CN209598009U - 一种饲料粉碎机外壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种饲料粉碎机外壳冲压模具，包括上模板、下模板，所述的上模板位于下模板的正上方，上模板上设有第一通气口、多个限位孔和多个定位孔，上模板的底部设有第一凸模，第一凸模上设有多个第一喷气口、多个第二喷气口和多个第三喷气口，第一凸模的中心设有第一凹模座，第一凹模座上设有多个第四喷气口和多个第五喷气口，第一通气口与第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口和第五喷气口连通；所述的下模板上设有第二通气口和多个限位杆，下模板的顶部设有第二凹模座。采用上述结构，实现了提升冲压制造的效率，并且方便脱模，既保证了产品质量，又减少了人力消耗，大大提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别是一种饲料粉碎机外壳冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在饲料粉碎机外壳的制作中，由于外壳形状与外壳上带有的电机轴通孔，致使采用传统的冲压方式生产会出现不方便脱模的情况，脱模过程不仅艰难而且容易造成产品的形变，影响质量，大大降低了制造效率和实用性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种饲料粉碎机外壳冲压模具，实现了保证产品质量的同时大大提高了冲压制造的速度，提升了工作效率；方便脱模，大大降低了工作人员的工作强度，提高了实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种饲料粉碎机外壳冲压模具，包括上模板、下模板，所述的上模板位于下模板的正上方，上模板上设有第一通气口、多个限位孔和多个定位孔，上模板的底部设有第一凸模，第一凸模上设有多个第一喷气口、多个第二喷气口和多个第三喷气口，第一凸模的中心设有第一凹模座，第一凹模座上设有多个第四喷气口和多个第五喷气口，第一通气口与第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口和第五喷气口连通；
所述的下模板上设有第二通气口和多个限位杆，下模板的顶部设有第二凹模座，第二凹模座上设有垫板、多个定位块、多个第六喷气口、多个第七喷气口和多个第八喷气口，第二凹模座中心设有第二凸模，第二凸模上设有多个第九喷气口，第二通气口与第六喷气口、第七喷气口、第八喷气口和第九喷气口连通。
优选的方案中，所述的限位孔位于限位杆的正上方，且限位孔与限位杆成对设置；所述的定位孔位于定位块的正上方，且定位孔与定位块成对设置。
优选的方案中，所述的限位孔内设有缓冲块，缓冲块通过缓冲弹簧与限位孔的底面连接。
优选的方案中，所述的多个第一喷气口、多个第二喷气口和多个第三喷气口均绕第一凸模的中心呈环状均匀分布。
优选的方案中，所述的多个第四喷气口和多个第五喷气口绕第一凹模座的中心呈环状均匀分布。
优选的方案中，所述的多个第六喷气口、多个第七喷气口和多个第八喷气口均绕第二凹模座的中心呈环状均匀分布。
优选的方案中，所述的多个第九喷气口绕第二凸模的中心呈环状均匀分布。
优选的方案中，所述的第一凸模与第二凹模座套装，第二凸模与第一凹模座套装。
本实用新型所提供的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了保证产品质量的同时大大提高了冲压制造的速度，提升了工作效率；
（2）方便脱模，大大降低了工作人员的工作强度，提高了实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的上模板结构示意图。
图3为本实用新型的下模板结构示意图。
图4为本实用新型的缓冲块结构示意图。
图中：上模板1，下模板2，第一通气口3，第二通气口4，限位孔5，定位孔6，第一喷气口7，第二喷气口8，第三喷气口9，第一凸模10，第一凹模座11，第四喷气口12，第五喷气口13，第二凹模座14，垫板15，限位杆16，定位块17，第二凸模18，第六喷气口19、第七喷气口20，第八喷气口21，第九喷气口22，缓冲块23，缓冲弹簧24。
具体实施方式
如图1-4中，一种饲料粉碎机外壳冲压模具，包括上模板1、下模板2，所述的上模板1位于下模板2的正上方，上模板1上设有第一通气口3、多个限位孔5和多个定位孔6，上模板1的底部设有第一凸模10，第一凸模10上设有多个第一喷气口7、多个第二喷气口8和多个第三喷气口9，第一凸模10的中心设有第一凹模座11，第一凹模座11上设有多个第四喷气口12和多个第五喷气口13，第一通气口3与第一喷气口7、第二喷气口8、第三喷气口9、第四喷气口12和第五喷气口13连通；
所述的下模板2上设有第二通气口4和多个限位杆16，下模板2的顶部设有第二凹模座14，第二凹模座14上设有垫板15、多个定位块17、多个第六喷气口19、多个第七喷气口20和多个第八喷气口21，第二凹模座14中心设有第二凸模18，第二凸模18上设有多个第九喷气口22，第二通气口4与第六喷气口19、第七喷气口20、第八喷气口21和第九喷气口22连通。
优选的方案中，所述的限位孔5位于限位杆16的正上方，且限位孔5与限位杆16成对设置；所述的定位孔6位于定位块17的正上方，且定位孔6与定位块17成对设置。避免冲压过程中出现晃动，使上下模板之间出现位移从而影响冲压成型的效果，提高了产品质量。
优选的方案中，所述的限位孔5内设有缓冲块23，缓冲块23通过缓冲弹簧24与限位孔5的底面连接。提高了上下模板的耐用性，减少了冲压过程中的碰撞损耗。
优选的方案中，所述的多个第一喷气口7、多个第二喷气口8和多个第三喷气口9均绕第一凸模10的中心呈环状均匀分布。提高了脱模效果，提高了实用性。
优选的方案中，所述的多个第四喷气口12和多个第五喷气口13绕第一凹模座11的中心呈环状均匀分布。提高了脱模效果，提高了实用性。
优选的方案中，所述的多个第六喷气口19、多个第七喷气口20和多个第八喷气口21均绕第二凹模座14的中心呈环状均匀分布。提高了脱模效果，提高了实用性。
优选的方案中，所述的多个第九喷气口22绕第二凸模18的中心呈环状均匀分布。提高了脱模效果，提高了实用性。
优选的方案中，所述的第一凸模10与第二凹模座14套装，第二凸模18与第一凹模座11套装。提高了冲压效率，一次成型。
本实用新型的使用方法为：将板材放置在下模板2上，然后正常进行冲压工序即可，脱模时，通过第一通气口3和第二通气口4灌注高压气体，由多个喷气口喷出从而顶起冲压所得产品。
本实用新型的有益效果：实现了保证产品质量的同时大大提高了冲压制造的速度，提升了工作效率；方便脱模，大大降低了工作人员的工作强度，提高了实用性。
Claims (8)
1.一种饲料粉碎机外壳冲压模具，包括上模板（1）、下模板（2），其特征在于：所述的上模板（1）位于下模板（2）的正上方，上模板（1）上设有第一通气口（3）、多个限位孔（5）和多个定位孔（6），上模板（1）的底部设有第一凸模（10），第一凸模（10）上设有多个第一喷气口（7）、多个第二喷气口（8）和多个第三喷气口（9），第一凸模（10）的中心设有第一凹模座（11），第一凹模座（11）上设有多个第四喷气口（12）和多个第五喷气口（13），第一通气口（3）与第一喷气口（7）、第二喷气口（8）、第三喷气口（9）、第四喷气口（12）和第五喷气口（13）连通；
所述的下模板（2）上设有第二通气口（4）和多个限位杆（16），下模板（2）的顶部设有第二凹模座（14），第二凹模座（14）上设有垫板（15）、多个定位块（17）、多个第六喷气口（19）、多个第七喷气口（20）和多个第八喷气口（21），第二凹模座（14）中心设有第二凸模（18），第二凸模（18）上设有多个第九喷气口（22），第二通气口（4）与第六喷气口（19）、第七喷气口（20）、第八喷气口（21）和第九喷气口（22）连通。
2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的限位孔（5）位于限位杆（16）的正上方，且限位孔（5）与限位杆（16）成对设置；所述的定位孔（6）位于定位块（17）的正上方，且定位孔（6）与定位块（17）成对设置。
3.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的限位孔（5）内设有缓冲块（23），缓冲块（23）通过缓冲弹簧（24）与限位孔（5）的底面连接。
4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的多个第一喷气口（7）、多个第二喷气口（8）和多个第三喷气口（9）均绕第一凸模（10）的中心呈环状均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的多个第四喷气口（12）和多个第五喷气口（13）绕第一凹模座（11）的中心呈环状均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的多个第六喷气口（19）、多个第七喷气口（20）和多个第八喷气口（21）均绕第二凹模座（14）的中心呈环状均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的多个第九喷气口（22）绕第二凸模（18）的中心呈环状均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎机外壳冲压模具，其特征在于：所述的第一凸模（10）与第二凹模座（14）套装，第二凸模（18）与第一凹模座（11）套装。
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