容易掉灰掉色的技术问题，提供了一种外表呈现金属光泽度的砂壶及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种砂壶，它是由以下重量配比的原料制成坯料：本地陶瓷陶土85%，铝钒土15%，纤维素0.18‰
一种制作所述砂壶的方法，包括以下步骤：
一、泥料的制备
ɑ、制泥：将陶瓷原料充分混合均匀，经过球磨机细碎（按料：球石：水=1:1.5:1的比例）制成过100目标准分样筛的泥浆，泥浆经过脱水得到含水量在25%-30%的泥料，在脱水的过程中要经常搅拌，并保证泥浆均匀；
b、排气：将脱水泥料进行再加工，使泥料中的空气有效地排出，泥料颗粒排列紧密，便于成型时不裂；
c、陈腐备用：将揉压好的泥料放置在环境温度15℃-20℃，相对湿度在50%HR的环境中进行72小时的陈腐备用；
二、制坯胎、做壶
ɑ、打泥条：把上述陈腐好湿度合适的泥，按一定尺寸要求打成长方形，泥条厚度均匀，约3-5mm，大的产品要略厚，小的产品略薄一点；
b、打泥片：用一定的工具把泥片厚度打均匀、圆正，也可根据情况变化；
c、围身筒：要围在转轮中心，泥条围上必须圆正挺直，要保持泥条口沿润湿，打身筒时转轮要均匀，拍子用力要均匀；
d、打身筒，用木拍赶拍，用力要均匀，目的是使身筒圆正，形体符合要求；
e、敷指泥、成壶工序：理好身筒后，上底敷指泥，上口线、清口线、搓把修地、通嘴、修嘴、粘嘴把等工序；
f、套模具：每个步骤用模具套一下，产品更标准，整好的产品要进行用本地黄土进行化妆；
g、化妆：把化妆土或浆附着在前面所做好的砂壶上，厚度适中，不宜过厚；
三、干燥
整理好化妆好的壶，要放置在温度98℃―102℃的烘干箱内烘干，烘干的壶水份绝不能高于2%；
四、烧成
烧成设备采用可设置烧成曲线的电烧式梭式窑；
a、高温烧制：干燥后的壶等产品要经过1300℃的高温烧制过程，此过程要严格控制烧成曲线；
b、具体烧成曲线如下：
0℃-450℃用120分钟
450℃-600℃用60分钟
600℃-900℃用90分钟
900℃-1100℃用60分钟
1100℃-1300℃用60分钟
保温60分钟
必须烧到1300℃并保温60分钟；
五、还原
此工序是制成具金属光泽砂壶的关键工序，具体的步骤如下：
a、还原介质的选择：所用的还原介质必须是松树等有一定油性的木屑，木屑必须加10%-20%的水，并搅拌均匀，达到用火点燃在燃与不燃之间，恰到好处才能达到效果；
b、还原时间：砂壶在烧成达到1300℃，并保温60分钟后，立即取出，放入还原炉内进行还原，还原的时间必须保持10分钟-20分钟；
c、保温匣保温：还原炉内必须有一个耐火的保温匣，产品必须置入炉内的保温匣中，从保温匣的火眼中，也能看到介质的似燃非燃的状态，只有这样才能达到理想的效果。
作为改进，所述步骤一-a中的陶瓷原料按比例，本地陶瓷陶土85%，铝钒土15%，纤维素0.18‰充分混合均匀。
作为改进，所述步骤一-b中将脱水泥料进行脚踩、手揉或木棒压等方法，使泥料中的空气有效地排出，泥料颗粒排列紧密，便于成型时不裂。
作为改进，所述步骤二-ɑ中打泥条厚度要均匀，约3-5mm，大的产品要略厚，小的产品略薄一点。
作为改进，所述步骤二-g中把化妆土或浆附着在前面所做好的砂壶上，厚度适中，不宜过厚。
作为改进，所述步骤四-ɑ干燥后的壶要经过1300℃的高温烧制过程，此过程要严格控制烧成曲线。
作为改进，所述步骤四-b必须烧到1300℃并保温60分钟。
作为改进，所述步骤五-ɑ中所用的还原介质必须是松树等有一定油性的木屑，木屑必须加10%-20%的水，并搅拌均匀，达到用火点燃在燃与不燃之间。
作为改进，所述步骤五-b中还原的时间必须保持10分钟-20分钟。
作为改进，所述步骤五- c中，还原炉内必须有一个耐火的保温匣，产品必须置入炉内的保温匣中，从保温匣的火眼中，也能看到介质的似燃非燃的状态，只有这样才能达到理想的效果。
