CN110386755A - 一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，它涉及一种钢化炉，包括上片台、传送装置、加热炉体、模具成型装置、模具平整装置、钢化吹风装置、钢化冷却装置、下片台以及支撑框架，它的工艺流程为：玻璃准备；玻璃钢化均匀受热；玻璃模具定型处理；玻璃模具平整处理；玻璃模具冷风冷却钢化处理；玻璃模具检测与测量。本发明主传动由上片段、加热段、通过段和冷却段组成，工艺流程连续不间断，采用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，提高玻璃的平整度，且玻璃钢化效果好，质量高，且提高了整体玻璃钢化产能，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺。
背景技术
钢化炉通常采用物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等，现有的钢化炉以单独作业为主，功能单一，且大部分采用恒温加热钢化玻璃，制备好的玻璃往往会因为受热不均匀而导致的品质不高，因此需要设计一款钢化炉来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平辊道式餐盘钢化炉，包括上片台、传送装置、加热炉体、模具成型装置、模具平整装置、钢化吹风装置、钢化冷却装置、下片台以及支撑框架，所述上片台设置于传送装置一端，所述传送装置另一端设置有模具成型装置，所述加热炉体安装于支撑框架上，且所述传送装置设置于加热炉体炉内，所述模具平整装置设置于模具成型装置左端，所述模具成型装置右端设置有钢化吹风装置，所述钢化吹风装置右端设置有钢化冷却装置，所述钢化冷却装置右端设置有下片台。
进一步的是，所述传送装置采用圆形皮带传动正交布置，所述传送装置的传送带选用溶融石英陶瓷制成的输送辊道。
进一步的是，所述加热炉体外部由型钢和钢板焊接构成外壳，内部由电加热丝、辐射板和炉内加热主件测温板组成，所述加热炉体内部设置有温区，且分为上炉体与下炉体。
进一步的是，所述钢化吹风装置设置为离心风机、急冷风上下集风箱和若干急冷风嘴组成。
一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃经过筛选、切割、磨边、开孔以及清洗烘干后放置于上片台上；
步骤2：将上片台上的玻璃通过传送装置传送至加热炉体中，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，进行上、下炉体分别加热；
步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置中，进行餐盘定型；
步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置，进行表面的平整处理；
步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置与钢化冷却装置，进行急冷风钢化冷却处理；
步骤6：冷却后的餐盘玻璃进行检查与测量后，入库即可。
优选的是，所述步骤（2）中，加热炉体（3）内上炉体温度为680-740℃。
优选的是，所述步骤（2）中，加热炉体（3）内下炉体温度为750-810℃。
优选的是，所述步骤（5）中，冷却处理的冷却时间为17-28s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、该种水平辊道式餐盘钢化炉采用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，提高玻璃的平整度，其中加热炉体由型钢和钢板焊接构成外壳，它的两端装有耐热不锈钢板避免高温氧化变形，加热炉体设置为上下开合结构，上炉体垂直升降，配置一套电动升降装置，以便进行炉内的检修，炉内采用加热元件设置空降温度显示与控制点。
二、该种水平辊道式餐盘钢化炉加热炉体的玻璃传输采用圆形皮带传动正交布置，使玻璃运行平稳，利用用溶融石英陶瓷制成的炉内输送辊道，具有良好的耐温度急变性能，允许加热炉急速升温，玻璃在炉内的辊道上运动，玻璃的行程根据玻璃的形态、长度可进行调节，保证炉内的热量被均匀的吸收，加热炉体设置有温区，各温区及实际加热功率有手动装置数据进行单独控制与调节，进行均匀的加热。
附图说明
图1是本发明一种水平辊道式餐盘钢化炉的结构示意图；
图2是本发明一种水平辊道式餐盘钢化炉的工艺流程图；
图3是本发明一种水平辊道式餐盘钢化炉的传送装置结构示意图；
图4是本发明一种水平辊道式餐盘钢化炉的加热炉体结构示意图
图5是本发明一种水平辊道式餐盘钢化炉的钢化吹风装置吹风机结构示意图。
