CN111087165A - 玻璃透镜的模具装置及玻璃透镜的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃透镜的模具装置及玻璃透镜的生产线，使得生产的平板透镜的工艺指标一致性高，生产效率高。玻璃透镜的模具装置包括冲头、冲头接头、口环、口环接头和底模，其中：冲头与冲头接头连接并位于冲头接头下方；口环与口环接头连接并位于口环接头下方；冲头底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部；底模上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔和位于成型腔下部的用于形成玻璃透镜出光部的多个凹腔；冲头能够穿过口环及口环接头与底模配合压制形成玻璃透镜。玻璃透镜的生产线，包括依次设置的配料系统、加料系统、熔化系统、成型系统、抛光系统和退火系统，成型系统具有所述玻璃透镜的模具装置。

Description

玻璃透镜的模具装置及玻璃透镜的生产线

技术领域

本发明涉及一种模具装置，具体涉及一种玻璃透镜的模具装置及玻璃透镜的生产线，属于玻璃透镜生产技术领域。

背景技术

目前的透镜的生产技术，一部分是利用注塑生产的塑胶材质，一部分是利用二次成型的玻璃材质透镜。

注塑的塑料材质的透光率及变形温度较低，二次加工的玻璃材质的，压制后还需要考人工来研磨，人工研磨个体与个体之间的一致性差，无法保障产品性能和工艺指标的稳定性，整个生产过程效率低，达不到批量大规模生产的要求。

目前的玻璃透镜的生产技术，成型后需人工研磨，从而导致每个产品之间的一致性差，无法保障产品性能和工艺指标的稳定性；并且整个生产过程效率低，达不到批量大规模生产的要求。

发明内容

本发明提供了一种玻璃透镜的模具装置及玻璃透镜的生产线，使得生产的平板透镜的工艺指标一致性高，生产效率高，可批量生产。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玻璃透镜的模具装置，包括冲头、冲头接头、口环、口环接头和底模，其中：

冲头与冲头接头连接并位于冲头接头下方；口环与口环接头连接并位于口环接头下方；

冲头底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部；底模上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔和位于成型腔下部的用于形成玻璃透镜出光部的多个凹腔；冲头能够穿过口环及口环接头与底模配合压制形成玻璃透镜。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，冲头接头具有中心孔、第一斜孔和第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔位于中心孔两侧；冲头，底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部，上部具有开口朝上的凹陷。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，第一斜孔和第二斜孔对称倾斜设置中心孔两侧，且第一斜孔的中心线与中心孔中心线夹角以及第二斜孔的中心线与中心孔中心线夹角均为5°-15°。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，冲头接头上表面设有两圈密封槽。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，口环接头为矩形板，具有通孔。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，口环具有自上而下的开口朝上第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，口环还设有连接口环接头的螺钉孔、支撑烧火圈的螺钉孔、同轴设置的阶梯孔，连接口环接头的螺钉孔、支撑烧火圈的螺钉孔和阶梯孔沿圆周方向间隔设置，阶梯孔下方设有底槽。

上述玻璃透镜的模具装置基础上，底模上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔和位于成型腔下部的用于形成出光部的多个凹腔，底模上还均布多个定位槽。

一种玻璃透镜的生产线，包括依次设置的配料系统、加料系统、熔化系统、成型系统、抛光系统和退火系统，成型系统具有上述玻璃透镜的模具装置。

本发明的优点在于：通过模具装置压制成型，使得生产的平板透镜的工艺指标一致性高，生产效率高，可批量生产。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明生产线结构示意图。

图2为本发明玻璃透镜的模具装置结构示意图。

图3为本发明底模主视示意图。

图4为本发明底模俯视示意图。

图5为本发明口环主视示意图。

图6为本发明口环俯视示意图。

图7为本发明口环接头示意图。

图8为本发明冲头主视示意图。

图9为本发明冲头俯视示意图。

图10为本发明冲头接头主视示意图。

图11为本发明冲头接头俯视示意图。

1、配料系统；2、加料系统；3、熔化系统；4、成型系统；5、抛光系统； 6、退火系统；7、底模；8、口环；9、口环接头；10、冲头；11、冲头接头， 801、第一凹槽， 802、第二凹槽，803、第三凹槽， 804、底槽，805、下孔，806、上孔，807、连接口环接头螺钉孔，808、支撑烧火圈螺钉孔， 901、通孔， 111、第一斜孔， 112、中心孔， 113、第二斜孔， 114、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方

位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描

述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和

操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

正如背景技术所介绍的注塑的塑料材质和玻璃透镜存在生产质量不高及生产效率低的问题，为改变现有玻璃透镜的生产方式，以提高塑透镜的成型质量及生产效率，本发明提供了一种玻璃透镜的模具装置。

一种玻璃透镜的生产线，包括依次设置的配料系统1、加料系统2、熔化系统3、成型系统4、抛光系统5和退火系统6，成型系统具有权利要求1至6任一项所述玻璃透镜的模具装置，配料系统是由自动配料机组成。加料系统是由自动加料机组成。熔化系统是由玻璃窑炉、料道组成。成型系统包括压机、模具组成。抛光系统由抛光盘、抛光枪组成。退火系统由退火炉组成。

