EA030887B1 - Способ и устройство для изгибания оконных стекол - Google Patents

Способ и устройство для изгибания оконных стекол Download PDF

Info

Publication number
EA030887B1
EA030887B1 EA201390864A EA201390864A EA030887B1 EA 030887 B1 EA030887 B1 EA 030887B1 EA 201390864 A EA201390864 A EA 201390864A EA 201390864 A EA201390864 A EA 201390864A EA 030887 B1 EA030887 B1 EA 030887B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
bending
window glass
final
annular
vacuum device
Prior art date
Application number
EA201390864A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201390864A1 (ru
Inventor
Михаэль Балдуин
Бенно Дункманн
Жан-Мари Ле Ни
Лотар Шмидт
Херберт Радермахер
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Publication of EA201390864A1 publication Critical patent/EA201390864A1/ru
Publication of EA030887B1 publication Critical patent/EA030887B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/008—Windows; Windscreens; Accessories therefor of special shape, e.g. beveled edges, holes for attachment, bent windows, peculiar curvatures such as when being integrally formed with roof, door, etc.
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/145—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by top-side transfer or supporting devices, e.g. lifting or conveying using suction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
    • C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2225/00—Transporting hot glass sheets during their manufacture
    • C03B2225/02—Means for positioning, aligning or orientating the sheets during their travel, e.g. stops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Предложен способ изгибания оконного стекла, в котором: a) по меньшей мере один лист (1, 2) помещают на кольцевую форму для предварительного изгибания (7a) с подвижным держателем кольцевой формы для изгибания (3), причем подвижный держатель кольцевой формы для изгибания (3) движется в печь (4), лист (1, 2) нагревают до температуры размягчения и предварительно изгибают до величины от 5 до 50% от конечного изгиба края; b) лист (1, 2) поднимают вакуумным устройством (5) и далее изгибают за пределы изгиба, полученного на кольцевой форме для предварительного изгибания (7a), где в течение изгибания на искривленной поверхности контакта (12) противоструктуры (8) вакуумного устройства (5) существует минимальное расстояние (18) от 3 до 50 мм между листом (1, 2) и воздухоотражателем (11) крышки (9) вакуумного устройства (5), которая окружает противоструктуру (8); c) лист (1, 2) помещают с помощью вакуумного устройства (5) на кольцевую форму для конечного изгибания (7b) на подвижный держатель кольцевой формы для изгибания (3) и изгибают до конечного изгиба края, а предварительное изгибание поверхности листа (1, 2) происходит тепловым излучением; d) лист (1, 2) поднимают вторым вакуумным устройством (15) из кольцевой формы для конечного изгибания (7b), прессуют на противоформе (16), изгибают и лист (1, 2) помещают на кольцевую форму для конечного изгибания (7b); e) лист (1, 2) охлаждают.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изгибания оконных стекол, к печи для изгибания оконных стекол и к применению данной печи.
Помимо аспектов оборудования, разработка новых автомобилей также определяется в большой степени конструктивными элементами. При этом возрастает значение конструкции ветрового стекла вследствие большой видимой области. В этом отношении играют роль не только внешний вид ветрового стекла, но также аспекты экономии энергии и воздействия на окружающую среду. Мощные микропроцессоры, также как и CAD (автоматизированное проектирование), поддержанные комплектом программного обеспечения, также делают возможной более существенную адаптацию и оптимизацию аэродинамического сопротивления ветрового стекла. По этой причине современные ветровые стекла в автомобилях имеют все более сложные формы. В частности, автомобили с очень низким потреблением топлива, а также спортивные автомобили предъявляют высокие требования к геометрии оконного стекла и, таким образом, также к способам изгибания оконного стекла, необходимым для их получения. Изгибание оконного стекла может быть осуществлено, например, путем сочетания изгибания под действием силы тяжести и под действием пресса. Одно или множество оконных стекол помещают на кольцевую форму для изгибания и нагревают. При такой процедуре оконное стекло изгибается вдоль геометрии, заданной кольцевой формой для изгибания, с помощью силы тяжести, действующей на нагретое оконное стекло. Затем нагретое стекло изгибается до соответствующей формы с помощью отрицательного давления и подходящей рамы.
Более сложные геометрии обычно не могут быть реализованы одиночной процедурой изгибания. Это труднее для осуществления в силу самого факта, что процедуры отдельного или последовательного изгибания не могут объединяться произвольно. Эти факторы четко ограничивают возможности получения заданных геометрий оконных стекол. В частности, сочетание изгибания края и изгибания поверхности для получения сложных геометрий может быть реализовано только с затруднениями.
EP 0677491 A2 раскрывает способ изгибания и закалки оконных стекол. Оконные стекла нагревают до температуры их размягчения, прессуют между двумя взаимосвязанными формами в устройстве и затем перемещают на транспортирующее кольцо. Оконные стекла затем закаляют и охлаждают на транспортирующем кольце.
EP 1371616 B1 раскрывает устройство для изгибания и закалки оконных стекол. Данное устройство включает, среди прочего, следующие друг за другом несущие элементы для форм, зоны предварительного нагрева для нагревания оконных стекол до температуры изгибания, зону предварительного изгиба под действием силы тяжести, зону изгибания с пресс-формой и зону охлаждения.
EP 1358131 B1 раскрывает способ изгибания оконных стекол попарно. Для этого пару оконных стекол предварительно изгибают в горизонтальном положении на изгибающей форме в виде рамы посредством гравитационного изгибания. Затем пару оконных стекол дополнительно изгибают с помощью изгибающей формы по всей поверхности.
US 2008/0134722 A1 раскрывает способ и устройство для изгибания наложенных оконных стекол. Оконные стекла поднимают вакуумной формой, прессуют противоположной формой и изгибают в соответствии с геометрией.
