CN113264667A - 一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座、输送带、加热保温仓、连接罩、风洞冷却仓、第一隔离门和第二隔离门，基座顶部设置有加热保温仓，加热保温仓输出端连接设置有连接罩，连接罩输出端连接设置有风动冷却仓；基座顶部设置有输送带；连接罩输入端设置有第一隔离门，连接罩输出端设置有第二隔离门；还包括一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法；一方面利用伯努利现象解决了传统送风方式扇叶切割空气造成的波形风问题，实现了持续、稳定的送风，减少了风斑的出现，另一方面采用温控结构稳定设备环境，节约能耗的同时避免高温熔融的现象，提高设备实用性。

Description

一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法

技术领域

本发明属于玻璃加工设备及技术领域，特别涉及一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法。

背景技术

钢化玻璃是使用化学或者物理方法，在玻璃表面形成预应力的一种安全玻璃，具有优秀的抗风压性、抗寒暑性、抗冲击性等。在钢化玻璃的生产过程中，需要对玻璃加热再冷却，以完成玻璃的钢化，玻璃质量受钢化效果影响，因此一款优秀的玻璃钢化装置是研发人员一直追求的目标。

现在的钢化设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的玻璃钢化设备大多存在风斑的问题，由于加热和冷却过程中温度不均匀，导致玻璃上出现斑块，影响玻璃质量和外观，产品质量差，同时，现在的玻璃钢化设备大多采用持续加热的方法，耗能大，容易出现能量耗费和玻璃熔融的问题，实用性差，废品率高。因此，本申请就以上问题，对玻璃钢化设备做出了创新和改进。

现在的钢化设备，主要存在以下几个问题：

1、现在的玻璃钢化设备大多存在风斑的问题，由于加热和冷却过程中温度不均匀，导致玻璃上出现斑块，影响玻璃质量和外观，产品质量差。

2、现在的玻璃钢化设备大多采用持续加热的方法，耗能大，容易出现能量耗费和玻璃熔融的问题，实用性差，废品率高。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法，一方面利用伯努利现象解决了传统送风方式扇叶切割空气造成的波形风问题，实现了持续、稳定的送风，减少了风斑的出现，另一方面采用温控结构稳定设备环境，节约能耗的同时避免高温熔融的现象，提高设备实用性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座、输送带、加热保温仓、连接罩、风洞冷却仓、第一隔离门和第二隔离门，所述基座顶部设置有加热保温仓，所述加热保温仓输出端连接设置有连接罩，所述连接罩输出端连接设置有风动冷却仓；所述基座顶部设置有输送带，所述输送带设置于加热保温仓内，所述输送带设置于风筒冷却仓内；所述连接罩输入端设置有第一隔离门，所述连接罩输出端设置有第二隔离门。

本发明中所述玻璃钢化设备的设置，采用隔离门隔离加热和冷却两个工作区域，减少温度交换，减少能耗。

本发明中所述的加热保温仓包括保温仓体、发热装置、热风风扇、矩阵风口和回风管，所述保温仓体设置于基座上，所述保温仓体底部设置有发热装置，所述发热装置镶嵌设置于基座内，所述发热装置顶部设置有热风风扇，所述热风风扇输出端设置有矩阵风口，所述矩阵风口呈矩形阵列环绕布置于保温仓体内侧，所述保温仓体两端设置有回风管，所述回风管输出端设置于发热装置侧面。

本发明中所述的矩阵风口设置有多个，所述矩阵风口包括风道和风口，所述风道设置于热风风扇输出端，所述风道输出端设置有风口；靠近热风风扇的风道截面尺寸小于远离热风风扇的风道截面尺寸，所述风口截面尺寸相同。

本发明中所述加热保温仓的设置，通过调整风道截面均匀了热风的送入，保证了加热的均匀，避免热痕和局部熔融。

本发明中所述的热风风扇一侧设置有温控装置，所述温控装置包括热敏电阻和电磁开关，所述热敏电阻设置于热风风扇上，所述热敏电阻连接设置有电磁开关，所述电磁开关设置于发热装置底部，所述电磁开关连接发热装置电源。

本发明中所述温控装置的设置，采用温控结构稳定设备环境，节约能耗的同时避免高温熔融的现象，提高设备实用性。

本发明中所述的风洞冷却仓包括冷却仓体、风环、空气压缩扇、入风通道和出风通道，所述冷却仓体设置于基座上，所述冷却仓体一端设置有风环，所述风环环绕设置于冷却仓体内表面，所述风环顶部设置有空气压缩扇；所述冷却仓体一端设置有入风通道，所述入风通道呈环形连接冷却仓体，所述入风通道输出端连接风环，所述入风通道输出端连接空气压缩扇，所述冷却仓体另一端设置有出风通道，所述出风通道呈环形连接冷却仓体。

