CN211708018U - 一种冷压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冷压模具,包括上模具和下模具;上模具由圆板,连接圆钢,四个加强筋板,锤头连接板和锤头组成;下模具由底模圈、底模圈固定螺丝、整体方箱组成;锤头为半球体状,顶端水平,下端外侧圆弧平滑;下模具采用方箱固定;方箱上方固定有模圈;模圈中心开设有圆形的洞孔;模圈两侧边中心对称设有固定螺钉,将模圈固定在方箱上;方箱中心水平处开设有矩形取料口,便于成型模具制成顺利落下后取出。本实用新型无需对料片进行加热压制,节能环保,一次成型,结构简单容易成型,通过各种不同厚度的钢板采用不同的压制间隙技术,模具采用耐磨焊丝,能够增加模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于模具生产制造技术领域。具体涉及一种冷压模具。
背景技术
对于大型的加油站、煤棚、体育场、飞机场等会采用大跨度钢结构焊接空心球节点,这些空心球节点都是需要模具制作成型的。目前工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具、简言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,或冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模,或称凸模和凹模,两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。但是,许多压制成型的模具均需要在高温下进行,这使得工作人员在高温下工作时太过辛苦。
发明内容
针对现有技术中的不足之处,本实用新型提供一种冷压模具。本实用新型无需对料片进行加热压制,节能环保,一次成型,结构简单容易成型。
为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种冷压模具,其特征在于:包括上模具和下模具;所述上模具由圆板、连接圆钢、加强筋板、锤头连接板、锤头组成;所述下模具由底模圈、底模圈固定螺丝、整体方箱组成;
所述上模具顶部为圆柱状圆板;所述圆板中心下方固定有竖直圆柱状连接圆钢;所述连接圆钢四周等圆周长设有竖直加强筋板;所述连接圆钢下端面水平固定有一锤头连接板;所述锤头连接板的下端面水平固定一具有水平切面的半球体锤头;
所述下模具使用整体方箱固定;所述整体方箱水平中心处开设有一矩形取料口;所述整体方箱上端面固定有一中空圆柱状的底模圈;所述底模圈沿水平中轴线的两端各固定有一底模圈固定螺丝。
进一步的,所述锤头外弧面呈半球体平滑状。
进一步的,所述底模圈中心开设有圆形的洞孔,为中空的圆环状,圆环下端面呈向下外凸的凸槽状,其上方用于放置水平圆形的钢板;所述方箱上端面呈向下内凹的凹槽状;所述方箱上端面的内凹状与所述底模圈下端面的外凸状相互咬合,便于调整底模圈。
进一步的,所述上模具与所述下模具内部填充材料为耐磨焊丝,延长模具的使用寿命。
进一步的,所述模具压制半球的间隙以钢板的实际厚度为准,不同厚度的钢板其压制间隙技术如下:
6mm-10mm钢板实际厚度乘以2加1.5mm为压制模具间隙;12mm钢板实际厚度乘以2加2mm为压制模具间隙;14mm钢板实际厚度乘以2加2.5mm为压制模具间隙;16mm钢板实际厚度乘以2加3mm为压制模具间隙;18mm钢板实际厚度乘以2加3.5mm为压制模具间隙;20mm钢板实际厚度乘以2加4mm为压制模具间隙;22mm钢板实际厚度乘以2加4.5mm为压制模具间隙;28mm钢板实际厚度乘以2加5mm为压制模具间隙。
有益效果:本实用新型冷压模具,由上下两个模具组成,上模采用半圆形锤头用螺丝合成,不同厚度型号可以更换,下模具使用钢板焊接成方箱形状。在制作过程中无需对料片进行加热压制,节能环保,能够一次成型,其外观尺寸误差小于2毫米,且表面无划伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1-圆板,2-连接圆钢,3-加强筋板,4-锤头连接板,5-锤头,6-底模圈,7-底模圈固定螺丝,8-整体方箱。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本实用新型。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本实用新型,其不以任何方式限制本实用新型的范围。