Целью настоящего изобретения является создание способа изгибания оконных стекол, который позволяет изгибание даже сложных геометрий быстро в ходе минимально возможных стадий процесса и с минимальными затратами энергии.
Цель настоящего изобретения достигается способом и устройством в соответствии с пп.1 и 10 формулы изобретения. Преимущественные варианты осуществления описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Применение печи в соответствии с настоящим изобретением представлено в п.15 формулы изобретения.
Способ изгибания оконного стекла по изобретению дает возможность сочетания изгибания края, а также изгибания поверхности. Данный способ включает первую стадию, на которой по меньшей мере одно стекло, предпочтительно первое стекло и второе стекло, помещают на кольцевую форму для предварительного изгибания на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания. Данный способ является подходящим как для одного стекла, так и для изгибания стекол попарно. Кольцевая форма для предварительного изгибания предпочтительно имеет средний конечный изгиб края, равный от 5 до 50%. Подвижный держатель кольцевой формы для изгибания затем движется в печь, и стекла нагревают на кольцевой форме для предварительного изгибания устройством нагрева, по меньшей мере, до температуры размягчения стекла, предпочтительно от 550 до 800°C. Температура размягчения определяется композицией стекла. Стекла, помещенные на кольцевую форму для предварительного изгибания, предварительно изгибают под действием силы тяжести на величину от 5 до 50% локального конечного изгиба края. В контексте настоящего изобретения термин конечный изгиб края представляет собой средний (конечный) изгиб в конечном, завершенном состоянии по меньшей мере части стекла или края кольцевой формы для изгибания с размером или длиной, составляющей по меньшей мере 30% от общего края кольцевой формы для изгибания или края оконного стекла. Оконные стекла поднимают на следующей стадии первым вакуумным устройством и далее изгибают сверх изгиба, полученного на кольцевой форме для
- 1 030887 предварительного изгибания. Оконное стекло предпочтительно изгибают на величину от 102 до 130% от конечного изгиба края. Изгибание происходит поверх контррамы, расположенной в вакуумном устройстве. Контррама предпочтительно имеет форму кольца с выступающей изгибающей поверхностью контакта. Вакуумное устройство включает дополнительно к контрраме крышку с воздухоотражателем вокруг контррамы. Воздухоотражатель расположен рядом с поднятым стеклом и сконструирован так, чтобы в процессе изгибания на поверхности контакта контррамы стекло находилось на расстоянии от 3 до 50 мм от воздухоотражателя. Это расстояние делает возможным непрерывное всасывание воздуха в промежуточное пространство между стеклом и воздухоотражателем. Всосанный воздух генерирует отрицательное давление для фиксации стекла на поверхности контакта. Процесс всасывания изгибает стекла в соответствии с изгибом (кривизной) поверхности контакта. Область контакта отформованной детали, в частности поверхности контакта с оконным стеклом, предпочтительно облицована гибким или мягким материалом. Данный материал предпочтительно включает огнестойкие волокна из стекла, металла или керамики и защищает от повреждения, такого как царапины на стекле. Режим работы и конструкция вакуумного устройства для подъема стекла описаны в US 2008/0134722 A1, а также в п.1 а) формулы изобретения. Оконные стекла затем помещают вакуумным устройством на кольцевую форму для конечного изгибания на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания. Кольцевая форма для конечного изгибания предпочтительно имеет по меньшей мере на 30% больший средний конечный изгиб края, чем кольцевая форма для предварительного изгибания. Размещение оконных стекол может происходить, например, путем повышения давления всасывания посредством падения давления в вакуумном устройстве. Кольцевая форма для предварительного изгибания и кольцевая форма для конечного изгибания в каждом случае изогнуты в соответствии с намеченной геометрией оконного стекла. Окружность и угол раскрытия кольцевой формы для изгибания приспособлены к геометрии изгибаемого оконного стекла. Кольцевая форма для предварительного изгибания и кольцевая форма для конечного изгибания предпочтительно размещаются на том же самом подвижном держателе кольцевой формы для изгибания и могут превращаться, например, удалением штифта или кронштейна из кольцевой формы для предварительного изгибания в кольцевую форму для конечного изгибания. В контексте настоящего изобретения термин превращаться означает как изменение формы (геометрии) кольцевой формы для изгибания из кольцевой формы для предварительного изгибания в кольцевую форму для конечного изгибания, так и снятие кольцевой формы для предварительного изгибания, а также обеспечение доступа к конечной кольцевой форме для изгибания, размещенной ниже кольцевой формы для предварительного изгибания. Оконное стекло, помещенное на кольцевую форму для конечного изгибания, предварительно изгибают термическим излучением по поверхности. Для этого выше оконного стекла устанавливают температурный градиент и обеспечивают возможность различного изгибания поверхности путем различного нагревания. Устройство нагрева предпочтительно включает схему расположения индивидуальных отдельно регулируемых нагревательных плиток. В результате различного термического излучения плиток на стеклах могут создаваться различные температурные области. Затем стекла поднимают вторым вакуумным устройством. Второе вакуумное устройство предпочтительно имеет ту же самую конструкцию, что и первое вакуумное устройство. На следующей стадии оконные стекла прессуют в противоформе и предпочтительно сгибают по площади оконного стекла. Конструкция данной противоформы описана в US 2008/0134722 А1 и на фиг. 2. Противоформа действует как негатив поверхности изгиба оконного стекла и изгибает оконное стекло до конечной геометрии поверхности. Затем оконные стекла помещают на кольцевую форму для конечного изгибания и охлаждают.
Оконные стекла предпочтительно включают стекло, особенно предпочтительно листовое стекло (флоат-стекло), кварцевое стекло, боросиликатное стекло и/или калий-натриевое стекло.
