CN103271597A - 一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框的制作方法，包括以下步骤：（一）制作陶瓷镜框的胎体；（二）寄花配件的制作方法；（三）陶瓷镜框胎体上寄花；（四）彩绘；（五）施釉；（六）烧成。本发明制成的镜框最大尺寸可达高（即是长）200㎝、宽80㎝（其中边框宽10～20㎝）、厚8㎝，具有较高的艺术效果，能够充分满足消费者，特别是欧美地区高层次消费者的需求。

Description

一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种大规格陶瓷镜框生产，以及在其上面加以寄花和彩绘装饰的方法。

背景技术

传统的镜框有木、金属、塑料等材质。采用陶瓷制作镜框，是近代陶瓷业中的一种创新。陶瓷镜框除了具有耐用和不怕酸盐物质腐蚀的特点外，还在于可将进行艺术装饰，将艺术和文化依附于陶瓷这一载体上，提高制品的附加值，使镜框成为陈设艺术品。由于陶瓷抗弯折强度差，在生产过程易于产生变型和破裂等问题，因而陶瓷镜框通常为小规格，最多只能制成高为40cm的镜框。随着人们的生活水平和艺术装饰要求的提高，迫切需要大规格的陶瓷镜框，增加多形式的外观装饰。这些要求，成为陶瓷行业技术创新的一个新课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法。

一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框的制作方法，包括以下步骤：

（一）制作陶瓷镜框的胎体

（1）按重量百分比取高岭土41—43%、长石15—17％、石英21—23％、滑石11—13％、硅灰石7—9％，按陶瓷常规的坯料制备方式制成成品坯料备用，坯料的含水率21—23％；

（2）取石膏粉按陶瓷石膏模具制作的常规方法制作出石膏模具备用，模具由上模和下模组成；

（3）备好上面开口的长方型木槽，木槽的侧壁上开一个直径5—8㎝的通孔，将热风机送风管插入木槽的通孔；

（4）将石膏模具平放于木槽上面，开动热风机，对木槽内送热风，木槽内温度保持60—70℃；

（5）采用成品坯料和清水，按陶瓷注浆成型所需泥浆的常规方法进行化浆（打浆），制成泥浆，泥浆含水率控制在30—35％；

（6）将泥浆均匀注入石膏模具，泥浆注入至石膏模内满浆时则停止注浆；石膏模下的木槽内继续加热20—30分钟，加速石膏模的吸水和排水，使模具内泥浆形成泥料质胎体，然后打开石膏模具的上模；

（7）将石膏下模连同模具内的泥料质胎体移送入烘干房，于45—50℃烘干20—24小时，经烘干的泥料质胎体含水率达到1％—1.5％；

（8）将石膏模具中的泥料质胎体取出进行常规修磨，制成镜框胎体备用；

（二）寄花配件的制作方法

（1）采用与镜框胎体相同的坯料（即步骤（一）.（1）中的坯料），以手工方式制作出寄花配件（花朵或枝叶等）；

（2）将寄花配件放置于阴凉处自然干燥至含水率为1％—1.5％，制成寄花配件胎体备用；

（三）陶瓷镜框胎体上寄花

（1）取之前含水率为1％—1.5％备用的镜框胎体和寄花配件胎体，采用毛笔吸取清水，对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处各自涂刷清水，涂刷的清水被胎体吸收后，再对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处涂刷泥浆（泥浆采用生产镜框注浆生产的泥浆，即是步骤（一）.（5）中的注浆泥浆），涂刷泥浆厚度为1—1.5mm；泥浆涂刷后的10—20秒钟内，将寄花配件胎体粘接镜框胎体上，制成寄花镜框胎体；

（2）将厚度为1～2mm、长宽分别大于寄花镜框胎体长宽的棉布在水中浸泡，取出拧至不滴水后，将棉布盖于寄花镜框胎体上5～8小时，防止寄花粘接处快速干燥引起开裂或脱离，制成经保湿的寄花镜框胎体；

（四）彩绘

（1）采用陶瓷彩绘用的常规色料和常规的方法配制成色浆；

（2）采用毛笔和色浆，对经保湿的寄花镜框胎体上面的寄花进行彩绘；

（3）经彩绘的制品经自然干燥5—8小时，制成彩绘寄花镜框胎体；

（五）施釉

（1）采用成品的透明釉，加清水，调制至波美度32—34度；

（2）采用空气喷釉枪（大规格的喷漆枪），对彩绘寄花镜框胎体的表面喷釉，釉层厚度为0.5—1mm，自然干燥10—15小时，制成施釉寄花镜框胎体；

（六）烧成

（1）预制专用模具

同样采用步骤（一）.（5）中的注浆泥浆，采用石膏模具，通过注浆成型制作圆型的陶瓷泥质胎条；胎条长90—100cm，直径3cm；然后将胎条放入窑炉烧结，烧结温度1270—1280℃，时间10—12小时，制成圆形陶瓷素胎条；