本发明具有如下优点：本发明采用本地的陶土，本地的铝钒土等原料，可以制得可塑性与粘性皆高的泥浆，从而得到整体强度与内聚度皆高的坯体；同时烧成的砂壶表面光洁且无裂纹产生，改变了传统工艺在此工序还原出的产品不是无光泽，就是色泽不好，整体色泽比较暗，而且容易落灰、掉色的缺陷，本发明得到的产品具有更好的透气性和观赏性，外表更加洁净和具有金属般的光泽。更加有利于本产品被市场广泛接受，适宜砂器制作行业推广使用。
具体实施方式
实施例1
一、泥料的制备
ɑ、制泥：利用本地的陶土，本地的铝钒土，按比例，本地陶瓷陶土85%，铝钒土15%，纤维素0.18‰充分混合均匀，经过球磨机细碎（按料：球石：水=1:1.5:1的比例）制成过100目标准分样筛的泥浆，泥浆经过脱水得到含水量在25%的泥料，在脱水的过程中要经常搅拌，使有机质充分腐烂，并保证泥浆均匀；
b、排气：将脱水泥料进行脚踩、手揉或木棒压等方法，使泥料中的空气有效地排出，泥料颗粒排列紧密，便于成型时不裂；
c、陈腐备用：将揉压好的泥料放置在环境温度15℃，相对湿度在50%HR的环境中进行72小时的陈腐备用；
二、制坯胎、做壶
ɑ、打泥条：把上述陈腐好湿度合适的泥，按一定尺寸要求打成长方形，泥条厚度均匀，约3mm；
b、打泥片：用一定的工具把泥片厚度打均匀、圆正，具体要求：底片厚度3mm，泥片厚度3mm，口线厚度3mm，围片厚度6mm；
c、围身筒：要围在转轮中心，泥条围上必须圆正挺直，要保持泥条口沿润湿，打身筒时转轮要均匀，拍子用力要均匀；
d、打身筒，用木拍赶拍，用力要均匀，目的是将身筒赶圆正，形体符合要求；
e、敷指泥、成壶工序：理好身筒后，上底敷指泥，上口线、清口线、搓把修地、通嘴、修嘴、粘嘴把等工序；
f、套模具：有的也可以在每个步骤用模具套一下，产品更标准，整好的产品要进行用本地黄土进行化妆；
g、化妆：把化妆土或浆采用多种方法，多种形式，附着在前面所做好的砂器壶，厚度适中，不宜过厚；
三、干燥
整理好化妆好的壶，要放置在温度100℃的烘干箱内烘干，烘干的壶水份达到1.8%；
四、烧成
烧成设备采用可设置烧成曲线的电烧式梭式窑；
ɑ、高温烧制：干燥后的壶等产品要经过1300℃的高温烧制过程，此过程要严格控制烧成曲线；
b、具体烧成曲线如下：
0℃-450℃用120分钟
450℃-600℃用60分钟
600℃-900℃用90分钟
900℃-1100℃用60分钟
1100℃-1300℃用60分钟
保温60分钟
必须烧到1300℃并保温60分钟；
五、还原
此工序是制成金属光泽砂器壶的关键工序，具体的步骤如下：
a、还原介质的选择：所用的还原介质必须是松树等有一定油性的木屑，木屑必须加10%-20%的水，并搅拌均匀，达到用火点燃在燃与不燃之间，恰到好处才能达到效果；
b、还原时间：砂壶在烧成达到1300℃，并保温60分钟后，立即取出，放入还原炉内进行还原，还原的时间必须保持10分钟-20分钟；
c、保温匣保温：还原炉内必须有一个耐火的保温匣，产品必须置入炉内的保温匣中，从保温匣的火眼中，也能看到介质的似燃非燃的状态，只有这样才能达到理想的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1. 一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下操作步骤：
一、泥料的制备
ɑ、制泥：将陶瓷原料充分混合均匀，经过球磨机细碎（按料：球石：水=1:1.5:1的比例）制成过100目标准分样筛的泥浆，泥浆经过脱水得到含水量在25%-30%的泥料，在脱水的过程中要经常搅拌，并保证泥浆均匀；
b、排气：将脱水泥料进行再加工，使泥料中的空气有效地排出，泥料颗粒排列紧密，便于成型时不裂；
c、陈腐备用：将揉压好的泥料放置在环境温度15℃-20℃，相对湿度在50%HR的环境中进行72小时的陈腐备用；
二、制坯胎、做壶
ɑ、打泥条：把上述陈腐好湿度合适的泥，按一定尺寸要求打成长方形，泥条厚度均匀，约3-5mm，大的产品要略厚，小的产品略薄一点；