Оконные стекла предпочтительно поднимают вакуумным устройством и изгибают до величины от 100 до 130%, предпочтительно от 105 до 120% от среднего общего конечного изгиба края. Термин общий конечный изгиб края относится к равномерному изгибу всего оконного стекла, выраженному в процентах. Оконные стекла предпочтительно формуют на кольцевой форме для изгибания (контрраме) в вакуумном устройстве, так что они имеют изгиб края, который превосходит по форме или степени величину конечного изгиба края.
Оконное стекло предпочтительно изгибают вакуумным устройством с локально отличным конечным изгибом края. Термин локальный конечный изгиб края относится к неравномерному (конечному) изгибу края всего оконного стекла, выраженному в процентах.
Оконное стекло предпочтительно изгибают локально в первом и/или втором вакуумном устройстве потоком воздуха или нижней кольцевой формой для изгибания. Термин локально означает индивидуальные области оконного стекла, в которых дополнительный изгиб задан в ограниченной области потоком воздуха, предпочтительно от форсунки. Альтернативно описанное локальное изгибание может иметь место с помощью кольцевой формы для изгибания, применяемой снизу.
Оконные стекла предпочтительно нагревают посредством температурного градиента на поверхности стекла с максимумом, составляющим от 0,05 до 0,5 К/мм, предпочтительно от 0,1 до 0,2 К/мм. Регулирование температурного градиента происходит предпочтительно посредством нагревательных устройств, контролируемых дифференциально (т.е. различными количествами излучаемой теплоты) и рас
- 2 030887 положенных выше или ниже оконных стекол.
Оконные стекла предпочтительно нагревают до температуры от 500 до 750°C, особенно предпочтительно от 580 до 650°C.
Оконные стекла предпочтительно предварительно изгибают под действием силы тяжести на кольцевой форме для предварительного изгибания до величины от 10 до 30% от среднего конечного изгиба.
Вакуумное устройство предпочтительно создает давление всасывания от 1 до 100 кг/м2. Такое давление всасывания является достаточным, чтобы безопасно фиксировать оконные стекла на вакуумном устройстве и изгибать их над контррамой.
Настоящее изобретение далее включает оконное стекло, в частности пару оконных стекол, изгибаемых способом в соответствии с настоящим изобретением.
Настоящее изобретение далее включает печь для изгибания оконных стекол, предпочтительно для изгибания пары оконных стекол. Печь включает по меньшей мере одно нагревательное устройство, установленное в печи, и держатель кольцевой формы для изгибания, подвижный внутри и снаружи печи с кольцевой формой для изгибания в виде кольцевой формы для предварительного изгибания и/или кольцевой формы для конечного изгибания. Кольцевая форма для изгибания является предпочтительно регулируемой или превращаемой как в кольцевую форму для предварительного изгибания, так и в кольцевую форму для конечного изгибания. Кольцевая форма для предварительного изгибания и кольцевая форма для конечного изгибания могут превращаться, например, удалением штифта или кронштейна из кольцевой формы для предварительного изгибания в кольцевую форму для конечного изгибания. В контексте изобретения термин превращаться означает как изменение формы (геометрии) кольцевой формы для изгибания из кольцевой формы для предварительного изгибания в кольцевую форму для конечного изгибания, так и снятие кольцевой формы для предварительного изгибания, а также обеспечение доступа к конечной кольцевой форме для изгибания, расположенной ниже кольцевой формы для предварительного изгибания. Внутри области предварительного нагрева оконных стекол первое оконное стекло и/или второе оконное стекло нагревают до температуры размягчения. В первой области изгибания первое вертикально перемещаемое, предпочтительно вакуумное устройство, изгибающее в выпуклую форму, связано с областью предварительного нагрева в области предварительного изгибания. Вакуумное устройство дает возможность подъема оконного стекла из кольцевой формы для предварительного изгибания, изгибания оконного стекла и помещения предварительно изогнутого оконного стекла обратно на кольцевую форму для конечного изгибания. Вакуумное устройство включает по меньшей мере одну контрраму с изгибающей поверхностью контакта. Изгиб поверхности контакта предпочтительно больше, чем изгиб кольцевой формы для предварительного изгибания; предпочтительно изгиб поверхности контакта составляет по меньшей мере 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере 90%. Контррама окружена крышкой с воздухоотражателем, и существует минимальное расстояние от 3 до 50 мм между поверхностью контакта и воздухоотражателем. Воздухоотражатель выступает вниз за самую нижнюю точку изгибающей поверхности контакта. Область нагрева для нагрева или закалки оконного стекла, расположенного на подвижной кольцевой форме для изгибания, соединяется с вакуумным устройством. Оконное стекло, помещенное на кольцевую форму для конечного изгибания, предварительно изогнуто по поверхности термическим излучением. Для этого устанавливают температурный градиент выше оконного стекла и обеспечивают возможность дифференциального изгиба поверхности путем различного нагрева. Нагревательное устройство предпочтительно включает схему расположения индивидуальных отдельно регулируемых нагревательных плиток. В результате различного термического излучения плиток на оконных стеклах могут создаваться различные температурные области. Вторая область изгибания расположена рядом с областью нагрева в направлении движения оконных стекол. Вторая область изгибания включает второе вертикально перемещаемое вакуумное устройство, а также горизонтально и вертикально перемещаемую предпочтительно вогнутую противоформу. В связи со вторым вакуумным устройством противоформа делает возможным изгибание поверхности оконного стекла. Конструкция этой противоформы описана в US 2008/0134722 A1 и на фиг. 2. В направлении процесса область охлаждения связана со второй областью изгибания. Область охлаждения задает конечную часть печи в соответствии с настоящим изобретением. Область предварительного нагрева, первая область изгибания, область нагрева, вторая область изгибания и область охлаждения расположены последовательно соединенными в направлении процесса. Печь в соответствии с настоящим изобретением имеет нагревательные устройства для нагрева в следующих областях: в области предварительного нагрева, первой области изгибания, области нагрева, второй области изгибания и области охлаждения. Нагревательные устройства могут располагаться под, рядом или даже выше подвижного держателя кольцевой формы для изгибания.
