CN204730681U - 用于单通道热处理炉的热交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于单通道热处理炉的热交换装置，包括炉体，所述炉体包括前换热区、加热保温区、工艺温度区和后换热区；前换热区与后换热区之间设有隔离门，所述前换热区与后换热区之间设置有循环换热风道。本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置，热处理后的零件进入到后换热区，换热风机向后换热区输送炉气，后换热区零件散发的热量被不断的带到前换热区，对刚进入前换热区的冷工件进行加热，从而使前后区的冷热零件进行热交换，最终将热的零件降温，将冷的零件加热，使得余热被充分利用，达到高效节能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理装置，特别是涉及一种单通道热处理炉的热交换装置。
背景技术
节约能源是我国战略性的长期能源政策。然而热处理在装备制造业中是能耗大户。热处理后的工件含有很高的热容量，一般采用水冷或在空气中冷却，大量的热量被浪费，致使工件退火或正火时能耗很高，浪费大量能源。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提出一种在单通道热处理炉的热交换装置中能够使余热被充分利用，从而降低能耗达到高效节能的技术方案。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种单通道热处理炉的热交换装置，包括炉体，
所述炉体包括前换热区、加热保温区、工艺温度区和后换热区；所述前换热区与后换热区之间设有隔离门；所述前换热区与后换热区之间设置有循环换热风道。
所述热交换风道包括第一热交换风道和第二热交换风道；所述第一热交换风道进气口设置在前换热区前部，所述第一热交换风道排气口设置在后换热区后部；所述第二热交换风道进气口设置在后换热区前部，所述第二热交换风道排气口设置在前换热区后部。
所述热交换风道为设置在炉体内的内置热交换风道。
所述热交换风道为设置在炉体顶部外侧的外置热交换风道。
所述外置热交换风道外表面设置有保温层。
所述第一热交换风道进气口与第一换热风机相连接。
所述第二热交换风道排气口设置有第二换热风机。
所述热交换风道为设置在炉体两侧的外置热交换风道。
所述炉体设置有物料输送装置。
本实用新型相对现有技术的有益效果：
本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置，热处理后的零件进入到后换热区，前置的换热风机向后换热区输送炉气，后换热区零件散发的热量被不断的带到前换热区，对刚进入前换热区的冷工件进行加热，从而使前后区的冷热零件进行热交换，最终将热的零件降温，将冷的零件加热，使得余热被充分利用，达到高效节能的效果；
所述前换热区与后换热区之间设有隔离门，避免后换热区的加热热风经加热保温区短路至前换热区影响加热保温区、工艺温度区的温度和炉内气氛。
附图说明
图1是本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置第一实施例炉体主视结构示意图；
图2是本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置第一实施例炉体俯视结构示意图；
图3是本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置第二实施例炉体主视结构示意图；
图4是本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置第二实施例炉体俯视结构示意图。
附图中主要部件符号说明：
图中：
101，201：换热风机；
102,202：前换热区；
103,203：第二热交换管排气口；
104,204：隔离门；
105,205：加热保温区；
106,107,206,207： 工艺温度区
108,208：后换热区；
109,209：第二热交换管进气口；
110,210：第一热交换管排气口；
111,211：第一热交换管进气口；
112：外置第一热交换管；
113：外置第二热交换管；
212：内置第一热交换管；
213：内置第二热交换管。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
附图1、2本实用新型第一实施例，一种用于单通道热处理炉的热交换装置，包括炉体，
所述炉体包括前换热区102、加热保温区105、工艺温度区106、107和后换热区108；前换热区102与加热保温区105之间设有隔离门104，所述前换热区102与后换热区108之间设置有换热风道。
所述热交换风道包括第一外置热交换风道112和第二外置热交换风道113；所述第一热交换风道进气口111设置在前换热区102前部，所述第一热交换风道排气口110设置在后换热108区后部；所述第二热交换风道进气口109设置在后换热区108前部，所述第二热交换风道排气口103设置在前换热区102后部。图中左侧为炉体前部，右侧为炉体后部；炉体左侧为物料入口，右侧为物料出口。
所述热交换风道为设置在炉体顶部外侧的外置热交换风道。
所述外置热交换风道外表面设置有保温层。
所述第一热交换风道进气口111与第一换热风机101相连接。
