CN205192187U - 一种涡流式烤炉 - Google Patents

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王明湖
庞子乾
郭跃攀
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Abstract

一种涡流式烤炉。本实用新型涉及一种适用于果蔬烘烤、中药材烘烤、密集烤房烟叶烘烤的烘烤供热炉,属于烘烤、干燥设施技术领域。燃烧室的炉筒外依次设置的内筒、中筒和外筒构成内侧换热夹套、烟气循环夹套和外侧换热夹套三个腔体,炉筒上端封闭,炉筒上部的出烟口通入烟气循环夹套的一端,烟气循环夹套的另一端通过烟囱管和鼓风机接大气;外侧换热夹套的入口接大气,入口接内侧换热夹套,内侧换热夹套的出口通过循环风机接大气;在燃烧室内的空间引入二次配风管。本实用新型改善了风机工作环境、大幅提升了风机使用寿命,同时可确保工作中烟气不外泄、实现无烟供热的优异性能,还可避免焦油的产生,杜绝烟气传输过程中对换热夹套及出烟口阻塞。

Description

一种涡流式烤炉
技术领域
本实用新型涉及一种适用于果蔬烘烤、中药材烘烤、密集烤房烟叶烘烤的烘烤供热炉,属于烘烤、干燥设施技术领域。
背景技术
目前广泛采用的农副产品烤炉都是外置换热的方式,即,下部为燃烧炉体,上部为换热管组成的换热装置。此结构的烤炉均存在制作复杂、换热效率偏底、温升速率过慢的问题。专利01228210.3中的节能热风炉就存在此问题,虽然同为涡流换热结构,但其涡壳换热器结构过于复杂,生产制造成本昂贵,热风行程过长,需要的循环风机功率较大,在实际工作过程中的高温烟气携带的杂质较难清理,从而容易堵塞换热管道。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种涡流式烤炉,与传统烤炉相比,本烤炉能实现节约燃料15%以上,减少大气污染物排放30%以上。
实现本实用新型上述目的所采取的技术方案是:燃烧室的炉筒外依次设置内筒、中筒和外筒,并且该各筒壁间隙依此构成内侧换热夹套、烟气循环夹套和外侧换热夹套三个腔体,炉筒上端封闭,炉筒上部的出烟口通入烟气循环夹套的一端,烟气循环夹套的另一端通过烟囱管和鼓风机接大气;外侧换热夹套的入口接大气,入口接内侧换热夹套,内侧换热夹套的出口通过循环风机接大气;在燃烧室内的空间引入二次配风管。
二次配风管的引入结构为,燃烧室下部的耐火砖段外侧设置有将清灰室空间与燃烧室内空间连通的二次配风管。
炉筒、内筒、中筒和外筒为同一中心线的圆筒,烟气循环夹套的烟气出口设置在上端,鼓风机出口与烟气流向一致接入烟囱管。
二次配风管设置在耐火砖外圆周相对的两侧;外侧换热夹套的入口设置在炉体顶部,外侧换热夹套的下部通过导风口连通内侧换热夹套,内侧换热夹套的出口设置于炉体下部。
本烤炉采用了结构简易的垂直三层夹套式涡流换热方式,与燃烧炉膛合体结构,在有限的空间内最大限度的提升换热面积,从而提高升温速率、降低制造成本。
在使用负压鼓风的同时配合二次配风进行半气化燃烧,流经夹套式换热器内部的高温烟气有效行程变长,明显提升高温烟气与筒壁的换热效率。外部进入的自然空气双面包围换热器夹套及炉筒外壁,充分进行初级预热及二次加热,实现快速升温。同时,此涡流式烤炉的燃烧炉膛设置在炉体的最核心内层,外部均有自然空气包围,使得空气换热及时高效。
由于换热及时,各层炉筒均受到良好的自然空气冲刷,从而有效的提高了炉筒的使用寿命,降低过程中的维护成本,从而实现高效、节能、环保,最大限度的降低制造成本及制造难度。
本实用新型的有益技术效果是:采用鼓风机切向引风产生负压,使得烟气流向稳定,从而改善其工作环境、提高风机使用寿命。采用半气化二次燃烧方式,有效避免焦油的产生,从而杜绝烟气传输过程中对换热夹套及出烟口形成阻塞。内、外侧换热夹套使得自然空气换热效率提升,强行控制空气流向,提高热空气升温速率。为有效提高燃料利用率、改善尾气环保性能,炉筒上部设置有燃燃室空间,经一次燃烧产生的烟气、粉尘及可燃气体在二次配风后可在该室内进一步彻底燃烧,实现洁净排放的目的。为避免炉栅长期处于高温环境,采用顶部侧出烟方式,因烟气不穿越炉栅、而是从炉栅上方的炉壁侧面引出,在炉筒内侧设有耐火砖,可确保炉筒及炉栅使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图中各标号依次表示:外筒1、中筒2、内筒3、炉筒4、外侧换热夹套5、烟气循环夹套6、内侧换热夹套7、耐火砖8、加煤口9、炉栅10、清灰室11、清灰口12、燃烧室13、烟囱管14、烟气出口15、配风通道16、二次配风管17、热风出口18、出烟口19、导风口20、鼓风机21、循环风机22、炉体23。
具体实施方式
参见图1。本装置主要由炉体23、烟囱管14、鼓风机21和循环风机22四部分组成。外筒1包围中筒2组成外侧换热夹套5,中筒2包围内筒3组成烟气循环夹套6,内筒3包围炉筒4组成内侧换热夹套7,位于炉体下部的清灰口12、炉栅10与炉体围成的空间组成了清灰室11,位于炉体中部的加煤口9、耐火砖8与炉体组成燃烧室13的燃煤段。外侧换热夹套5与内侧换热夹套7通过位于炉体底部的导风口20联通,位于炉体中下部耐火砖8的外侧两边设置有二次配风管17与炉筒4组成配风通道16,将清灰室11与燃烧室13联通。位于炉筒4上部设置有出烟口19,将烟气通过烟气循环夹套6循环送至烟气出口15处,通过烟囱管14及鼓风机21排出至大气,外部自然空气由循环风机22负压进入外侧换热夹套5,经过导风口20进入内侧换热夹套7通过热风出口18和循环风机22送出后续的烤箱进行烘干。
本实用新型工作过程是这样的:
在鼓风机21作用下,燃烧室13内产生负压,外部空气通过清灰口12进入清灰室11,空气穿过炉栅10与从加煤口9加进的煤进行燃烧,同时,部分空气经过位于清灰室11的二次配风管17入口进入到燃烧室13的耐火砖8以上空间,与剩余的可燃气体混合形成二次燃烧,燃烧尽的高清烟气通过炉筒4上部的出烟口19流入至烟气循环夹套6,且在此夹套内循环后经过烟气出口15及烟囱管14排到大气。在整个烟气在循环过程中即对中筒2、内筒3、炉筒4、外侧换热夹套5、烟气循环夹套6进行加热。
在循环风机22负压作用下,外部自然空气从炉体23上部流入到外侧换热夹套5,进行初级预热后通过导风口20进入到内侧换热夹套7进行二级换热,最后经过热风出口18送出到烤箱进行作物烘干。