Подвижный держатель кольцевой формы для изгибания предпочтительно перемещается транспортирующим устройством, расположенным внутри или снаружи печи.
Третье вакуумное устройство предпочтительно расположено во второй области изгибания. Это увеличивает время цикла печи в соответствии с настоящим изобретением.
Нагревательное устройство предпочтительно включает радиационные нагреватели, особенно предпочтительно инфракрасные излучатели.
Нагревательное устройство предпочтительно включает компоновку индивидуальных отдельно ре
- 3 030887 гулируемых нагревательных плиток. В результате различного термического излучения плиток на оконных стеклах можно создать различные температурные области. Различные температурные области делают возможным постепенное нагревание поверхности оконных стекол.
Настоящее изобретение далее включает использование печи в соответствии с настоящим изобретением для изгибания оконных стекол, из которых следует создать многослойный материал, предпочтительно для автомобильных ветровых стекол.
Настоящее изобретение далее включает применение оконного стекла в соответствии с настоящим изобретением в качестве ветрового стекла, предпочтительно ветрового стекла автомобиля.
В нижеследующем настоящее изобретение объясняется подробно со ссылкой на чертежи и иллюстративный вариант осуществления, а также на сравнительный пример. Чертежи являются исключительно схематическими изображениями и не выполнены в масштабе. Они никак не ограничивают настоящее изобретение.
Чертежи изображают:
фиг. 1 - поперечное сечение печи в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - поперечное сечение вакуумного устройства;
фиг. 3 - блок-схему способа в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг. 1 изображает поперечное сечение печи в соответствии с настоящим изобретением. Печь включает нагревательные устройства (6) и держатели кольцевой формы для изгибания (3), которые приводятся в движение внутри и снаружи печи транспортирующим устройством (10), имеющим в каждом случае кольцевую форму для предварительного изгибания (7а). Внутри области предварительного нагрева (А) оконные стекла (1, 2) нагревают до температуры размягчения соответствующего стекла. В области предварительного изгибания (В) первое вертикально перемещаемое предпочтительно изгибающее в выпуклую форму вакуумное устройство (5) связано с областью предварительного нагрева (А). Вакуумное устройство (5) делает возможным подъем оконных стекол (1, 2) выше держателя кольцевой формы для предварительного изгибания (3), предварительное изгибание оконных стекол (1, 2) и помещение предварительно изогнутых оконных стекол на кольцевую форму для конечного изгибания (7b). Кольцевая форма для предварительного изгибания (7 а) и кольцевая форма для конечного изгибания (7b) могут превращаться, например, удалением штифта или кронштейна из кольцевой формы для предварительного изгибания (7 а) в кольцевую форму для конечного изгибания (7b). Промежуточная область (С) для нагрева оконных стекол (1, 2), помещенных на кольцевую форму для конечного изгибания (7b), связана с вакуумным устройством (5) в области предварительного изгибания (В). Область конечного изгибания (D) со вторым вертикально перемещаемым изгибающим в выпуклую форму вакуумным устройством (15) расположена рядом с промежуточной областью (С). Второе, вертикально перемещаемое изгибающее в выпуклую форму вакуумное устройство (15) перемещается горизонтально и делает возможным подъем и изгибание оконных стекол (1, 2). Второе вертикально перемещаемое изгибающее в выпуклую форму вакуумное устройство (15) соответствует по своей основной конструкции вакуумному устройству (5). Основная конструкция вакуумного устройства (5, 15) также описана в US 2008/0134722 A1. Соответствующий конечный изгиб можно получить в оконных стеклах (1, 2), поднятых изгибающим в выпуклую форму вакуумным устройством (15), посредством горизонтально и вертикально перемещаемой вогнутоизгибающей противоформы (16). Оконные стекла (1, 2) прессуют между изгибающим в выпуклую форму вакуумным устройством (15) и вогнуто-изгибающей противоформой (16). Для увеличения скорости цикла еще одно, третье вакуумное устройство (17) может быть установлено дополнительно к изгибающему в выпуклую форму вакуумному устройству (15). Третье вакуумное устройство (17) может поднимать оконные стекла, в то время как оконные стекла изгибают во втором вакуумном устройстве. После завершения процесса прессования или изгибания оконные стекла (1, 2) могут помещаться назад на кольцевую форму для конечного изгибания (7b) изгибающим в выпуклую форму вакуумным устройством (5). Область охлаждения (E) образует конечную часть печи в соответствии с настоящим изобретением. Область предварительного нагрева (А), область предварительного изгибания (В), промежуточная область (С), область конечного изгибания (D) и область охлаждения (Е) расположены последовательно соединенными.
Фиг. 2 изображает поперечное сечение вакуумного устройства (5). Вакуумное устройство (5) включает контрраму (8) и крышку (9), окружающую контрраму (8). Контрраму (8) можно изгибать как одно целое или локально относительно кольцевой формы для конечного изгибания (7b) (не показано). Контррама действует как отрицательный шаблон относительно кольцевой формы для конечного изгибания (7b) (не показано). Поток воздуха (13) всасывается в вакуумное устройство (5) через краевую зону (14) между контррамой (8) и крышкой (9). С помощью результирующего отрицательного давления оконные стекла (1, 2) присасываются, поднимаются и изгибаются. Поверхность контакта (12) контррамы (8) со вторым оконным стеклом (2) предпочтительно облицована гибким или мягким материалом, таким как огнестойкие волокна из стекла, металла или керамики.