（2）镜框烧成

A.在窑炉窑车的碳化硅板上放置经预制的圆形陶瓷素胎条，间隔为3—4cm一条；

B.将施釉寄花镜框胎体平放于陶瓷素胎条上；

C.施釉寄花镜框胎体在窑炉中经1120—1150℃烧成，烧成时间10—12小时，制成产品，成为大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的成品镜框。

所述透明釉按重量百分比由硼酸钙50％、石灰石6％、黏土16％、瓷土（即高岭土）16％、石英12％制成。

本发明解决的主要技术难题主要有以下几点：

（1）石膏模具在注浆前和注浆过程的加热，有利于吸水和排水；

（2）泥料质胎体连同石膏下模进烘干房烘干，可以防止泥料质胎体的变型；

（3）产品寄花前对寄花对接处刷水，能够很好地提高粘接效果；

（4）寄花后用湿布对寄花镜框胎体保湿，防止快速干燥造成对接处和对接件的开裂或脱离；

（5）采用泥料烧制圆型陶瓷素胎条，烧成温度高于镜框的烧成温度，使陶瓷素胎条在使用中不易于变形和破损；

（6）陶瓷素胎条垫在镜框下进行烧成，使镜框的上下温差基本一致，有利于热气流的流动，减少镜框因烧成收缩引起的变型。

本发明制成的镜框最大尺寸可达高（即是长）200㎝、宽80㎝（其中边框宽10～20㎝）、厚8㎝，具有较高的艺术效果，能够充分满足消费者，特别是欧美地区高层次消费者的需求。

附图说明

图1为本发明的产品图片。

具体实施方式

实施例：

（一）制作陶瓷镜框的胎体

（1）按重量百分比取高岭土42%、长石16％、石英22％、滑石12％、硅灰石8％，按陶瓷常规的坯料制备方式制成成品坯料备用，坯料的含水率22％；

（2）取石膏粉按陶瓷石膏模具制作的常规方法制作出石膏模具备用，模具由上模和下模组成；

模具内腔产品形状为高（即是长）200㎝、宽80㎝（其中边框宽15㎝）、厚8㎝；

（3）备好上面开口的长方型木槽，木槽的侧壁上开一个直径6㎝的通孔，将热风机送风管插入木槽的通孔；

（4）将石膏模具平放于木槽上面，开动热风机，对木槽内送热风，木槽内温度保持65℃；

（5）采用成品坯料和清水，按陶瓷注浆成型所需泥浆的常规方法进行化浆（打浆），制成泥浆，泥浆含水率控制在32％；

（6）将泥浆均匀注入石膏模具，泥浆注入至石膏模内满浆时则停止注浆；石膏模下的木槽内继续加热25分钟，加速石膏模的吸水和排水，使模具内泥浆形成泥料质胎体，然后打开石膏模具的上模；

（7）将石膏下模连同模具内的泥料质胎体移送入烘干房，于48℃烘干22小时，经烘干的泥料质胎体含水率达到1.2％；

（8）将石膏模具中的泥料质胎体取出进行常规修磨，制成镜框胎体备用；

（二）寄花配件的制作方法

（1）采用与镜框胎体相同的坯料（即步骤（一）.（1）中的坯料），以手工方式制作出寄花配件；

（2）将寄花配件放置于阴凉处自然干燥至含水率为1.2％，制成寄花配件胎体备用；

（三）陶瓷镜框胎体上寄花

（1）取之前含水率为1.2％备用的镜框胎体和寄花配件胎体，采用毛笔吸取清水，对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处各自涂刷清水，涂刷的清水被胎体吸收后，再对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处涂刷泥浆（泥浆采用生产镜框注浆生产的泥浆，即是步骤（一）.（5）中的注浆泥浆），涂刷泥浆厚度为1.3mm；泥浆涂刷后的15秒钟内，将寄花配件胎体粘接镜框胎体上，制成寄花镜框胎体；

（2）将厚度为2mm、长为220cm、宽为100cm的棉布在水中浸泡，取出拧至不滴水后，将棉布盖于寄花镜框胎体上6小时，防止寄花粘接处快速干燥引起开裂或脱离，制成经保湿的寄花镜框胎体；

（四）彩绘

（1）采用陶瓷彩绘用的常规色料和常规的方法配制成色浆；

（2）采用毛笔和色浆，对经保湿的寄花镜框胎体上面的寄花进行彩绘；

（3）经彩绘的制品经自然干燥6小时，制成彩绘寄花镜框胎体；

（五）施釉

（1）采用成品的透明釉，加清水，调制至波美度33度；所述透明釉按重量百分比由硼酸钙50％、石灰石6％、黏土16％、高岭土16％、石英12％制成；

（2）采用空气喷釉枪（大规格的喷漆枪），对彩绘寄花镜框胎体的表面喷釉，釉层厚度为0.8mm，自然干燥12小时，制成施釉寄花镜框胎体；

（六）烧成

（1）预制专用模具

同样采用步骤（一）.（5）中的注浆泥浆，采用石膏模具，通过注浆成型制作圆型的陶瓷泥质胎条；胎条长95cm，直径3cm；然后将胎条放入窑炉烧结，烧结温度1280℃，时间11小时，制成圆形陶瓷素胎条；