本发明中所述风洞冷却仓的设置，利用伯努利现象解决了传统送风方式扇叶切割空气造成的波形风问题，实现了持续、稳定的送风，减少了风斑的出现。

本发明中所述的冷却仓体内设置有冷却调节装置，所述冷却调节装置包括冷却棒、固定套环、调节行程缸、温度探针和电磁比例阀，所述冷却仓体上设置有固定套环，所述固定套环设置有多个；所述固定套环上设置有调节行程缸，所述调节行程缸设置于冷却仓体外侧，所述调节行程缸输出端设置有冷却棒，所述冷却棒设置于冷却仓体内侧，所述冷却棒与固定套环滑动接触；所述冷却棒一侧设置有温度探针，所述温度探针设置于冷却仓体内侧，所述温度探针连接设置有电磁比例阀，所述电磁比例阀设置于调节行程缸上，所述电磁比例阀连接控制调节行程缸。

本发明中所述冷却调节装置的设置，利用传感结构实现冷却结构的自动调节，抵消冷却风吸收的热量并强化冷却仓的冷却能力，均匀了玻璃各处的冷却速度，减少了风斑和热痕，同时提高了设备的工作能力。

本发明中所述的冷却棒采用水冷管，所述冷却棒相互串联。

本发明中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括调节、分流和回流，具体包括以下步骤：

步骤一：所述热敏电阻受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关电压升高打开，所述发热装置启动；

步骤二：所述热风风扇将热空气送入矩阵风口，受矩阵风口形状分配并送入保温仓体中心加热工件；

步骤三：所述热空气通过回风管送回发热装置附近再加热；

步骤四：所述热敏电阻受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关电压降低关闭，所述发热装置停止工作，所述热风风扇持续工作循环热空气；

步骤五：重复步骤一至步骤四。

本发明中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括冷却、检测和调节，具体包括以下步骤：

步骤一：所述入风通道通过风环引起的伯努利现象送入空气冷却工件，所述出风通道送出吸收了热量的空气；

步骤二：所述温度探针受温度影响产生电压分配变化，所述电磁比例阀根据电压变化控制调节行程缸运动，调节冷却棒伸入冷却仓体的体积，调节冷却效果，去除空气吸收热量造成的升温现象。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法，利用伯努利现象解决了传统送风方式扇叶切割空气造成的波形风问题，实现了持续、稳定的送风，减少了风斑的出现。

2、本发明中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备及其工作方法，采用温控结构稳定设备环境，节约能耗的同时避免高温熔融的现象，提高设备实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明加热保温仓的结构示意图；

图3为本发明加热保温仓的电性结构示意图；

图4为本发明风洞冷却仓的结构示意图；

图5为本发明冷却棒的结构示意图；

图中：基座-1、输送带-2、加热保温仓-3、保温仓体-31、发热装置-32、热风风扇-33、矩阵风口-34、回风管-35、热敏电阻-36、电磁开关-37、连接罩-4、风洞冷却仓-5、冷却仓体-51、风环-52、空气压缩扇-53、入风通道-54、出风通道-55、冷却棒-56、固定套环-57、调节行程缸-58、温度探针-59、电磁比例阀-50、第一隔离门-6、第二隔离门-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示的一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座1、输送带2、加热保温仓3、连接罩4、风洞冷却仓5、第一隔离门6和第二隔离门7，所述基座1顶部设置有加热保温仓3，所述加热保温仓3输出端连接设置有连接罩4，所述连接罩4输出端连接设置有风动冷却仓5；所述基座1顶部设置有输送带2，所述输送带2设置于加热保温仓3内，所述输送带2设置于风筒冷却仓3内；所述连接罩4输入端设置有第一隔离门6，所述连接罩4输出端设置有第二隔离门7。

本实施例中所述的加热保温仓3包括保温仓体31、发热装置32、热风风扇33、矩阵风口34和回风管35，所述保温仓体31设置于基座1上，所述保温仓体31底部设置有发热装置32，所述发热装置32镶嵌设置于基座1内，所述发热装置32顶部设置有热风风扇33，所述热风风扇33输出端设置有矩阵风口34，所述矩阵风口34呈矩形阵列环绕布置于保温仓体31内侧，所述保温仓体31两端设置有回风管35，所述回风管35输出端设置于发热装置32侧面。