所述第二热交换风道排气口103设置有第二换热风机。
所述热交换风道为设置在炉体两侧的外置热交换风道。
所述炉体设置有物料输送装置。
附图3、4本实用新型第二实施例，一种用于单通道热处理炉的热交换装置，包括炉体，
所述炉体包括前换热区202、加热保温区205、工艺温度区206、 207和后换热区208；前换热区202与加热保温区205之间设有隔离门204，所述前换热区202与后换热区208之间设置有换热风道。
所述热交换风道为设置在炉体内的内置热交换风道；内置热交换风道设置在保温层内。
所述热交换风道包括第一内置热交换风道212和第二内置热交换风道213；所述第一热交换风道进气口211设置在前换热区202前部，所述第一热交换风道排气口210设置在后换热208区后部；所述第二热交换风道进气口209设置在后换热区208前部，所述第二热交换风道排气口203设置在前换热区202后部。图中左侧为炉体前部，右侧为炉体后部；炉体左侧为物料入口，右侧为物料出口。
所述第一热交换风道进气口211与第一换热风机201相连接。
所述第二热交换风道排气口203设置有第二换热风机。
所述炉体设置有物料输送装置。
本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置，为了提高换热效果，换热风道的进气口和排气口以及热交换装置中部任意位置均可以设置换热风机。
本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置，热处理后的零件进入到后换热区，前置的换热风机向后换热区施加一个第一、并在前换热区形成一个第二区，后换热区零件散发的热量被不断的带到前换热区，对刚进入前换热区的冷工件进行加热，从而使前后区的冷热零件进行热交换，最终将热的零件降温，将冷的零件加热，使得余热被充分利用，达到高效节能的效果。
本实用新型用于单通道热处理炉的热交换装置工作过程如下：
工件进入到前换热区预热，工件在单通道热处理炉加热保温区加热保温，再经工艺温度区后进入到后换热区。前换热区第一热交换风道进气口设置在前换热区前部，换热风机与前换热区进气口相连接，提供可调的换热风速和风量，前换热区第二热交换风道排气口设置在前换热区后部，前换热区和后换热区之间设有隔离门，需要热处理的冷料进入到前换热区，前置风机开始工作，将前换热区内冷炉气吸入到前换热吸风口，并通过外置或内置第一换热风道输送到后换热区的排气口，经过排气口排出到后换热区，冷空气从后换热区后部向前移动，冷空气经过后换热区内热处理好的零件，空气被加热后进入到后换热区前部第二热交换风道进气口，通过另一条内置或外置的第二换热风道输送到前换热区的排气口，为防止整个换热过程扰乱炉内气氛、温度和工艺，在前换热区和后换热区之间增加隔离门，前后换热区的冷热炉气不断的前后循环，为了防止热量损失，两条换热风道做了相应的保温处理（内置的换热风道无需增加保温），换热后的热炉气在热损很小的情况下输送到前换热区加热冷料，进入到前换热区的冷料被不断地加热，工件进入到后换热区被不断的降温，最终实现热交换。
本实用新型还可以有其他的实施方式。凡采用等同替换或等效变形形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于单通道热处理炉的热交换装置，包括炉体，
所述炉体包括前换热区、加热保温区、工艺温度区和后换热区；其特征在于：所述前换热区与后换热区之间设有隔离门；所述前换热区与后换热区之间设置有循环换热风道。
2.根据权利要求1所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述热交换风道包括第一热交换风道和第二热交换风道；所述第一热交换风道进气口设置在前换热区前部，所述第一热交换风道排气口设置在后换热区后部；所述第二热交换风道进气口设置在后换热区前部，所述第二热交换风道排气口设置在前换热区后部。
3.根据权利要求2所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述热交换风道为设置在炉体内的内置热交换风道。
4.根据权利要求2所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述热交换风道为设置在炉体顶部外侧的外置热交换风道。
5.根据权利要求4所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述外置热交换风道外表面设置有保温层。
6.根据权利要求2所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述第一热交换风道进气口与第一换热风机相连接。
7.根据权利要求6所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述第二热交换风道排气口设置有第二换热风机。
8.根据权利要求2所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述热交换风道为设置在炉体两侧的外置热交换风道。
9.根据权利要求2所述用于单通道热处理炉的热交换装置，其特征在于：所述炉体设置有物料输送装置。
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