一种冷压模具,如图1所示,包括上模具和下模具;上模具由圆板(1)、连接圆钢(2)、加强筋板(3)、锤头连接板(4)、锤头(5)组成;下模具由底模圈(6)、底模圈固定螺丝(7)、整体方箱(8)组成;
上模具顶部为圆柱状圆板(1);圆板(1)中心下方固定有竖直圆柱状连接圆钢(2);连接圆钢(2)四周等圆周长设有竖直加强筋板(3);连接圆钢(2)下端面水平固定有一锤头连接板(4);锤头连接板(4)的下端面水平固定一具有水平切面的半球体锤头(5);
下模具使用整体方箱(8)固定;整体方箱(8)水平中心处开设有一矩形取料口;整体方箱(8)上端面固定有一中空圆柱状的底模圈(6);底模圈(6)沿水平中轴线的两端各固定有一底模圈固定螺丝(7)。锤头(5)外弧面呈半球体平滑状。底模圈(6)中心开设有圆形的洞孔,为中空的圆环状,圆环下端面呈向下外凸的凸槽状,其上方用于放置水平圆形的钢板;整体方箱(8)上端面呈向下内凹的凹槽状;整体方箱(8)上端面的内凹状与底模圈(6)下端面的外凸状相互咬合,便于调整底模圈(6)。上模具与下模具内部填充材料为耐磨焊丝,延长模具的使用寿命。
模具压制半球的间隙以钢板的实际厚度为准,不同厚度的钢板其压制间隙技术如下:
6mm-10mm钢板实际厚度乘以2加1.5mm为压制模具间隙;12mm钢板实际厚度乘以2加2mm为压制模具间隙;14mm钢板实际厚度乘以2加2.5mm为压制模具间隙;16mm钢板实际厚度乘以2加3mm为压制模具间隙;18mm钢板实际厚度乘以2加3.5mm为压制模具间隙;20mm钢板实际厚度乘以2加4mm为压制模具间隙;22mm钢板实际厚度乘以2加4.5mm为压制模具间隙;28mm钢板实际厚度乘以2加5mm为压制模具间隙。
本实用新型的工作流程:
首先,将钢板下料后进行检验,打磨氧化铁,压制半球检验合格后两个半球壳合成进行焊接,焊接成型后采用超声波检测焊缝是否合格,合格后,产品发货,在整个的制作过程中,料片不需要进行加热压制,节能环保,制作出来的模具容易得到修复。上模具采用全自动机械控制,在压制成型时缓慢向下压制圆盘制成半球形模具,压制成型后,上模具自动向上弹回,为下次的压制成型做准备。
Claims (5)
1.一种冷压模具,其特征在于:包括上模具和下模具;所述上模具由圆板、连接圆钢、加强筋板、锤头连接板、锤头组成;所述下模具由底模圈、底模圈固定螺丝、整体方箱组成;
所述上模具顶部为圆柱状圆板;所述圆板中心下方固定有竖直圆柱状连接圆钢;所述连接圆钢四周等圆周长设有竖直加强筋板;所述连接圆钢下端面水平固定有一锤头连接板;所述锤头连接板的下端面水平固定一具有水平切面的半球体锤头;
所述下模具使用整体方箱固定;所述整体方箱水平中心处开设有一矩形取料口;所述整体方箱上端面固定有一中空圆柱状的底模圈;所述底模圈沿水平中轴线的两端各固定有一底模圈固定螺丝。
2.如权利要求1所述的冷压模具,其特征在于,所述锤头外弧面呈半球体平滑状。
3.如权利要求1所述的冷压模具,其特征在于,所述底模圈中心开设有圆形的洞孔,为中空的圆环状,圆环下端面呈向下外凸的凸槽状,其上方用于放置水平圆形的钢板;所述方箱上端面呈向下内凹的凹槽状;所述方箱上端面的内凹状与所述底模圈下端面的外凸状相互咬合,便于调整底模圈。
4.如权利要求1所述的冷压模具,其特征在于,所述上模具与所述下模具内部填充材料为耐磨焊丝,延长模具的使用寿命。
5.如权利要求1所述的冷压模具,其特征在于,所述模具压制半球的间隙以钢板的实际厚度为准,不同厚度的钢板其压制间隙技术如下:
6mm-10mm钢板实际厚度乘以2加1.5mm为压制模具间隙;12mm钢板实际厚度乘以2加2mm为压制模具间隙;14mm钢板实际厚度乘以2加2.5mm为压制模具间隙;16mm钢板实际厚度乘以2加3mm为压制模具间隙;18mm钢板实际厚度乘以2加3.5mm为压制模具间隙;20mm钢板实际厚度乘以2加4mm为压制模具间隙;22mm钢板实际厚度乘以2加4.5mm为压制模具间隙;28mm钢板实际厚度乘以2加5mm为压制模具间隙。
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