本实施例中所述的矩阵风口34设置有多个，所述矩阵风口34包括风道和风口，所述风道设置于热风风扇33输出端，所述风道输出端设置有风口；靠近热风风扇33的风道截面尺寸小于远离热风风扇33的风道截面尺寸，所述风口截面尺寸相同。

本实施例中所述的热风风扇33一侧设置有温控装置，所述温控装置包括热敏电阻36和电磁开关37，所述热敏电阻36设置于热风风扇33上，所述热敏电阻36连接设置有电磁开关37，所述电磁开关37设置于发热装置32底部，所述电磁开关37连接发热装置32电源。

本实施例中所述的风洞冷却仓5包括冷却仓体51、风环52、空气压缩扇53、入风通道54和出风通道55，所述冷却仓体51设置于基座1上，所述冷却仓体51一端设置有风环52，所述风环52环绕设置于冷却仓体51内表面，所述风环52顶部设置有空气压缩扇53；所述冷却仓体51一端设置有入风通道54，所述入风通道54呈环形连接冷却仓体51，所述入风通道54输出端连接风环，所述入风通道54输出端连接空气压缩扇53，所述冷却仓体51另一端设置有出风通道55，所述出风通道55呈环形连接冷却仓体51。

本实施例中所述的冷却仓体51内设置有冷却调节装置，所述冷却调节装置包括冷却棒56、固定套环57、调节行程缸58、温度探针59和电磁比例阀50，所述冷却仓体51上设置有固定套环57，所述固定套环57设置有多个；所述固定套环57上设置有调节行程缸58，所述调节行程缸58设置于冷却仓体51外侧，所述调节行程缸58输出端设置有冷却棒56，所述冷却棒56设置于冷却仓体51内侧，所述冷却棒56与固定套环57滑动接触；所述冷却棒56一侧设置有温度探针59，所述温度探针59设置于冷却仓体51内侧，所述温度探针59连接设置有电磁比例阀50，所述电磁比例阀50设置于调节行程缸58上，所述电磁比例阀58连接控制调节行程缸58。

本实施例中所述的冷却棒56采用水冷管，所述冷却棒56相互串联。

本实施例中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括调节、分流和回流，具体包括以下步骤：

步骤一：所述热敏电阻36受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关37电压升高打开，所述发热装置32启动；

步骤二：所述热风风扇33将热空气送入矩阵风口34，受矩阵风口34形状分配并送入保温仓体31中心加热工件；

步骤三：所述热空气通过回风管35送回发热装置32附近再加热；

步骤四：所述热敏电阻36受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关37电压降低关闭，所述发热装置32停止工作，所述热风风扇33持续工作循环热空气；

步骤五：重复步骤一至步骤四。

本实施例中所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括冷却、检测和调节，具体包括以下步骤：

步骤一：所述入风通道54通过风环52引起的伯努利现象送入空气冷却工件，所述出风通道55送出吸收了热量的空气；

步骤二：所述温度探针59受温度影响产生电压分配变化，所述电磁比例阀50根据电压变化控制调节行程缸58运动，调节冷却棒56伸入冷却仓体51的体积，调节冷却效果，去除空气吸收热量造成的升温现象。

实施例2

如图1-3所示的一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座1、输送带2、加热保温仓3、连接罩4、风洞冷却仓5、第一隔离门6和第二隔离门7，所述基座1顶部设置有加热保温仓3，所述加热保温仓3输出端连接设置有连接罩4，所述连接罩4输出端连接设置有风动冷却仓5；所述基座1顶部设置有输送带2，所述输送带2设置于加热保温仓3内，所述输送带2设置于风筒冷却仓3内；所述连接罩4输入端设置有第一隔离门6，所述连接罩4输出端设置有第二隔离门7。

本实施例中所述的加热保温仓3包括保温仓体31、发热装置32、热风风扇33、矩阵风口34和回风管35，所述保温仓体31设置于基座1上，所述保温仓体31底部设置有发热装置32，所述发热装置32镶嵌设置于基座1内，所述发热装置32顶部设置有热风风扇33，所述热风风扇33输出端设置有矩阵风口34，所述矩阵风口34呈矩形阵列环绕布置于保温仓体31内侧，所述保温仓体31两端设置有回风管35，所述回风管35输出端设置于发热装置32侧面。