Фиг. 3 изображает блок-схему способа в соответствии с настоящим изобретением. Два оконных стекла (1, 2) помещают на кольцевую форму для предварительного изгибания (7а) на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3). Держатель кольцевой формы для изгибания (3) затем переме
- 4 030887 щается в печь. Оконные стекла (1, 2) нагревают устройством нагрева (6), состоящем из излучательных нагревательных элементов, до температуры размягчения оконных стекол (1, 2), приблизительно от 580 до 650°C. В процессе хода нагрева оконных стекол (1, 2), оконные стекла (1, 2), расположенные на кольцевой форме для предварительного изгибания (7а), предварительно изгибаются с помощью силы тяжести до величины от 5 до 40% от среднего конечного изгиба, который должен быть получен. Устройство нагрева предпочтительно включает компоновку индивидуальных отдельно регулируемых нагревательных плиток. В результате различного термического излучения плиток на оконных стеклах (1, 2) могут быть реализованы различные температурные области. Различные температурные области делают возможным постепенное нагревание поверхности оконных стекол. Оконные стекла (1, 2) затем поднимают предпочтительно вакуумным устройством с выпуклой поверхностью (5) и изгибают до величины от 102 до 130% от среднего конечного изгиба. В следующей стадии оконные стекла (1, 2) помещают вакуумным устройством с выпуклой поверхностью (5) на кольцевую форму для конечного изгибания (7b) на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3). Кольцевая форма для предварительного изгибания (7 а) и кольцевая форма для конечного изгибания (7b) в каждом случае изогнуты в соответствии с заданной геометрией оконного стекла. Кольцевая форма для предварительного изгибания (7 а) и кольцевая форма для конечного изгибания (7b) предпочтительно расположены на одном и том же подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3) и могут превращаться удалением штифта из кольцевой формы для предварительного изгибания (7 а) в кольцевую форму для конечного изгибания (7b). Оконные стекла нагревают в промежуточной области (С). Оконные стекла (1, 2), помещенные на кольцевую форму для конечного изгибания (7b), предварительно изогнуты по поверхности тепловым излучением. Для этого в промежуточной области (С) выше оконного стекла (1, 2) задан температурный градиент, и различное изгибание поверхности делается возможным дифференциальным нагревом. Устройство нагрева (6) предпочтительно включает компоновку индивидуальных отдельно регулируемых нагревательных плиток. В результате различного термического излучения плиток на оконных стеклах (1, 2) могут быть реализованы различные температурные области. Затем оконные стекла поднимают в область конечного изгибания (D) вторым вакуумным устройством (15), прессуют на предпочтительно вогнутой противоформе (16) и формуют. Противоформа имеет обратную геометрию по сравнению со вторым вакуумным устройством (15). Затем оконные стекла (1, 2) помещают на кольцевую форму для конечного изгибания (7b) и охлаждают.
Список номеров позиций (1) Первое оконное стекло.
(2) Второе оконное стекло.
(3) Подвижный держатель кольцевой формы для изгибания.
(4) Печь.
(5) Первое вакуумное устройство.
(6) Устройство нагрева.
(7а) Кольцевая форма для предварительного изгибания (7b) Кольцевая форма для конечного изгибания.
(8) Контррама.
(9) Крышка.
(10) Транспортирующее устройство.
(11) Воздухоотражатель.
(12) Поверхность контакта.
(13) Поток воздуха.
(14) Краевая область.
(15) Второе вакуумное устройство.
(16) Противоформа.
(17) Третье вакуумное устройство.
(18) Расстояние между оконным стеклом и воздухоотражателем.
(A) Область предварительного нагрева.
(B) Область предварительного изгибания.
(D) Вторая область изгибания.
(C) Область нагрева.
(E) Область охлаждения.

Claims (14)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изгибания оконного стекла, в котором помещают по меньшей мере одно оконное стекло (1, 2) на кольцевую форму для предварительного изгибания (7а) с подвижным держателем кольцевой формы для изгибания (3), причем подвижный держатель кольцевой формы для изгибания (3) движется через печь (4), в которой нагревают оконное стекло (1, 2) до температуры размягчения так, чтобы придать начальный изгиб краям оконного стекла под действием силы тяжести до величины от 5 до 50% от
    - 5 030887 конечного изгиба краев, поднимают оконное стекло (1, 2) первым вакуумным устройством (5) и далее изгибают края оконного стекла (1, 2), увеличивая/уменьшая величину изгиба, полученного на кольцевой форме для предварительного изгибания (7а), при этом в течение изгибания на изгибающей поверхности контакта (12) контррамы (8) первого вакуумного устройства (5) имеется минимальное расстояние (18) от 3 до 50 мм между оконным стеклом (1, 2) и воздухоотражателем (11) крышки (9) первого вакуумного устройства (5), которая окружает контрраму (8), помещают оконное стекло (1, 2) с помощью первого вакуумного устройства (5) на кольцевую форму для конечного изгибания (7b), размещенную на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3), на которой посредством нагрева и действия силы тяжести изгибают оконное стекло (1, 2) до конечного изгиба краев с приданием остальной поверхности оконного стекла (1, 2) начального изгиба, поднимают оконное стекло (1, 2) вторым вакуумным устройством (15) из кольцевой формы для конечного изгибания (7b) и прессуют оконное стекло (1, 2) на противоформе (16), при этом изгибают оконное стекло (1, 2) до конечной геометрии поверхности, помещают прессованное оконное стекло (1, 2) назад на кольцевую форму для конечного изгибания (7b) и охлаждают оконное стекло (1, 2), помещенное на кольцевую форму для конечного изгибания (7b).
  2. 2. Способ по п.1, в котором оконное стекло (1) изгибают первым вакуумным устройством (5) до величины от 100 до 130%, предпочтительно от 105 до 120% от общего конечного изгиба краев.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором оконное стекло (1) изгибают первым вакуумным устройством (5) с локально различным конечным изгибом краев.