Claims (4)

1.一种涡流式烤炉,其特征是:燃烧室的炉筒外依次设置内筒、中筒和外筒,并且该各筒壁间隙依此构成内侧换热夹套、烟气循环夹套和外侧换热夹套三个腔体,炉筒上端封闭,炉筒上部的出烟口通入烟气循环夹套的一端,烟气循环夹套的另一端通过烟囱管和鼓风机接大气;外侧换热夹套的入口接大气,入口接内侧换热夹套,内侧换热夹套的出口通过循环风机接大气;在燃烧室内的空间引入二次配风管。
2.根据权利要求1所述的涡流式烤炉,其特征是:二次配风管的引入结构为,燃烧室下部的耐火砖段外侧设置有将清灰室空间与燃烧室内空间连通的二次配风管。
3.根据权利要求2所述的涡流式烤炉,其特征是:炉筒、内筒、中筒和外筒为同中心线的圆筒,烟气循环夹套的烟气出口设置在上端,鼓风机出口与烟气流向一致接入烟囱管。
4.根据权利要求2所述的涡流式烤炉,其特征是:二次配风管设置在耐火砖外圆周相对的两侧;外侧换热夹套的入口设置在炉体顶部,外侧换热夹套的下部通过导风口连通内侧换热夹套,内侧换热夹套的出口设置于炉体下部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107990552A (zh) * 2017-12-15 2018-05-04 力聚热力设备科技有限公司 双燃烧器水冷预混真空锅炉

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