本实施例中所述的矩阵风口34设置有多个，所述矩阵风口34包括风道和风口，所述风道设置于热风风扇33输出端，所述风道输出端设置有风口；靠近热风风扇33的风道截面尺寸小于远离热风风扇33的风道截面尺寸，所述风口截面尺寸相同。

本实施例中所述的热风风扇33一侧设置有温控装置，所述温控装置包括热敏电阻36和电磁开关37，所述热敏电阻36设置于热风风扇33上，所述热敏电阻36连接设置有电磁开关37，所述电磁开关37设置于发热装置32底部，所述电磁开关37连接发热装置32电源。

实施例3

如图1和4所示的一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座1、输送带2、加热保温仓3、连接罩4、风洞冷却仓5、第一隔离门6和第二隔离门7，所述基座1顶部设置有加热保温仓3，所述加热保温仓3输出端连接设置有连接罩4，所述连接罩4输出端连接设置有风动冷却仓5；所述基座1顶部设置有输送带2，所述输送带2设置于加热保温仓3内，所述输送带2设置于风筒冷却仓3内；所述连接罩4输入端设置有第一隔离门6，所述连接罩4输出端设置有第二隔离门7。

本实施例中所述的风洞冷却仓5包括冷却仓体51、风环52、空气压缩扇53、入风通道54和出风通道55，所述冷却仓体51设置于基座1上，所述冷却仓体51一端设置有风环52，所述风环52环绕设置于冷却仓体51内表面，所述风环52顶部设置有空气压缩扇53；所述冷却仓体51一端设置有入风通道54，所述入风通道54呈环形连接冷却仓体51，所述入风通道54输出端连接风环，所述入风通道54输出端连接空气压缩扇53，所述冷却仓体51另一端设置有出风通道55，所述出风通道55呈环形连接冷却仓体51。

实施例4

如图1、4和5所示的一种抗风斑玻璃钢化设备，包括：基座1、输送带2、加热保温仓3、连接罩4、风洞冷却仓5、第一隔离门6和第二隔离门7，所述基座1顶部设置有加热保温仓3，所述加热保温仓3输出端连接设置有连接罩4，所述连接罩4输出端连接设置有风动冷却仓5；所述基座1顶部设置有输送带2，所述输送带2设置于加热保温仓3内，所述输送带2设置于风筒冷却仓3内；所述连接罩4输入端设置有第一隔离门6，所述连接罩4输出端设置有第二隔离门7。

本实施例中所述的风洞冷却仓5包括冷却仓体51、风环52、空气压缩扇53、入风通道54和出风通道55，所述冷却仓体51设置于基座1上，所述冷却仓体51一端设置有风环52，所述风环52环绕设置于冷却仓体51内表面，所述风环52顶部设置有空气压缩扇53；所述冷却仓体51一端设置有入风通道54，所述入风通道54呈环形连接冷却仓体51，所述入风通道54输出端连接风环，所述入风通道54输出端连接空气压缩扇53，所述冷却仓体51另一端设置有出风通道55，所述出风通道55呈环形连接冷却仓体51。

本实施例中所述的冷却仓体51内设置有冷却调节装置，所述冷却调节装置包括冷却棒56、固定套环57、调节行程缸58、温度探针59和电磁比例阀50，所述冷却仓体51上设置有固定套环57，所述固定套环57设置有多个；所述固定套环57上设置有调节行程缸58，所述调节行程缸58设置于冷却仓体51外侧，所述调节行程缸58输出端设置有冷却棒56，所述冷却棒56设置于冷却仓体51内侧，所述冷却棒56与固定套环57滑动接触；所述冷却棒56一侧设置有温度探针59，所述温度探针59设置于冷却仓体51内侧，所述温度探针59连接设置有电磁比例阀50，所述电磁比例阀50设置于调节行程缸58上，所述电磁比例阀58连接控制调节行程缸58。