（2）镜框烧成

A.在窑炉窑车的碳化硅板上放置经预制的圆形陶瓷素胎条，间隔为4cm一条；

B.将施釉寄花镜框胎体平放于陶瓷素胎条上；

C.施釉寄花镜框胎体在窑炉中经1130℃烧成，烧成时间11小时，制成图1所示产品。

对比例1：与实施例不同的是，注浆过程石膏模具不加热，即热风机不对木槽内送热风，制成对比例1的产品。对比例1产品的泥料密度差，产品边缘有缺损。

对比例2：与实施例不同的是，寄花前不用毛笔涂刷清水，制成对比例2的产品。对比例2产品的寄花配件在后续生产过程中易脱落。

对比例3：与实施例不同的是，寄花后不用棉布保湿，制成对比例3的产品。对比例3产品的寄花配件易于脱落或开裂。

对比例4：与实施例不同的是，用碳化硅条等材料代替陶瓷素胎条，制成对比例4的产品。对比例4产品的镜框在烧成中收缩率与其它材料不一致，引起镜框背面出现裂纹。

对比例5：与实施例不同的是，不采用陶瓷素胎条，直接将镜框放在窑板上进行烧成，制成对比例5的产品。对比例5产品的镜框上下温度不一致，镜框严重变形。

Claims (2)

1.一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框的制作方法，包括以下步骤：

（一）制作陶瓷镜框的胎体

（1）按重量百分比取高岭土41—43%、长石15—17％、石英21—23％、滑石11—13％、硅灰石7—9％，按陶瓷常规的坯料制备方式制成成品坯料备用，坯料的含水率21—23％；

（2）取石膏粉按陶瓷石膏模具制作的常规方法制作出石膏模具备用，模具由上模和下模组成；

（3）备好上面开口的长方型木槽，木槽的侧壁上开一个直径5—8㎝的通孔，将热风机送风管插入木槽的通孔；

（4）将石膏模具平放于木槽上面，开动热风机，对木槽内送热风，木槽内温度保持60—70℃；

（5）采用成品坯料和清水，按陶瓷注浆成型所需泥浆的常规方法进行化浆，制成泥浆，泥浆含水率控制在30—35％；

（6）将泥浆均匀注入石膏模具，泥浆注入至石膏模内满浆时则停止注浆；石膏模下的木槽内继续加热20—30分钟，使模具内泥浆形成泥料质胎体，然后打开石膏模具的上模；

（7）将石膏下模连同模具内的泥料质胎体移送入烘干房，于45—50℃烘干20—24小时，经烘干的泥料质胎体含水率达到1％—1.5％；

（8）将石膏模具中的泥料质胎体取出进行常规修磨，制成镜框胎体备用；

（二）寄花配件的制作方法

（1）采用与镜框胎体相同的步骤（一）.（1）中的坯料，以手工方式制作出寄花配件；

（2）将寄花配件放置于阴凉处自然干燥至含水率为1％—1.5％，制成寄花配件胎体备用；

（三）陶瓷镜框胎体上寄花

（1）取之前含水率为1％—1.5％备用的镜框胎体和寄花配件胎体，采用毛笔吸取清水，对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处各自涂刷清水，涂刷的清水被胎体吸收后，再对寄花配件胎体和镜框胎体的对接处涂刷步骤（一）.（5）中的泥浆，涂刷泥浆厚度为1—1.5mm；泥浆涂刷后的10—20秒钟内，将寄花配件胎体粘接镜框胎体上，制成寄花镜框胎体；

（2）将厚度为1～2mm、长宽分别大于寄花镜框胎体长宽的棉布在水中浸泡，取出拧至不滴水后，将棉布盖于寄花镜框胎体上5～8小时，制成经保湿的寄花镜框胎体；

（四）彩绘

（1）采用陶瓷彩绘用的常规色料和常规的方法配制成色浆；

（2）采用毛笔和色浆，对经保湿的寄花镜框胎体上面的寄花进行彩绘；

（3）经彩绘的制品经自然干燥5—8小时，制成彩绘寄花镜框胎体；

（五）施釉

（1）采用成品的透明釉，加清水，调制至波美度32—34度；

（2）采用空气喷釉枪，对彩绘寄花镜框胎体的表面喷釉，釉层厚度为0.5—1mm，自然干燥10—15小时，制成施釉寄花镜框胎体；

（六）烧成

（1）预制专用模具

同样采用步骤（一）.（5）中的泥浆，采用石膏模具，通过注浆成型制作圆型的陶瓷泥质胎条；胎条长90—100cm，直径3cm；然后将胎条放入窑炉烧结，烧结温度1270—1280℃，时间10—12小时，制成圆形陶瓷素胎条；

（2）镜框烧成

A.在窑炉窑车的碳化硅板上放置经预制的圆形陶瓷素胎条，间隔为3—4cm一条；

B.将施釉寄花镜框胎体平放于陶瓷素胎条上；

C.施釉寄花镜框胎体在窑炉中经1120—1150℃烧成，烧成时间10—12小时，制成产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述透明釉按重量百分比由硼酸钙50％、石灰石6％、黏土16％、高岭土16％、石英12％制成。

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