CN102343617A - 新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺,所述生产工艺包括模具成型工序,施釉工序,辊道窑预热缓冷工况工序,该加工工艺包括如下步骤:(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料,形成瓦坯,(2)将压制成型的瓦坯推出机体外,并将粉料快速填入模腔内,(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致,(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆,(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。该工艺在原本的彩釉陶瓷砖干压工艺的基础上改进了模具成形,施釉,辊道窑预热缓冷等工序,使生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺,具体涉及一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺。
背景技术
上世纪九十年代初应用的彩釉陶瓷砖干压生产工艺,在一定程度上被业内普遍认可及推崇,生产工艺流程大致如下:称量配料→球磨制浆→喷雾制粉→压机干压成型→卧式干燥→表面施釉→炉窑一次烧成。陶瓷瓦与陶瓷砖相比,上、下表面已经不再是一个平面,而是曲面复杂、凹凸起伏落差大。于是,在将由喷雾制粉所得到的流动性优异的粉料付诸压机成型时,对于素坯的密度均匀性难以掌控,易出现分层、开裂现象;在施釉的步骤中,因曲面较多,难以做到釉层的一致性,釉面易出现过厚、过薄或飞白露底之类的现象;在炉窑烧成的过程中,由于瓦坯较厚,且带有弧度,烧成过程易出现炸坯、黑心、风惊等现象,难于袭用陶瓷砖的指控模式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩釉陶瓷瓦干压生产工艺,解决的问题是经过模具成型改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺难点。
本发明的技术方案是:一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺,所述生产工艺包括模具成型,施釉,辊道窑预热、缓冷工况,该加工工艺包括如下步骤:
(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料,形成瓦坯;
(2)将压制成型的瓦坯推出机体外,并将粉料快速填入模腔内;
(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致;
(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆;
(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。
在本发明一个较佳实施例中,所述彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。
在本发明一个较佳实施例中,所述辊道窑加热段长度占59.8%,冷却段长度占40.2%,加热段靠近辊道窑的入口处,冷却段靠近辊道窑的出口处。
在本发明一个较佳实施例中,所述施釉线速度与出瓦坯速度相一致,瓦坯施釉前控制在满足条件的温度,各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。
在本发明一个较佳实施例中,所述在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管,使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热,烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
本发明所述为一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺,应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺,但由于陶瓷砖均为平板状,陶瓷瓦曲面较多,凹凸落差大,因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用,但经过模具成型的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善,才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中该新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种新彩釉陶瓷瓦干压生产工艺,参见图1,本发明实施例中,首先将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料,形成瓦坯;在本实施例中,优先采用彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面,此处为实现彩釉陶瓷瓦坯体的连续式自动化生产,将压制成形的瓦坯推出机体外,并将粉料快速填入模腔内,并且需要保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致;然后在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆,并且可以使得施釉线速度与出瓦坯速度相一致,瓦坯施釉前控制在满足条件的温度(此处优选40度左右),各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙,然后将陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧成型,本实施例中的辊道窑加热段长度占59.8%,冷却段长度占40.2%,加热段靠近辊道窑的入口处,冷却段靠近辊道窑的出口处,在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管,使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热,烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
本发明所述为一种新颖陶瓷瓦干压生产工艺,应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺,但由于陶瓷砖均为平板状,陶瓷瓦曲面较多,凹凸落差大,因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用,但经过模具成形的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善,才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。
本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1. 一种新颖彩釉陶瓷瓦生产工艺,所述生产工艺包括模具成型工序,施釉工序,辊道窑预热缓冷工况工序,其特征在于:该加工工艺包括如下步骤:
(1)将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料,形成瓦坯;
(2)将压制成型的瓦坯推出机体外,并将粉料快速填入模腔内;
(3)保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致;
(4)在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆;
(5)把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。
2. 根据权利要求1所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺,其特征在于:彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。
3. 根据权利要求2所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺,其特征在于:所述辊道窑加热段长度占59.8%,冷却段长度占40.2%,加热段靠近辊道窑的入口处,冷却段靠近辊道窑的出口处。
4. 根据权利要求1~3之一所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺,其特征在于:施釉线速度与出瓦坯速度相一致,瓦坯施釉前控制在满足条件的温度,各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。
5. 根据权利要求4所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺,其特征在于:在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管,使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热,烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
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