CN210817345U - 一种制备金球的石墨组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备金球的石墨组合模具，它包括上模和下模，两者通过定位凹槽组装配合而成；所述上模的下部设有两排半球形上模腔，上部设有两排同等数量的配料腔与上模腔一一垂直对应；所述下模的上部同样设有两排同等数量的半球形下模腔与上模腔一一匹配，各对上下模腔构成两排球形模；每个配料腔和与其对应的上模腔之间均设有连通孔，使熔体可从配料腔内流入上下模腔；每个下模腔在水平方向均开有透气孔。该制备金球的石墨组合模具具有结构简单、制作与维护成本低、使用方便高效，生产的5N高纯金球外形呈标准球形、表面无瑕疵，质量达到市场要求，可在全黄金行业中推广。

Description

一种制备金球的石墨组合模具

技术领域

本实用新型涉及黄金产品制备成型装置，具体涉及一种制备金球的石墨组合模具。

背景技术

黄金投资主要分为实物黄金、黄金T+D、纸黄金、现货黄金、期货黄金等形式。实物黄金是通过买卖金条、金饰等实质物品上的黄金。随着现代社会的不断发展，实物黄金除了投资金条、金首饰之外，金球也成了投资的实物黄金。目前，生产金球的模具尚未见报道，因此，有必要开发一种制备金球的石墨组合模具。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制作与维护成本低、使用方便高效、产品质量好的制备金球的石墨组合模具，以生产出外形呈标准球形、表面无瑕疵的5N高纯金球，满足社会对黄金的投资热潮需求。

为实现以上目的，本实用新型一种制备金球的石墨组合模具包括上模和下模，两者通过定位凹槽组装配合而成；所述上模的下部设有两排半球形上模腔，上部设有两排同等数量的配料腔与上模腔一一垂直对应；所述下模的上部同样设有两排同等数量的半球形下模腔与上模腔一一匹配，各对上下模腔构成两排球形模；每个配料腔和与其对应的上模腔之间均设有连通孔，使熔体可从配料腔内流入上下模腔；每个下模腔在水平方向均开有透气孔。

所述两排半球形上模腔、下模腔和配料腔每排均各设置五个。

所述配料腔为半球形。

所述连通孔的直径为3mm，所述透气孔的直径1mm。

工作时，在配料腔内配料完毕后放入中频感应炉中，真空熔炼后，打开上下模，取出得到金球。

本实用新型一种制备金球的石墨组合模具具有以下技术特点和有益效果：

1.采用上下模组合而成的形式，结构简单、制作与维护成本低；

2.经过多次试验，本实用新型使用方便高效，制备的5N高纯金球外形呈标准球形，尺寸精度高，表面无瑕疵，质量达到市场要求，可在全黄金行业中推广。

附图说明

图1是本实用新型一种制备金球的石墨组合模具俯视结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视示意图。

图3是图1中B-B向剖视示意图。

附图标记：上模1、下模2、上模腔3、下模腔4、配料腔5、定位凹槽6、透气孔7、连通孔8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种制备金球的石墨组合模具作进一步详细说明。

本实用新型一种制备金球的石墨组合模具包括上模1和下模2，两者通过定位凹槽6组装配合而成；所述上模1的下部设有两排半球形上模腔3，每排设置五个上模腔3，上部设有两排同等数量的半球形配料腔5与上模腔3一一垂直对应；所述下模2的上部同样设有两排同等数量的半球形下模腔4与上模腔3一一匹配，各对上下模腔构成两排球形模；每个配料腔5和与其对应的上模腔3之间均设有直径为3mm的连通孔8，使得熔体可从配料腔5内流入上下模腔；每个下模腔4在水平方向均开有直径为1mm的透气孔7。

工作时，先用气枪将石墨组合模具吹洗干净，尤其是要确保对透气孔7的清理，吹洗干净后将上模1与下模2沿定位凹槽6组装配合好，使上模腔3与下模腔4组装呈标准球形；模具组装配合好后在配料腔5内加入一定量黄金，再将石墨组合模具放入中频感应炉内熔炼，熔炼完毕后即可从模具中取出金球。

Claims (4)

1.一种制备金球的石墨组合模具，其特征是：它包括上模和下模，两者通过定位凹槽组装配合而成；所述上模的下部设有两排半球形上模腔，上部设有两排同等数量的配料腔与上模腔一一垂直对应；所述下模的上部同样设有两排同等数量的半球形下模腔与上模腔一一匹配，各对上下模腔构成两排球形模；每个配料腔和与其对应的上模腔之间均设有连通孔，使熔体可从配料腔内流入上下模腔；每个下模腔在水平方向均开有透气孔。

2.如权利要求1所述制备金球的石墨组合模具，其特征是：所述两排半球形上模腔、下模腔和配料腔每排均各设置五个。

3.如权利要求1所述制备金球的石墨组合模具，其特征是：所述配料腔为半球形。

4.如权利要求1所述制备金球的石墨组合模具，其特征是：所述连通孔的直径为3mm，所述透气孔的直径1mm。

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