CN108706860A - 一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺 - Google Patents

一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺 Download PDF

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万洪波
闸文涛
刘成
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    • C03B23/02Re-forming glass sheets
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    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00Tempering or quenching glass products
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Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,工艺流程为准备玻璃基片,并通过分析设计所需图形绘制CAD工程图纸;参照图纸,依次进行实际的模具制作、模具定位以及上片定位;玻璃基片进行质量检验合格后,对玻璃基片进行上片定位加工,先升温加热,再进行恒温定型,最后降温冷却得到基础热弯玻璃;对基础热弯玻璃参照成品检验图,进行质量检测,合格则继续加工;将合格的基础热弯玻璃放入整型治具内固定形状,配合温度调节,热弯好的钢化玻璃自动被校正平整,得到成品热弯钢化玻璃;校正平整的成品热弯钢化玻璃经过包装后即可入库。本发明利用精密模具整型钢化玻璃,避免玻璃表面起泡,具有成型稳定,不易变形等优点。

Description

一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺
技术领域
本发明涉及无机非金属材料加工领域,具体为一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺。
背景技术
目前市场上对于手机屏幕的保护已经有了很多材料创新,但针对3D曲面屏保护还是有一定范围的空缺,严重阻碍了3D曲面型手机贴膜的发展。面对如此的市场空缺及压力,解决以上弧形保护膜的问题已经是刻不容缓。
国内手机屏幕配件行业在3D曲面屏保护方面的研究基本属于空白,目前国际上在该领域的研究也处于初期阶段。现行的PET/PE等有机软保护膜还是市场主流产品,但是随着产品的不断更新,人们对屏幕在使用过程中防刮花、防碎裂的技术要求越来越高,稳定不易发生形变的钢化玻璃保护膜也将成为市场替代性的趋势所向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,以解决上述背景技术中提出的3D曲面屏保护市场空缺等问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于,包括:
步骤(1)准备玻璃基片,并通过分析设计所需图形绘制CAD工程图纸;
步骤(2)利用绘制的CAD工程图纸图样,制出展开图、模型制作图、成品检验图,参照模型制作图,依次进行实际的模具制作、模具定位以及上片定位;
步骤(3)玻璃基片进行质量检验合格后,对玻璃基片进行上片定位加工,先升温加热,再进行恒温定型,最后降温冷却得到基础热弯玻璃;
步骤(4)对基础热弯玻璃参照成品检验图,进行质量检测,合格则继续加工;不合格则对基础热弯玻璃进行循环式的多次成型处理,直至合格为止;
步骤(5)将合格的基础热弯玻璃放入整型治具内固定形状,运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,控制弹性、粘性、热传导、比热和密度等物理参数配合合理的温度调节,使热弯好的钢化玻璃自动被校正平整,得到成品热弯钢化玻璃;
步骤(6)校正平整的成品热弯钢化玻璃经过包装后即可入库。
优选的是,所述步骤(1)中,玻璃基片在加工前进行预处理,例如:切磨洗处理或者彩釉工序。
优选的是,所述步骤(2)中,模具定位对模具进行预热处理,其中预热装置由4个站组装成,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢升温,减少玻璃的内应力,避免玻璃急热而爆裂,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
优选的是,所述步骤(2)中,在支撑玻璃重力的模具边缘包覆不锈钢模具布。
优选的是,所述步骤(3)中,恒温定型工序包括2个站组,在650℃保持恒温,玻璃开始软化时,将一个成型模和一个整形模将玻璃热弯成所需要的弧形。
优选的是,所述步骤(3)中,降温冷却工序包括4个站组,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢降温,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
优选的是,所述步骤(4)中,不合格的基础热弯玻璃进行的多次成型处理采用连续式热弯的方式,处理装置包括四个加热缸,四个降温缸和两个成型缸。
优选的是,所述步骤(5)中,整型治具为采用特殊结构设计并制作而成的精密治具。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺采用特殊结构设计并制作成的精密治具,将热弯好的钢化玻璃放入整型治具内,配合温度控制技术,运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,控制弹性、粘性、热传导、比热和密度,热弯好的钢化玻璃会自动被校正平整,并保证取出后不反弹。
附图说明
