CN102343617A - 新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺 - Google Patents

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CN102343617A CN2011101282603A CN201110128260A CN102343617A CN 102343617 A CN102343617 A CN 102343617A CN 2011101282603 A CN2011101282603 A CN 2011101282603A CN 201110128260 A CN201110128260 A CN 201110128260A CN 102343617 A CN102343617 A CN 102343617A
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姚平
陆正华
吕伟堂
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Abstract

一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，该加工工艺包括如下步骤：（1）将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯，（2）将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内，（3）保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致，（4）在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，（5）把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。该工艺在原本的彩釉陶瓷砖干压工艺的基础上改进了模具成形，施釉，辊道窑预热缓冷等工序，使生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。

Description

新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺。
背景技术
上世纪九十年代初应用的彩釉陶瓷砖干压生产工艺，在一定程度上被业内普遍认可及推崇，生产工艺流程大致如下：称量配料→球磨制浆→喷雾制粉→压机干压成型→卧式干燥→表面施釉→炉窑一次烧成。陶瓷瓦与陶瓷砖相比，上、下表面已经不再是一个平面，而是曲面复杂、凹凸起伏落差大。于是，在将由喷雾制粉所得到的流动性优异的粉料付诸压机成型时，对于素坯的密度均匀性难以掌控，易出现分层、开裂现象；在施釉的步骤中，因曲面较多，难以做到釉层的一致性，釉面易出现过厚、过薄或飞白露底之类的现象；在炉窑烧成的过程中，由于瓦坯较厚，且带有弧度，烧成过程易出现炸坯、黑心、风惊等现象，难于袭用陶瓷砖的指控模式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，解决的问题是经过模具成型改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺难点。
本发明的技术方案是：一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，所述生产工艺包括模具成型，施釉，辊道窑预热、缓冷工况，该加工工艺包括如下步骤：
（1）将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；
（2）将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内；
（3）保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；
（4）在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆；
（5）把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。
在本发明一个较佳实施例中，所述彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述辊道窑加热段长度占59.8%，冷却段长度占40.2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处。
在本发明一个较佳实施例中，所述施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度，各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。
在本发明一个较佳实施例中，所述在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热，烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
本发明所述为一种新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺，但由于陶瓷砖均为平板状，陶瓷瓦曲面较多，凹凸落差大，因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用，但经过模具成型的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善，才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。 
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中该新颖彩釉陶瓷瓦干压生产工艺框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种新彩釉陶瓷瓦干压生产工艺，参见图1，本发明实施例中，首先将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；在本实施例中，优先采用彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面，此处为实现彩釉陶瓷瓦坯体的连续式自动化生产，将压制成形的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内，并且需要保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；然后在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，并且可以使得施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度（此处优选40度左右），各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙，然后将陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧成型，本实施例中的辊道窑加热段长度占59.8%，冷却段长度占40.2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处，在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热，烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
本发明所述为一种新颖陶瓷瓦干压生产工艺，应用部分成熟的彩釉陶瓷砖的生产工艺，但由于陶瓷砖均为平板状，陶瓷瓦曲面较多，凹凸落差大，因此普遍认为陶瓷砖干压工艺难以直接应用或套用，但经过模具成形的改进、施釉方法的调整、辊道窑预热缓冷工况的改造等一系列工艺完善，才能使干压一次成形快烧陶瓷瓦得以实现。它生产周期短、变形小、形状尺寸精度高、资源和能源消耗低及生产效率高的诸多优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1. 一种新颖彩釉陶瓷瓦生产工艺，所述生产工艺包括模具成型工序，施釉工序，辊道窑预热缓冷工况工序，其特征在于：该加工工艺包括如下步骤：
（1）将瓦形面以近似等厚度的方式进行填料，形成瓦坯；
（2）将压制成型的瓦坯推出机体外，并将粉料快速填入模腔内；
（3）保持瓦坯的出坯方向与彩釉陶瓷瓦的流水方向一致；
（4）在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆；
（5）把陶瓷坯体放入辊道窑一次快烧。
2. 根据权利要求1所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于：彩釉陶瓷瓦的上下表面是由多个平面和/或圆弧面组成的特定表面。
3. 根据权利要求2所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于：所述辊道窑加热段长度占59.8%，冷却段长度占40.2%，加热段靠近辊道窑的入口处，冷却段靠近辊道窑的出口处。
4. 根据权利要求1～3之一所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于：施釉线速度与出瓦坯速度相一致，瓦坯施釉前控制在满足条件的温度，各瓦坯坯体之间保持满足条件的间隙。
5. 根据权利要求4所述的新颖彩釉陶瓷瓦的生产工艺，其特征在于：在辊道窑内分别设置有抽热交换风机及风管、间冷风机及风管，使瓦坯从辊道窑入口处开始缓慢升温预热，烧成后再缓慢降温到辊道窑出口处。
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