  4. 4. Способ по п.3, в котором оконное стекло (1) изгибают локально в первом или втором вакуумном устройстве (5, 15) потоком воздуха или на одной из указанных кольцевых форм для изгибания.
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, в котором оконное стекло (1) нагревают температурным градиентом на поверхности стекла с максимумом, составляющим от 0,05 до 0,5 К/мм, предпочтительно от 0,1 до 0,2 К/мм.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-5, в котором оконное стекло (1) нагревают до температуры от 500 до 750°C, предпочтительно от 580 до 650°C.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, в котором краям оконного стекла (1) на кольцевой форме для предварительного изгибания (7а) придают начальный изгиб, составляющий от 10 до 30% от величины локального конечного изгиба краев.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, в котором первое вакуумное устройство (5) создает давление всасывания от 1 до 100 кг/м2.
  9. 9. Способ по одному из пп.1-8, в котором изгибают два оконных стекла (1, 2).
  10. 10. Печь для изгибания оконных стекол для выполнения способа по одному из пп.1-9, содержащая кольцевую форму для предварительного изгибания (7а) и кольцевую форму для конечного изгибания (7b), перемещаемые подвижным держателем (3) кольцевой формы для изгибания, первое и второе изгибающие вакуумные устройства (5, 15), по меньшей мере одно нагревательное устройство (6), горизонтально перемещаемую изгибающую противоформу (16), при этом печь содержит область предварительного нагрева (А) для предварительного нагрева по меньшей мере одного оконного стекла (1, 2) на кольцевой форме для предварительного изгибания (7а), размещенной на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3), при этом кольцевая форма для предварительного изгибания выполнена с возможностью предварительно изгибать края оконного стекла до величины от 5 до 50% от конечного изгиба краев оконного стекла при температуре размягчения, первую область предварительного изгибания (В) с вертикально перемещаемым первым изгибающим вакуумным устройством (5), включающим контрраму (8) с изгибающей поверхностью контакта (12), а также крышку (9), окружающую контрраму (8), с воздухоотражателем (11) для дальнейшего изгибания предварительно изогнутых краев оконного стекла (1, 2), область нагрева (С) для конечного изгибания краев и начального изгибания поверхности оконного стекла (1, 2) тепловым излучением под действием силы тяжести на кольцевой форме для конечного изгибания (7b), размещенной на подвижном держателе кольцевой формы для изгибания (3), вторую область изгибания (D) со вторым вертикально перемещаемым вакуумным устройством (15) и горизонтально перемещаемой изгибающей противоформой (16) для дальнейшего изгибания поверхности оконного стекла (1, 2) до конечной геометрии поверхности и область охлаждения (Е) для охлаждения оконного стекла, в которую оконное стекло подается на кольцевой форме для конечного изгибания (7b), а по меньшей мере одно нагревательное устройство (6) обеспечивает нагревание вышеуказанных областей печи, которые расположены последовательно в направлении протекания процесса.
  11. 11. Печь по п.10, в которой третье вакуумное устройство (17) расположено во второй области изгибания (D).
  12. 12. Печь по п.10, в которой по меньшей мере одно нагревательное устройство (6) включает в себя радиационный нагреватель, предпочтительно инфракрасный излучатель.
  13. 13. Печь по п.10, в которой по меньшей мере одно нагревательное устройство (6) включает в себя
    - 6 030887 компоновку, составленную из индивидуальных отдельно регулируемых нагревательных плиток или нагревающих полей.
  14. 14. Печь по одному из пп.10-13, выполненная с возможностью изгибания оконных стекол для изготовления многослойных изделий, предпочтительно автомобильных ветровых стекол.
    - 7 030887
    Фиг. 3
EA201390864A 2010-12-13 2011-12-08 Способ и устройство для изгибания оконных стекол EA030887B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10194711A EP2463247A1 (de) 2010-12-13 2010-12-13 Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
PCT/EP2011/072170 WO2012080072A1 (de) 2010-12-13 2011-12-08 Verfahren und vorrichtung zum biegen von scheiben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201390864A1 EA201390864A1 (ru) 2013-11-29
EA030887B1 true EA030887B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=43730816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201390864A EA030887B1 (ru) 2010-12-13 2011-12-08 Способ и устройство для изгибания оконных стекол

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8978418B2 (ru)
EP (2) EP2463247A1 (ru)
JP (1) JP5714719B2 (ru)
KR (1) KR101553455B1 (ru)
CN (1) CN103237770B (ru)
BR (1) BR112013013249B1 (ru)
EA (1) EA030887B1 (ru)
ES (1) ES2663722T3 (ru)
MX (1) MX337354B (ru)
PL (1) PL2651837T3 (ru)
PT (1) PT2651837T (ru)
WO (1) WO2012080072A1 (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2651676B1 (de) 2010-12-13 2018-01-24 Saint-Gobain Glass France Gebogene scheibe
EP2463247A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
EP2463248A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
US9452948B2 (en) * 2014-02-06 2016-09-27 Glasstech, Inc. Three stage forming station and method for forming a hot glass sheet with transverse curvature
KR102251131B1 (ko) * 2014-08-27 2021-05-14 삼성디스플레이 주식회사 글라스 성형 기구 및 글라스 성형 방법
BR112017001769B1 (pt) 2014-10-28 2022-02-01 Saint-Gobain Glass France Ferramenta para retenção de painel de vidro, método para dobra de painel de vidro e uso da ferramenta
TR201902303T4 (tr) 2014-10-28 2019-03-21 Saint Gobain Cam levhalar için büküm kalıbı.