b、打泥片：用一定的工具把泥片厚度打均匀、圆正，也可根据情况变化；
c、围身筒：要围在转轮中心，泥条围上必须圆正挺直，要保持泥条口沿润湿，打身筒时转轮要均匀，拍子用力要均匀；
d、打身筒，用木拍赶拍，用力要均匀，目的是使身筒圆正，形体符合要求；
e、敷指泥、成壶工序：理好身筒后，上底敷指泥，上口线、清口线、搓把修地、通嘴、修嘴、粘嘴把等工序；
f、套模具：每个步骤用模具套一下，产品更标准，整好的产品要进行用本地黄土进行化妆；
g、化妆：把化妆土或浆附着在前面所做好的砂壶上，厚度适中，不宜过厚；
三、干燥
整理好化妆好的壶，要放置在温度98℃―102℃的烘干箱内烘干，烘干的壶水份绝不能高于2%；
四、烧成
烧成设备采用可设置烧成曲线的电烧式梭式窑；
a、高温烧制：干燥后的壶等产品要经过1300℃的高温烧制过程，此过程要严格控制烧成曲线；
b、具体烧成曲线如下：
0℃-450℃用120分钟
450℃-600℃用60分钟
600℃-900℃用90分钟
900℃-1100℃用60分钟
1100℃-1300℃用60分钟
保温60分钟
必须烧到1300℃并保温60分钟；
五、还原
此工序是制成具金属光泽砂壶的关键工序，具体的步骤如下：
a、还原介质的选择：所用的还原介质必须是松树等有一定油性的木屑，木屑必须加10%-20%的水，并搅拌均匀，达到用火点燃在燃与不燃之间，恰到好处才能达到效果；
b、还原时间：砂壶在烧成达到1300℃，并保温60分钟后，立即取出，放入还原炉内进行还原，还原的时间必须保持10分钟-20分钟；
c、保温匣保温：还原炉内必须有一个耐火的保温匣，产品必须置入炉内的保温匣中，从保温匣的火眼中，也能看到介质的似燃非燃的状态，只有这样才能达到理想的效果。
2.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤一-a中的陶瓷原料按比例，本地陶瓷陶土85%，铝钒土15%，纤维素0.18‰充分混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤一-b中将脱水泥料进行脚踩、手揉或木棒压等方法，使泥料中的空气有效地排出，泥料颗粒排列紧密，便于成型时不裂。
4.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤二-ɑ中打泥条厚度要均匀，约3-5mm，大的产品要略厚，小的产品略薄一点。
5.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤二-g中把化妆土或浆附着在前面所做好的砂壶上，厚度适中，不宜过厚。
6.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤四-ɑ干燥后的壶要经过1300℃的高温烧制过程，此过程要严格控制烧成曲线。
7.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤四-b必须烧到1300℃并保温60分钟。
8.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤五-ɑ中所用的还原介质必须是松树等有一定油性的木屑，木屑必须加10%-20%的水，并搅拌均匀，达到用火点燃在燃与不燃之间。
9.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤五-b中还原的时间必须保持10分钟-20分钟。
10.根据权利要求1所述的一种具有金属光泽度的砂壶制作方法，其特征在于：所述步骤五- c中，还原炉内必须有一个耐火的保温匣，产品必须置入炉内的保温匣中，从保温匣的火眼中，也能看到介质的似燃非燃的状态，只有这样才能达到理想的效果。
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