图1是本发明的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺的工艺流程图;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的工艺流程图,本发明提供一种技术方案:一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,使钢化玻璃校正平整,不易变形,稳定性高,步骤包括:
步骤(1)准备玻璃基片,并通过分析设计所需图形绘制CAD工程图纸;
步骤(2)利用绘制的CAD工程图纸图样,制出展开图、模型制作图、成品检验图,参照模型制作图,依次进行实际的模具制作、模具定位以及上片定位;
步骤(3)玻璃基片进行质量检验合格后,对玻璃基片进行上片定位加工,先升温加热,再进行恒温定型,最后降温冷却得到基础热弯玻璃;
步骤(4)对基础热弯玻璃参照成品检验图,进行质量检测,合格则继续加工;不合格则对基础热弯玻璃进行循环式的多次成型处理,直至合格为止;
步骤(5)将合格的基础热弯玻璃放入整型治具内固定形状,运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,控制弹性、粘性、热传导、比热和密度等物理参数配合合理的温度调节,使热弯好的钢化玻璃自动被校正平整,得到成品热弯钢化玻璃;
步骤(6)校正平整的成品热弯钢化玻璃经过包装后即可入库。
本发明采用特殊结构设计并制作成的精密模具,将钢化玻璃放入模具后,能很好的控制排气,避免气体不能排出而产生高压导致钢化玻璃表面起泡;采用特殊结构设计并制作成的精密治具,将热弯好的钢化玻璃放入整型治具内,配合温度控制技术,运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,控制弹性、粘性、热传导、比热和密度,热弯好的钢化玻璃会自动被校正平整,并保证取出后不反弹。从而保证钢化玻璃性能稳定,不易变形,耐用性好。
优选的是,所述步骤(1)中,玻璃基片在加工前进行预处理,例如:切磨洗处理或者彩釉工序。
优选的是,所述步骤(2)中,模具定位对模具进行预热处理,其中预热装置由4个站组装成,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢升温,减少玻璃的内应力,避免玻璃急热而爆裂,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
优选的是,所述步骤(2)中,在支撑玻璃重力的模具边缘包覆不锈钢模具布。
优选的是,所述步骤(3)中,恒温定型工序包括2个站组,在650℃保持恒温,玻璃开始软化时,将一个成型模和一个整形模将玻璃热弯成所需要的弧形。
优选的是,所述步骤(3)中,降温冷却工序包括4个站组,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢降温,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
优选的是,所述步骤(4)中,不合格的基础热弯玻璃进行的多次成型处理采用连续式热弯的方式,处理装置包括四个加热缸,四个降温缸和两个成型缸。
优选的是,所述步骤(5)中,整型治具为采用特殊结构设计并制作而成的精密治具
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于,包括:
步骤(1)准备玻璃基片,并通过分析设计所需图形绘制CAD工程图纸;
步骤(2)利用绘制的CAD工程图纸图样,制出展开图、模型制作图、成品检验图,参照模型制作图,依次进行实际的模具制作、模具定位以及上片定位;
步骤(3)玻璃基片进行质量检验合格后,对玻璃基片进行上片定位加工,先升温加热,再进行恒温定型,最后降温冷却得到基础热弯玻璃;
步骤(4)对基础热弯玻璃参照成品检验图,进行质量检测,合格则继续加工;不合格则对基础热弯玻璃进行循环式的多次成型处理,直至合格为止;
步骤(5)将合格的基础热弯玻璃放入整型治具内固定形状,运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,控制弹性、粘性、热传导、比热和密度等物理参数配合合理的温度调节,使热弯好的钢化玻璃自动被校正平整,得到成品热弯钢化玻璃;
步骤(6)校正平整的成品热弯钢化玻璃经过包装后即可入库。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1)中,玻璃基片在加工前进行预处理,例如:切磨洗处理或者彩釉工序。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,模具定位对模具进行预热处理,其中预热装置由4个站组装成,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢升温,减少玻璃的内应力,避免玻璃急热而爆裂,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,在支撑玻璃重力的模具边缘包覆不锈钢模具布。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,恒温定型工序包括2个站组,在650℃保持恒温,玻璃开始软化时,将一个成型模和一个整形模将玻璃热弯成所需要的弧形。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(3)中,降温冷却工序包括4个站组,发热元件沿炉膛空间合理布置,保证炉内温度的均匀性,玻璃表面两侧受热,通过温度梯度缓慢降温,时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,不合格的基础热弯玻璃进行的多次成型处理采用连续式热弯的方式,处理装置包括四个加热缸,四个降温缸和两个成型缸。
8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热整型不变形的生产工艺,其特征在于:所述步骤(5)中,整型治具为采用特殊结构设计并制作而成的精密治具。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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