本实施例中所述的冷却棒56采用水冷管，所述冷却棒56相互串联。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：包括：基座（1）、输送带（2）、加热保温仓（3）、连接罩（4）、风洞冷却仓（5）、第一隔离门（6）和第二隔离门（7），所述基座（1）顶部设置有加热保温仓（3），所述加热保温仓（3）输出端连接设置有连接罩（4），所述连接罩（4）输出端连接设置有风动冷却仓（5）；所述基座（1）顶部设置有输送带（2），所述输送带（2）设置于加热保温仓（3）内，所述输送带（2）设置于风筒冷却仓（3）内；所述连接罩（4）输入端设置有第一隔离门（6），所述连接罩（4）输出端设置有第二隔离门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的加热保温仓（3）包括保温仓体（31）、发热装置（32）、热风风扇（33）、矩阵风口（34）和回风管（35），所述保温仓体（31）设置于基座（1）上，所述保温仓体（31）底部设置有发热装置（32），所述发热装置（32）镶嵌设置于基座（1）内，所述发热装置（32）顶部设置有热风风扇（33），所述热风风扇（33）输出端设置有矩阵风口（34），所述矩阵风口（34）呈矩形阵列环绕布置于保温仓体（31）内侧，所述保温仓体（31）两端设置有回风管（35），所述回风管（35）输出端设置于发热装置（32）侧面。

3.根据权利要求2所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的矩阵风口（34）设置有多个，所述矩阵风口（34）包括风道和风口，所述风道设置于热风风扇（33）输出端，所述风道输出端设置有风口；靠近热风风扇（33）的风道截面尺寸小于远离热风风扇（33）的风道截面尺寸，所述风口截面尺寸相同。

4.根据权利要求2所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的热风风扇（33）一侧设置有温控装置，所述温控装置包括热敏电阻（36）和电磁开关（37），所述热敏电阻（36）设置于热风风扇（33）上，所述热敏电阻（36）连接设置有电磁开关（37），所述电磁开关（37）设置于发热装置（32）底部，所述电磁开关（37）连接发热装置（32）电源。

5.根据权利要求1所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的风洞冷却仓（5）包括冷却仓体（51）、风环（52）、空气压缩扇（53）、入风通道（54）和出风通道（55），所述冷却仓体（51）设置于基座（1）上，所述冷却仓体（51）一端设置有风环（52），所述风环（52）环绕设置于冷却仓体（51）内表面，所述风环（52）顶部设置有空气压缩扇（53）；所述冷却仓体（51）一端设置有入风通道（54），所述入风通道（54）呈环形连接冷却仓体（51），所述入风通道（54）输出端连接风环，所述入风通道（54）输出端连接空气压缩扇（53），所述冷却仓体（51）另一端设置有出风通道（55），所述出风通道（55）呈环形连接冷却仓体（51）。

6.根据权利要求5所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的冷却仓体（51）内设置有冷却调节装置，所述冷却调节装置包括冷却棒（56）、固定套环（57）、调节行程缸（58）、温度探针（59）和电磁比例阀（50），所述冷却仓体（51）上设置有固定套环（57），所述固定套环（57）设置有多个；所述固定套环（57）上设置有调节行程缸（58），所述调节行程缸（58）设置于冷却仓体（51）外侧，所述调节行程缸（58）输出端设置有冷却棒（56），所述冷却棒（56）设置于冷却仓体（51）内侧，所述冷却棒（56）与固定套环（57）滑动接触；所述冷却棒（56）一侧设置有温度探针（59），所述温度探针（59）设置于冷却仓体（51）内侧，所述温度探针（59）连接设置有电磁比例阀（50），所述电磁比例阀（50）设置于调节行程缸（58）上，所述电磁比例阀（58）连接控制调节行程缸（58）。

7.根据权利要求6所述的一种抗风斑玻璃钢化设备，其特征在于：所述的冷却棒（56）采用水冷管，所述冷却棒（56）相互串联。

8.根据权利要求4所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括调节、分流和回流，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：所述热敏电阻（36）受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关（37）电压升高打开，所述发热装置（32）启动；

步骤二：所述热风风扇（33）将热空气送入矩阵风口（34），受矩阵风口（34）形状分配并送入保温仓体（31）中心加热工件；

步骤三：所述热空气通过回风管（35）送回发热装置（32）附近再加热；

步骤四：所述热敏电阻（36）受温度影响产生电压分配变化，所述电磁开关（37）电压降低关闭，所述发热装置（32）停止工作，所述热风风扇（33）持续工作循环热空气；

步骤五：重复步骤一至步骤四。

9.根据权利要求6所述的一种抗风斑玻璃钢化设备的工作方法，包括冷却、检测和调节，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：所述入风通道（54）通过风环（52）引起的伯努利现象送入空气冷却工件，所述出风通道（55）送出吸收了热量的空气；

步骤二：所述温度探针（59）受温度影响产生电压分配变化，所述电磁比例阀（50）根据电压变化控制调节行程缸（58）运动，调节冷却棒（56）伸入冷却仓体（51）的体积，调节冷却效果，去除空气吸收热量造成的升温现象。

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