CN110372206A - 一种玻璃透镜的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃透镜的制造工艺，采用了用于制造玻璃的原材料取代玻璃棒，省去了对玻璃棒进行处理的流程，节约了人工和时间；同时，本发明将加热所得的熔融原料加入至带有流料口和料道的模具中，通过冲压设备冲压成型，熔融状态下的熔融原料有利于实现玻璃透镜的一次成型，再通过火抛光消除毛刺后退火，对比起现有工艺省去了冷加工，不仅极大地减少了污染物的排放，而且不涉及人工，避免了人为因素导致产品残缺，同时熔融原料较软，产生的应力较小，使得制造出的玻璃透镜均匀度、折射率和产品透光率更好，实现了在低污染、低成本、低人力的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。

Description

一种玻璃透镜的制造工艺
技术领域
本发明涉及透镜制造工艺领域，特别涉及一种玻璃透镜的制造工艺。
背景技术
玻璃透镜是照明设备中常用的配件，现有的玻璃透镜制造工艺中，通常包括热加工和冷加工两个阶段，将玻璃棒软化加热后冲压成型，再放进退火线中退火，由于现有工艺热加工得出的产品只是产品毛坯，因此需要通过敲边、粗磨、精磨、抛光和清洗等冷加工工序得出最终的玻璃透镜，而冷加工的工序中需要耗费的人工较多，容易因为人为因素导致产品报废，并且冷加工的工序涉及化学药品，污染较大。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃透镜的制造工艺，能够在低人力、低成本和低污染的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。
根据本发明的第一方面，提供一种玻璃透镜的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将用于制造玻璃的原材料通过加热装置加热成熔融状态的熔融原料；
步骤S2，从所述加热装置中截取熔融原料并加入至模具中，并对所述模具中的熔融原料进行冲压，使得熔融原料在所述模具中压满；
步骤S3，通过火抛光去除所述模具周边的毛刺，并通过退火线进行退火消应力，得出玻璃透镜的成品。
进一步，在使用模具前，还包括：对所述模具依次进行精加工和抛光处理；所述模具中设置有料道和流料口，所述料道和流料口设置于与所述玻璃透镜边缘的底部或顶部对应的位置。
进一步，所述用于制造玻璃的原材料包括石英砂、硼砂和硼酸。
进一步，所述加热装置为电加热炉。
进一步，所述电加热炉对所述熔融原料保持搅拌和加热。
进一步，所述电加热炉的加热温度为1500-1700摄氏度。
进一步，所述加入至所述模具中的熔融原料的重量为所述玻璃透镜的重量与公差的和。
进一步，所述加入至所述模具中的熔融原料通过调整所述加热装置的量程获取。
进一步，所述退火线的长度为24至30米。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明提供的一种玻璃透镜的制造工艺，采用了用于制造玻璃的原材料取代玻璃棒，省去了对玻璃棒进行处理的流程，节约了人工和时间；同时，本发明将加热所得的熔融原料加入模具中，通过冲压设备冲压成型，实现了玻璃透镜的一次成型，再通过火抛光消除毛刺后退火，对比起现有工艺省去了冷加工，不仅极大地减少了污染物的排放，而且不涉及人工，避免了人为因素导致产品残缺，同时熔融原料较软，产生的应力较小，使得制造出的玻璃透镜均匀度、折射率和产品透光率更好，实现了在低污染、低成本、低人力的前提下生产出透光率优良的玻璃透镜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1为本发明实施例一种玻璃透镜的制造工艺的原理流程图。
图2为本发明实施例一种玻璃透镜的制造工艺的详细流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本发明实施例提供了一种玻璃透镜的制造工艺，包括以下步骤：
步骤S1，将用于制造玻璃的原材料通过加热装置加热成熔融状态的熔融原料；
步骤S2，从所述加热装置中截取熔融原料并加入至模具中，并对所述模具中的熔融原料进行冲压，使得熔融原料在所述模具中压满；
步骤S3，通过火抛光去除所述模具周边的毛刺，并通过退火线进行退火消应力，得出玻璃透镜的成品。
其中，需要说明的是，现有工艺中采用的原料为整条或者截成块状的玻璃棒，而在加热之前需要根据透镜产品的大小选定玻璃棒的规格，例如常见的38/42/45/50毫米等，确定好玻璃棒的规格后，需要对玻璃棒进行质检，例如检查玻璃棒中是否有料丝、黑点、划痕、破裂等瑕疵，因此需要耗费较多的人力资源，因此本实施例直接采用制造玻璃的原材料进行加热，省去了玻璃棒的品控步骤，节约人力和时间。
其中，将所述熔融原料加入到模具中可以通过任意可行的方式，本实施例优选落入所述模具中，将模具设置在加热装置的下侧，通过调整量程使得熔融原料流出加热装置外，在重力的作用下落入设置于下侧的模具中，能够更好地实现自动化操作，无需人工干预。
进一步，在本发明的另一个实施例中，在使用模具前，还包括：对所述模具依次进行精加工和抛光处理；所述模具中设置有料道和流料口，所述料道和流料口设置于与所述玻璃透镜边缘的底部或顶部对应的位置。
其中，需要说明的是，使用前对模具进行精加工和抛光处理，能够提高加工时的精度，具体的精加工和抛光为现有技术中常规的方法即可，在此不再赘述。需要说明的是，由于熔融原料为熔融状态，因此在冲压时会产生一定的流动，本实施例中在模具中设置料道和流料口对熔融原料的流动进行引导，避免熔融原料溢出模具，有利于实现高精度控制熔融原料的截取重量。可以理解的是，由于设置了流料口和料道，生产出的玻璃透镜靠近边缘部分会有一圈料道槽，由于不涉及出光部，因此并不会影响玻璃透镜的实际功能。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述用于制造玻璃的原材料包括石英砂、硼砂和硼酸。
其中，需要说明的是，本实施例中所述的用于制造玻璃的原材料为现有技术中制造玻璃的原材料，石英砂、硼砂和硼酸仅为本实施例中其中三种，具体材料根据实际对玻璃材质的需求调整即可，在此不再赘述。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述加热装置为电加热炉。
其中，需要说明的是，电加热炉仅为本实施例中优选的加热装置，电加热炉能够实现的加热温度较高并且温度稳定性较好，能够实现本实施例将用于制造玻璃的原材料加热至熔融状态的需求，也可以使用其他加热装置，能够满足加热温度需求即可。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述电加热炉对所述熔融原料保持搅拌和加热。
其中，在本实施例中，由于熔融原料在电加热炉中具有一定的体积，为了确保熔融原料各部分温度的均匀和稳定，保持较好的熔融状态，本实施例优选在电加热炉中对熔融原料保持搅拌和加热。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述电加热炉的加热温度为1500-1700摄氏度。
其中，需要说明的是，1500-1700摄氏度为本实施例的优选，能够确保熔融原料保持在熔融状态。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述加入至所述模具中的熔融原料的重量为所述玻璃透镜的重量与公差的和。
其中，需要说明的是，由于本实施例中的模具设置了流料口和料道，因此确保模具中的熔融原料不会溢出，在这个基础下，加入至模具中的熔融原料可以是玻璃透镜的重量。需要说明的是，由于截取装置具有一定的误差，本实施例中优选设置公差对所截取的熔融原料的重量进行补偿，以确保制造出的玻璃透镜的重量在标准范围内。需要说明的是，公差的值根据不同的玻璃透镜的重量和制造标准调整即可，例如玻璃透镜的重量为250克，公差可以设定为±5～10克中任意一个数值，具体的公差值根据实际生产需求调整即可。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述加入至所述模具中的熔融原料通过调整所述加热装置的量程获取。
其中，需要说明的是，截取熔融原料可以采用任意方法，调整加热装置的量程为本实施例的优选，由于熔融原料的温度较高，调整加热装置的量程能够使得熔融原料从加热装置中溢出，结合本实施例中模具放置在加热装置下侧，溢出的熔融原料能够落入模具中，无需人工操作即可实现截取。
进一步，在本发明的另一个实施例中，所述退火线的长度为24至30米。
其中，在本实施例中，退火线的长度为24～30米仅为优选，能够确保成型后的玻璃透镜退火消应力即可，具体长度可以根据实际生产调整。
参考图2，另外，本发明的另一个实施例还提供了一种玻璃透镜的制造工艺，具体包括以下步骤：
步骤S100，对玻璃透镜的模具依次进行精加工和抛光处理，所述模具中与玻璃透镜的边缘对应的位置设置有用于排出原料的流料口和料道；
步骤S200，将石英砂、硼砂、硼酸等用于制造玻璃的原材料加入到电加热炉中；
步骤S300，电加热炉加热到1500至1700摄氏度，使得所述用于制造玻璃的原材料加热成熔融状态；
步骤S400，对呈熔融状态的熔融原料保持搅拌和加热；
步骤S500，调整电加热炉的量程，获取熔融原料，所获取的熔融原料的重量；为玻璃透镜的重量与公差的和；
步骤S600，所截取的熔融原料加入到模具中，通过冲压使得熔融原料成型；
步骤S700，通过火抛光去除模具周边的毛刺；
步骤S800，通过长为24-30米的退火线消应力，得出玻璃透镜。
其中，在本实施例中，通过带有流料口和料道的模具确保了冲压过程中熔融原料保持在模具内，有利于实现玻璃透镜质量的精准控制；采用石英砂、硼砂、硼酸等用于制造玻璃的原材料直接加热，能够节约玻璃棒的品控步骤，节约人力和时间，同时得出的熔融原料均匀度更好；通过电加热炉加热至1500～1700摄氏度，并保持搅拌和加热，能够得到熔融状态下的熔融原料，通过调整量程将所述熔融原料截取至模具中，熔融状态有利于熔融原料在模具中实现一次冲压成型，从而提高了玻璃透镜的均匀度和透光率，并且通过火抛光即可去除毛刺，无需冷加工，减少了污染的排放和成本；综上所述，本实施例的方法能够在低污染，低人力和低成本的条件下生产出均匀度和透光率较好的玻璃透镜。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将用于制造玻璃的原材料通过加热装置加热成熔融状态的熔融原料；
步骤S2，从所述加热装置中截取熔融原料并加入至模具中，并对所述模具中的熔融原料进行冲压，使得熔融原料在所述模具中压满；
步骤S3，通过火抛光去除所述模具周边的毛刺，并通过退火线进行退火消应力，得出玻璃透镜的成品。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于，在使用模具前，还包括：对所述模具依次进行精加工和抛光处理；所述模具中设置有料道和流料口，所述料道和流料口设置于与所述玻璃透镜边缘的底部或顶部对应的位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述用于制造玻璃的原材料包括石英砂、硼砂和硼酸。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述加热装置为电加热炉。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述电加热炉的加热温度为1500-1700摄氏度。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述电加热炉对所述熔融原料保持搅拌和加热。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述加入至所述模具中的熔融原料的重量为所述玻璃透镜的重量与公差的和。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述加入至所述模具中的熔融原料通过调整所述加热装置的量程获取。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃透镜的制造工艺，其特征在于：所述退火线的长度为24至30米。
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