US11261120B2 (en) 2015-08-18 2022-03-01 Saint-Gobain Glass France Glass-bending device and glass-bending method using a fan
KR102051876B1 (ko) * 2015-09-08 2019-12-04 쌩-고벵 글래스 프랑스 과압-보조 중력 굽힘 방법 및 그에 적합한 장치
KR102412648B1 (ko) * 2015-09-22 2022-06-24 삼성디스플레이 주식회사 글래스 성형 방법
EP3380440B1 (de) 2015-11-25 2019-06-12 Saint-Gobain Glass France Überdruckunterstütztes schwerkraftbiegeverfahren und hierfür geeignete vorrichtung
CA2994359C (en) 2016-01-28 2020-01-07 Gunther Schall Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor
US11597672B2 (en) 2016-03-09 2023-03-07 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
KR102513536B1 (ko) 2016-06-28 2023-03-24 코닝 인코포레이티드 장식 및 디스플레이 커버 적용(application)을 위한 커브드(curved) 몰딩된(molded) 플라스틱 표면에 대한 얇은 강화된 유리의 적층(laminating)
TWI730140B (zh) 2016-07-05 2021-06-11 美商康寧公司 冷成形玻璃製品及其組裝製程
CN115403280B (zh) 2016-10-25 2024-03-19 康宁公司 用于显示器的冷成形玻璃积层
KR102244653B1 (ko) 2016-11-24 2021-04-26 쌩-고벵 글래스 프랑스 얇은 유리판을 갖는 구부러진 복합유리판을 제조하는 방법
EP3981590A1 (en) 2017-01-03 2022-04-13 Corning Incorporated Kit having a curved glass substrate
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
BR112019001836A2 (pt) 2017-01-30 2019-05-07 Saint-Gobain Glass France método e dispositivo para dobramento de um painel de vidro
US11572299B2 (en) 2017-03-22 2023-02-07 Saint-Gobain Glass France Device and method for picking up, shaping, and placing a thin glass pane
JP7357546B2 (ja) 2017-05-15 2023-10-06 コーニング インコーポレイテッド 輪郭形成済みガラス物品及びその作製方法
WO2019017915A1 (en) 2017-07-18 2019-01-24 Corning Incorporated COLD FORMING GLASS ARTICLES WITH COMPLEX CURVATURE
CN109600999B (zh) 2017-07-31 2022-04-05 法国圣戈班玻璃厂 用于弯曲片材的方法和装置
WO2019025079A1 (de) 2017-07-31 2019-02-07 Saint-Gobain Glass France Verfahren und vorrichtung zum biegen von scheiben
KR102564868B1 (ko) 2017-09-12 2023-08-09 코닝 인코포레이티드 장식용 유리 상에 터치 패널을 포함하는 디스플레이용 데드프론트 및 관련 방법
TW202340816A (zh) 2017-09-13 2023-10-16 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
WO2019071199A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Corning Incorporated SYSTEM AND METHOD FOR FORMING A CURVED GLASS LAMINATE USING GLASS VISCOSITY DIFFERENTIAL FOR IMPROVED SHAPE ADAPTATION
TWI844520B (zh) 2017-10-10 2024-06-11 美商康寧公司 具有改善可靠性的彎曲的覆蓋玻璃的車輛內部系統及其形成方法
MA50445A (fr) 2017-10-27 2020-09-02 Saint Gobain Moyen d'immobilisation d'une vitre
KR102553983B1 (ko) * 2017-11-20 2023-07-11 현대자동차주식회사 곡면 디스플레이장치 및 그 제조방법
WO2019103469A1 (en) 2017-11-21 2019-05-31 Corning Precision Materials Co., Ltd. Aspheric mirror for head-up display system and methods for forming the same
US11550148B2 (en) 2017-11-30 2023-01-10 Corning Incorporated Vacuum mold apparatus, systems, and methods for forming curved mirrors
CN111656254B (zh) 2017-11-30 2023-06-02 康宁公司 用于真空成形非球面镜的系统与方法
EP3765425B1 (en) 2018-03-13 2023-11-08 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a crack resistant curved cover glass and methods for forming the same
CN112566782A (zh) 2018-07-16 2021-03-26 康宁公司 具冷弯玻璃基板的车辆内部系统及其形成方法
JP2021533071A (ja) 2018-10-31 2021-12-02 サン−ゴバン グラス フランス シートを曲げるための方法及び装置
DE202020005589U1 (de) 2019-05-28 2021-10-01 Saint-Gobain Glass France Glasbiegevorrichtung mit Laserunterstützung
DE202020005546U1 (de) 2019-07-17 2021-09-09 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
CN110576520B (zh) * 2019-09-27 2021-09-07 Oppo广东移动通信有限公司 壳体及其制备方法和电子设备
WO2021165431A1 (de) 2020-02-19 2021-08-26 Saint-Gobain Glass France Vorrichtung und verfahren zum pressbiegen von glasscheiben
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same
CN113784937A (zh) 2020-04-06 2021-12-10 法国圣戈班玻璃厂 用于制造用于玻璃片材的陶瓷的弯曲模具的方法
WO2021204496A1 (de) 2020-04-06 2021-10-14 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur herstellung einer keramischen biegeform für glasscheiben
EP4146604B1 (de) 2020-05-05 2024-04-17 Saint-Gobain Glass France Verfahren zum biegen einer glasscheibe mit einem maskierungsbereich und einem durchsichtsbereich
CN114599616A (zh) 2020-09-28 2022-06-07 法国圣戈班玻璃厂 用于弯曲扁平的玻璃片材的方法和装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4337559C1 (de) * 1993-11-04 1995-03-23 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
DE102005001513B3 (de) * 2005-01-13 2006-06-01 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben
US20070157671A1 (en) * 2003-03-26 2007-07-12 Saint Gobain Glass France Method for crowning sheets of glass by pressing and suction
US20080134722A1 (en) * 2004-12-31 2008-06-12 Saint-Gobain Glass France Method For Cambering Glass Sheets By Suction
EP2233444A1 (en) * 2007-12-04 2010-09-29 Asahi Glass Company, Limited Glass pane bending and forming method, and glass pane bending and forming appratus

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3114571A (en) 1957-10-31 1963-12-17 Libbey Owens Ford Glass Co Vehicle windshields
FR2662686B1 (fr) * 1990-06-01 1992-08-21 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif de bombage de feuilles de verre.