附图标记中：1-上片台；2-传送装置；3-加热炉体；31-电热板A；32-电热板B；33-传输辊道；4-模具成型装置；5-模具平整装置；6-钢化吹风装置；7-钢化冷却装置；8-下片台；9-支撑框架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水平辊道式餐盘钢化炉，包括上片台1、传送装置2、加热炉体3、模具成型装置4、模具平整装置5、钢化吹风装置6、钢化冷却装置7、下片台8以及支撑框架9，所述上片台1设置于传送装置2一端，所述传送装置2另一端设置有模具成型装置4，所述加热炉体3安装于支撑框架9上，且所述传送装置2设置于加热炉体3炉内，所述模具平整装置5设置于模具成型装置4左端，所述模具成型装置4右端设置有钢化吹风装置6，所述钢化吹风装置6右端设置有钢化冷却装置7，所述钢化冷却装置7右端设置有下片台8。
进一步的是，所述传送装置2采用圆形皮带传动正交布置，所述传送装置2的传送带选用溶融石英陶瓷制成的输送辊道。
进一步的是，所述加热炉体3外部由型钢和钢板焊接构成外壳，内部由电加热丝、辐射板和炉内加热主件测温板组成，所述加热炉体3内部设置有温区，且分为上炉体与下炉体。
实施例1
本发明提供了一种水平辊道式餐盘钢化炉的制备工艺。
一种钢化玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃经过筛选，挑选出厚度1-3mm的玻璃，依次切割、磨边、开孔以及清洗烘干后放置于上片台上；
步骤2：将上片台上的玻璃通过传送装置传送至加热炉体中，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，由于玻璃厚度1-3mm，因此选用四阶温度梯度，玻璃进入加热炉体2中，通过玻璃在传输辊道33上移动，并依次通过电热板A31、电热板B32上的电加热丝进行加热，温度由加热炉体2内加热主件测温板进行设定调控，进行上炉体采用四组温区680℃、695℃、705℃、715℃依次进行玻璃加热，下炉体采用六组温区750℃、765℃、775℃、785℃依次进行玻璃加热，完成加热；
步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置中，进行餐盘定型；
步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置，进行表面的平整处理；
步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置与钢化冷却装置，进行急冷风钢化冷却处理18s；
步骤6：冷却后的餐盘玻璃进行玻璃检查与测量后，入库即可。
实施例2
本发明提供了一种水平辊道式餐盘钢化炉的制备工艺。
一种钢化玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃经过筛选，挑选出厚度3-5mm的玻璃，依次切割、磨边、开孔以及清洗烘干后,其中在开孔的同时，需要用清水不断冲洗放置于上片台上；
步骤2：将上片台上的玻璃通过传送装置传送至加热炉体中，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，由于玻璃厚度3-5mm，因此选用六阶温度梯度，玻璃进入加热炉体2中，通过玻璃在传输辊道33上移动，并依次通过电热板A31、电热板B32上的电加热丝进行加热，温度由加热炉体2内加热主件测温板进行设定调控，进行上炉体采用六组温区680℃、695℃、705℃、715℃、720℃、725℃依次进行玻璃加热，下炉体采用六组温区750℃、765℃、775℃、785℃、790℃、795℃依次进行玻璃加热，完成均匀加热；
步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置中，进行餐盘定型；
步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置，进行表面的平整处理；
步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置与钢化冷却装置，进行急冷风钢化冷却处理23s；
步骤6：冷却后的餐盘玻璃进行检查与测量后，入库即可。
实施例3
本发明提供了一种水平辊道式餐盘钢化炉的制备工艺。
一种钢化玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：挑选玻璃厚度为5-8mm后，将尺寸较大的原片根据所需产品的尺寸用金刚石切割开，再利用磨头双圆边机把玻璃的边缘打磨光滑，将玻璃进行开孔处理，开孔大小根据具体要求设定后，最后清洗烘干后放置于上片台上；
步骤2：将上片台上的玻璃通过传送装置传送至加热炉体中，炉内设置温区，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，由于选用玻璃厚度为5-8mm，因此选用八阶温度梯度均匀加热，玻璃进入加热炉体2中，通过玻璃在传输辊道33上移动，并依次通过电热板A31、电热板B32上的电加热丝进行加热，温度由加热炉体2内加热主件测温板进行设定调控，进行上炉体采用八组温区680℃、695℃、705℃、715℃、720℃、725℃、730℃、740℃依次进行玻璃加热，下炉体采用八组温区750℃、765℃、775℃、785℃、790℃、795℃、800℃、810℃依次进行玻璃加热，完成加热；
步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置中，进行尺寸位置调节部分组成，并有平板钢化通过段进行餐盘定型；
步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置，由平整通过辊道和升降整平台上下两面进行表面的平整处理；
步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置与钢化冷却装置，进行急冷风钢化冷却处理，成对产品成型整平物理钢化后，产品高温的降温过程；
步骤6：急冷风钢化处理后，经过20s冷却，最后对定型餐盘玻璃进行检查与测量后，入库即可。
本发明主传动由上片段、加热段、通过段和冷却段组成，工艺流程连续不间断，采用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，提高玻璃的平整度，且玻璃钢化效果好，质量高，且提高了整体玻璃钢化产能，工作效率高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，包括上片台（1）、传送装置（2）、加热炉体（3）、模具成型装置（4）、模具平整装置（5）、钢化吹风装置（6）、钢化冷却装置（7）、下片台（8）以及支撑框架（9），其特征在于：所述上片台（1）设置于传送装置（2）一端，所述传送装置（2）另一端设置有模具成型装置（4），所述加热炉体（3）安装于支撑框架（9）上，所述加热炉体（3）内部设置有电热板A（31）、电热板B（32）、传输辊道（33），且所述传送装置（2）设置于加热炉体（3）炉内，所述模具平整装置（5）设置于模具成型装置（4）左端，所述模具成型装置（4）右端设置有钢化吹风装置（6），所述钢化吹风装置（6）右端设置有钢化冷却装置（7），所述钢化冷却装置（7）右端设置有下片台（8）。
2.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述传送装置（2）采用圆形皮带传动正交布置，所述传送装置（2）的传送带选用溶融石英陶瓷制成的输送辊道。
3.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述加热炉体（3）外部由型钢和钢板焊接构成外壳，内部的电热板A（31）、电热板B（32）由电加热丝、辐射板和炉内加热主件测温板组成，且所述电热板A（31）、电热板B（32）滑动设置于传输辊道（33）上，内部设置有温区，所述加热炉体（3）分为上炉体与下炉体。
4.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉及其生产工艺，其特征在于：所述钢化吹风装置（6）设置为离心风机、急冷风上下集风箱和若干急冷风嘴组成。
5.根据权利要求1所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将玻璃经过筛选、切割、磨边、开孔以及清洗烘干后放置于上片台（1）上；
步骤2：将上片台（1）上的玻璃通过传送装置（2）传送至加热炉体（3）中，玻璃在炉内的辊道运动，用无界动率及温度控制减少温度场阶梯变化，使同一片玻璃不同区域的吸热更加均匀，进行上、下炉体分别加热；
步骤3：加热后的玻璃通过炉内的辊道传送至模具成型装置（4）中，进行餐盘定型；
步骤4：定型后的成型餐盘玻璃继续传送至模具平整装置（5），进行表面的平整处理；
步骤5：平整处理后的餐盘玻璃继续传送至钢化吹风装置（6）与钢化冷却装置（7），进行急冷风钢化冷却处理；
步骤6：冷却后的餐盘玻璃进行检查与测量后，入库即可。
6.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加热炉体（3）内上炉体温度为680-740℃。
7.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，加热炉体（3）内下炉体温度为750-810℃。
8.根据权利要求5所述的一种水平辊道式餐盘钢化炉的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，冷却处理的冷却时间为17-28s。
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