利用本发明的生产线进行玻璃透镜生产方法如下：玻璃原料经配料系统1的均匀混合之后，经加料系统2均匀有序的加入熔化系统3即玻璃窑炉，经过玻璃窑炉的升温熔化，玻璃液经供料系统进入压制成型系统4；成型系统主要包括压机与玻璃透镜的模具装置，玻璃液在压机与模具装置内，并经一定的压力而成型；成型后的透镜经机械手取出后进入抛光系统5，经过火焰的作用，将玻璃合缝线等尖锐处圆滑处理；抛光处理后的透镜进入退火系统6，经过不同温度梯度的退火炉后，消除了玻璃透镜的内应力，提高了玻璃透镜的机械性能；玻璃透镜经过退火处理之后，经质检人员检测合格后进行包装。

参考图2，玻璃透镜的模具装置包括冲头10、冲头接头11、口环8、口环接头9 和底模7，其中：冲头10与冲头接头11连接并位于冲头接头11下方；口环8与口环接头9连接并位于口环接头9下方；冲头10底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部102；底模7上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔和位于成型腔下部的用于形成玻璃透镜出光部的多个凹腔；冲头10能够穿过口环8及口环接头9与底模7配合压制形成玻璃透镜。

参考图10及图11，冲头接头11，具有中心孔112、第一斜孔111和第二斜孔113，第一斜孔111和第二斜孔113位于中心孔112两侧，冲头接头11上表面设有密封槽114。本实施例中，第一斜孔111和第二斜孔113对称倾斜设置中心孔两侧，且第一斜孔的中心线与中心孔中心线夹角以及第二斜孔的中心线与中心孔中心线夹角均为5°-15°。

参考8及图9冲头底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部102，上部具有开口朝上的凹陷101。

参考图7，口环接头9为矩形板，具有通孔901。

参加图5及图6，口环8具有自上而下的开口朝上第一凹槽801、第二凹槽802和第三凹槽803，口环8还设有连接口环接头螺钉孔808、支撑烧火圈螺钉孔807和阶梯孔，阶梯孔由上孔806和下孔805构成且上孔直径大于下孔直径， 连接口环接头螺钉孔808、支撑烧火圈螺钉孔807和阶梯孔806沿圆周方向间隔设置，阶梯孔806下方设有底槽804。

参考图3及图4，底模7上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔701和位于成型腔701下部的用于形成出光部的多个凹腔702，底模7上还均布多个定位槽703。

利用本发明模具装置具体成型过程如下：底模7与模具底座配合并固定于压机大盘。冲头10与口环8经连接件固定于压机上方承压装置，并单独控制压制与速度。玻璃液经剪刀系统作用后料滴落于底模7中心位置。落料后，口环8下落与底模7配合，随后冲头10下压至玻璃透镜成型。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃透镜的模具装置，其特征在于：包括冲头（10）、冲头接头（11）、口环（8）、口环接头(9) 和底模（7），其中：

冲头（10）与冲头接头（11）连接并位于冲头接头（11）下方；

口环（8）与口环接头(9)连接并位于口环接头(9)下方；

冲头（10）底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部（102）；

底模（7）上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔和位于成型腔下部的用于形成玻璃透镜出光部的多个凹腔；

冲头（10）能够穿过口环（8）及口环接头(9)与底模（7）配合压制形成玻璃透镜。

2.根据权利要求1所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：冲头接头（11），具有中心孔（112）、第一斜孔（111）和第二斜孔（113），第一斜孔（111）和第二斜孔（113）位于中心孔（112）两侧；冲头，底部具有向下突出的用于形成玻璃透镜凹腔的凸部（102），上部具有开口朝上的凹陷（101）。

3.根据权利要求1所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：第一斜孔（111）和第二斜孔（113）对称倾斜设置中心孔两侧，且第一斜孔的中心线与中心孔中心线夹角以及第二斜孔的中心线与中心孔中心线夹角均为5°-15°。

4.根据权利要求1所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：冲头接头（11）上表面设有两个密封槽（114）。

5.根据权利要求1所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：口环接头（9）为矩形板，具有通孔（901）。

6.根据权利要求1所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：口环（8）具有自上而下的开口朝上第一凹槽（801）、第二凹槽（802）和第三凹槽（803），口环（8）还设有多有连接口环接头螺钉孔（808）、支撑烧火圈螺钉孔（807）、同轴设置的阶梯孔（806），螺钉孔（808）、螺钉孔（807）和阶梯孔沿圆周方向间隔设置，阶梯孔下方设有底槽（804）。

7.根据权利要求1至6任一项所述玻璃透镜的模具装置，其特征在于：底模(7)上表面具有用于形成透镜外轮廓的成型腔（701）和位于成型腔（701）下部的用于形成出光部的多个凹腔（702），底模(7)上还均布多个定位槽（703）。

8.一种玻璃透镜的生产线，其特征在于：包括依次设置的配料系统（1）、加料系统（2）、熔化系统（3）、成型系统（4）、抛光系统（5）和退火系统（6），成型系统具有权利要求1至6任一项所述玻璃透镜的模具装置。

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