FR2707283B1 (fr) 1993-07-09 1995-09-22 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif de formage de plaques de verre et application de ce procédé à l'obtention de vitrages de formes complexes.
GB9407610D0 (en) 1994-04-15 1994-06-08 Pilkington Glass Ltd Bending and tempering glass sheets
FR2725194B1 (fr) 1994-10-04 1996-10-31 Saint Gobain Vitrage Procede et dispositif pour le bombage de feuilles de verre
US6076373A (en) * 1997-06-16 2000-06-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus and method for bending glass sheets
ATE254293T1 (de) 1997-07-24 2003-11-15 Saint Gobain Verbundglas-windschutzscheibe zur gleichzeitigen nutzung als reflektor in einer head-up anzeige
JP4087111B2 (ja) 1999-07-23 2008-05-21 日本板硝子株式会社 車両窓用ガラス板
DE10105200A1 (de) 2001-02-06 2002-08-14 Saint Gobain Verfahren und Vorrichtung zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
US6602371B2 (en) 2001-02-27 2003-08-05 Guardian Industries Corp. Method of making a curved vehicle windshield
US7231787B2 (en) 2002-03-20 2007-06-19 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending and/or tempering glass
FI20021131A (fi) * 2002-06-12 2003-12-13 Tamglass Ltd Oy Laite lasilevyjen taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi
DE10314266B3 (de) 2003-03-29 2004-06-09 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Glasscheiben
BE1016542A3 (fr) 2005-03-10 2007-01-09 Glaverbel Procede et dispositif de bombage de feuilles de verre.
KR101376348B1 (ko) * 2006-12-19 2014-03-20 아사히 가라스 가부시키가이샤 유리판의 굽힘 성형 방법 및 유리판의 굽힘 성형 장치
DE102007059323A1 (de) 2007-12-07 2009-06-10 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Windschutzscheibe mit einem HUD-Sichtfeld
EP2217438B1 (en) 2007-12-07 2018-05-02 Saint-Gobain Glass France Curved vehicle windshield made from laminated glass
WO2009084674A1 (ja) * 2007-12-28 2009-07-09 Asahi Glass Company, Limited ガラス板成形用加熱装置及びガラス板の曲げ成形方法
GB2471816B (en) * 2008-05-12 2012-10-24 Univ Arizona State Photovoltaic generator with a spherical imaging lens for use with a paraboloidal solar reflector
CA2748283A1 (en) 2008-12-22 2010-07-01 Vidrio Plano De Mexico, Sa De Cv Method and system for bending glass sheets with complex curvatures
FR2945985B1 (fr) 2009-05-27 2011-05-20 Saint Gobain Vitrage a faible niveau de double image.
EP2651676B1 (de) 2010-12-13 2018-01-24 Saint-Gobain Glass France Gebogene scheibe
EP2463248A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben
EP2463247A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Saint-Gobain Glass France Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Scheiben

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4337559C1 (de) * 1993-11-04 1995-03-23 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren zum paarweisen Biegen von Glasscheiben
US20070157671A1 (en) * 2003-03-26 2007-07-12 Saint Gobain Glass France Method for crowning sheets of glass by pressing and suction
US20080134722A1 (en) * 2004-12-31 2008-06-12 Saint-Gobain Glass France Method For Cambering Glass Sheets By Suction
DE102005001513B3 (de) * 2005-01-13 2006-06-01 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Glasscheiben
EP2233444A1 (en) * 2007-12-04 2010-09-29 Asahi Glass Company, Limited Glass pane bending and forming method, and glass pane bending and forming appratus

Also Published As

Publication number Publication date
US20130313852A1 (en) 2013-11-28
ES2663722T3 (es) 2018-04-16
PT2651837T (pt) 2018-04-30
EP2651837A1 (de) 2013-10-23
CN103237770B (zh) 2016-04-06
KR101553455B1 (ko) 2015-09-15
PL2651837T3 (pl) 2018-07-31
CN103237770A (zh) 2013-08-07
JP2014500222A (ja) 2014-01-09
EP2463247A1 (de) 2012-06-13
US9650279B2 (en) 2017-05-16
EP2651837B1 (de) 2018-01-24
WO2012080072A1 (de) 2012-06-21
EA201390864A1 (ru) 2013-11-29
MX337354B (es) 2016-02-29
MX2013006560A (es) 2013-07-03
US8978418B2 (en) 2015-03-17
US20130340479A1 (en) 2013-12-26
JP5714719B2 (ja) 2015-05-07
BR112013013249A2 (pt) 2016-09-13
KR20130117832A (ko) 2013-10-28
BR112013013249B1 (pt) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030887B1 (ru) Способ и устройство для изгибания оконных стекол
KR101602545B1 (ko) 시트를 벤딩하기 위한 방법 및 장치
KR101579355B1 (ko) 벤딩된 창유리
EP2128099B1 (en) Method and apparatus for forming curved glass plate
US3468645A (en) Method and apparatus for shaping glass sheets supported on a gas support bed
JP4385132B2 (ja) ガラスシートを曲げるための装置および方法
CA2992391C (en) Glass bending device and glass bending method using a fan
EP2233443B1 (en) Glass-pane shaping-heating apparatus, and glass-pane bending-shaping method
US4252552A (en) Shaping glass sheets using molds of different shapes
US3374080A (en) Glass sheet press bending apparatus with conveying roller recesses
US4199341A (en) Glass lift mechanism for and method of press bending glass sheets
US5268016A (en) Apparatus for obtaining cambered and/or glazed glass sheets

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM