CN203432302U - 直焰烧成新型推板窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直焰烧成新型推板窑，它包括预热段（1）、烧成段（5）和冷却段（14），所述预热段两侧设置有窑头气幕和热循环气幕，所述烧成段底部间隔设置有与煤气火焰通道（18）相连的喷火口，所述冷却段分别设置有急冷风道、缓冷风道和快冷风道，所述急冷风道位于冷却段前端，它由间隔设置在炉体两侧内的急冷风管（7）、与急冷风管相通的夹层风箱（24）以及与夹层风箱相连的通风墙（25）组成，所述冷却段上设置有贮热箱（13），它既可将冷却段的余热充分利用，又可提高预热温度，减少烧成段热量，降低煤气消耗，还有是通过在冷却段设置的急冷、缓冷和快冷风管，使电瓷坯体能够快速冷却至常温出炉，不仅能确保烧成质量，而且可提高烧成效率，降低烧成成本。
Description
直焰烧成新型推板窑
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种窑炉，尤其是涉及一种用于低压电瓷烧制的直焰隧道式新型推板窑炉。
背景技术
[0002] 众所周知，由于低压电瓷体小量大，因此大都采用隧道式推板窑炉进行烧制。而目前使用的推板窑大都采用隔热烧成的方式，用风机将空气和煤气送入窑炉进行燃烧，用产生的热量对电瓷坯体加热，从而达到烧成的目的。但由于这种烧成方式其火焰不是直接在电瓷坯体所在的高温带燃烧，而是通过隔墙外燃烧再通过硅板热传递进入燃烧室对电瓷坯体加热，热利用率不高，达到烧成温度的时间长，推板推进速度慢，一是烧成产量会受到限制，二是对燃煤质量要求高，燃煤消耗量多，烧成成本高；三是现有推板式窑炉冷却时间较长，降低了烧成生产效率。
实用新型内容
[0003] 针对上述现有技术中推板式窑炉所存在的问题，本实用新型提供了一种能耗低、热效率高，且烧成效率高、质量好、成本低的直焰烧成新型推板窑。
[0004] 本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述直焰烧成新型推板窑包括预热段、烧成段和冷却段，所述预热段两侧设置有窑头气幕和热循环气幕，所述烧成段底部间隔设置有与煤气火焰通道相连的侧喷火口和中间喷火口，所述冷却段分别设置有急冷风道、缓冷风道和快冷风道，所述窑头气幕由对称设置在炉体两侧的气幕管和与气幕管相连的热风管组成，所述气幕管上间隔设置有喷风孔，所述热循环气幕由交错设置在炉体两侧的搅拌气幕风管和与搅拌气幕风管相连的热风管组成，所述急冷风道位于冷却段前端，它由间隔设置在炉体两侧内的急冷风管、与急冷风管相连通的夹层风箱以及与夹层风箱相连的通风墙组成，所述通风墙上间隔设置有与夹层风箱相通的通风孔，所述急冷风管上间隔设置有风道口，所述缓冷风道位于冷却段中间，它包括设置在炉体两侧的缓冷风管，所述缓冷风管上间隔设置有风道口，所述快冷风道包括间隔设置在冷却段后端上的快冷风管，所述快冷风管上设置有风向垂直交错的通风孔，所述冷却段上设置有与冷却段内腔相连通的贮热箱，所述贮热箱与热风管相连，所述急冷风管、缓冷风管和快冷风管与冷风管相连。
[0005] 本实用新型由于将推板窑隔焰燃烧改为直焰燃烧，使高温煤气直接在电瓷坯体所在的区域燃烧，使电瓷坯体直接受热烧成，从而提高了热利用率，加快了推板推进速度，提高了烧成效率，同时还可节省燃煤，降低烧成成本；在预热带通过增加窑头气幕和热循环气幕，既可将冷却段的余热充分利用，又可提高预热温度，减少烧成段热量，降低煤气消耗，还有是通过在冷却段设置的急冷、缓冷和快冷风管，使电瓷坯体能够快速冷却至常温出炉，不仅能确保烧成质量，而且可提高烧成效率，降低烧成成本。
[0006] 本实用新型与现有喷嘴式然气窑炉相比，在达到同样有使用效果下，具有结构更简单、建造费用少、使用维护费用低的特点。与普通焦化煤气炉相比具有节能环保、成本低 和烧成效果好的特点。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型的剖视结构示意图，
[0008] 图2是图1的A— A剖视结构放大示意图，
[0009] 图3是图1的B向结构放大示意图，
[0010] 图4是图1的C一C剖视结构放大示意图，
[0011] 图5是图1的D— D剖视结构放大示意图，
[0012] 图6是图1的E— E剖视结构放大示意图，
[0013] 图7是图1的F— F局部剖视结构放大示意图。
[0014] 在图中，1、预热段2、气幕管3、热风管4、搅拌气幕风管5、烧成段6、热电偶 7、急冷风管 8、通风孔 9、冷风管10、冷风机 11、余热抽风口 12、缓冷风管
13、贮热箱 14、冷却段 15、热风出口 16、快冷风管 17、风道口 18、煤气火焰通道19、烟道抽风管20、支管21、瓷体22、侧喷火口 23、中间喷火口 24、夹层风箱25、通风墙26、炉体27、喷风管28、喷风孔。
具体实施方式
[0015] 在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，所述直焰烧成新型推板窑为随道结构，它包括预热段1、烧成段5和冷却段14，所述预热段两侧设置有窑头气幕和热循环气幕，所述烧成段底部间隔设置有与煤气火焰通道18相连的侧喷火口 22和中间喷火口 23，所述冷却段分别设置有急冷风道、缓冷风道和快冷风道，所述窑头气幕由对称设置在炉体26两侧的气幕管2和与气幕管相连的热风管3组成，所述气幕管上间隔设置有喷风孔28，热风管上设置有与预热段相连通的喷风管27，所述热循环气幕由交错设置在炉体两侧的搅拌气幕风管4和与搅拌气幕风管相连的热风管3组成，所述搅拌气幕风管设置在炉体两侧，每侧搅拌气幕风管为两只，两侧搅拌气幕风管分别交错设置，搅拌气幕风管通过支管20与热风管3相连，从而可使预热段形成热空气循环，在预热段下部设置有烟道抽风管19，所述烧成段通过两侧喷火口 22和中间喷火口 23与煤气火焰通道18相连，侧喷火口与中间喷火口之间放置瓷体21，在烧成段的炉体顶部设置有热电偶6，所述急冷风道位于冷却段前端，它由间隔设置在炉体两侧内的四根急冷风管7、与每根急冷风管均相连通的夹层风箱24以及与夹层风箱相连的通风墙25组成，所述通风墙上间隔设置有与夹层风箱相通的通风孔8，所述急冷风管上间隔设置有风道口 17，冷风从急冷风管中通过风道口进入夹层风箱24内，再通过通风孔从通风墙进入冷却段内腔对瓷体进行急冷降温，在此形成的大量余热从余热抽风口 11进入贮热箱13内，所述缓冷风道位于冷却段中间，它包括间隔设置在炉体两侧的两根缓冷风管12，所述缓冷风管上间隔设置有风道口，所述快冷风道包括分别间隔设置在冷却段后端炉体两侧上的两根快冷风管16，所述快冷风管上设置有风向垂直交错的通风孔，即一根快冷风管上通风孔出风方向与炉体轴线垂直、另一根快冷风管上通风孔出风方向与炉体轴线平行，从而可使冷却风在快冷风管处形成螺旋风对瓷体冷却至常温，所述冷却段上间隔设置有余热抽风口 11，通过热风抽风口在炉顶部设置有与冷却段内腔相连通的贮热箱13 (冷却段的余热风通过热风抽风口进入贮热箱内)，所述贮热箱一端设置有热风出口 15，所述贮热箱通过热风出口与热风管相连，使一部份余热风进入预热段，其它余热风可输入到烘房进行表面烘干使用，所述急冷风管、缓冷风管和快冷风管与冷风管9相连，冷风管与冷风机10相连。
Claims (1)
1.直焰烧成新型推板窑，它包括预热段(I)、烧成段(5)和冷却段(14)，其特征是:所述预热段两侧设置有窑头气幕和热循环气幕，所述烧成段底部间隔设置有与煤气火焰通道(18)相连的侧喷火口(22)和中间喷火口(23)，所述冷却段分别设置有急冷风道、缓冷风道和快冷风道，所述窑头气幕由对称设置在炉体(26)两侧的气幕管(2)和与气幕管相连的热风管(3)组成，所述气幕管上间隔设置有喷风孔(28)，所述热循环气幕由交错设置在炉体两侧的搅拌气幕风管(4)和与搅拌气幕风管相连的热风管组成，所述急冷风道位于冷却段前端，它由间隔设置在炉体两侧内的急冷风管(7)、与急冷风管相连通的夹层风箱(24)以及与夹层风箱相连的通风墙(25)组成，所述通风墙上间隔设置有与夹层风箱相通的通风孔(8)，所述急冷风管上间隔设置有风道口(17)，所述缓冷风道位于冷却段中间，它包括间隔设置在炉体两侧的缓冷风管(12)，所述缓冷风管上间隔设置有风道口，所述快冷风道包括间隔设置在冷却段后端上的快冷风管(16)，所述快冷风管上设置有风向垂直交错的通风孔，所述冷却段上设置有与冷却段内腔相连通的贮热箱(13)，所述贮热箱与热风管相连，所述急冷风管、缓冷风管和快冷风管与冷风管(9)相连。
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| CN105258500A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-20 | 佛山市顺德区奥利焙食品机械有限公司 | 全自动燃气隧道炉的热风循环系统及其比例控制方法 |
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Assignee: JIANGXI GAO QINAG CERAMIC INDUSTOR GROUP CO., LTD. Assignor: Guo Da|Guo Minghui Contract record no.: 2015360000089 Denomination of utility model: Novel pushed slab kiln sintered by direct flame Granted publication date: 20140212 License type: Exclusive License Record date: 20150617 |
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